Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Термотрансферы что это такое


Как Приклеить Термотрансфер: Инструкция по Нанесению Термотрансферов на Одежду Бытовым Утюгом | Журнал Ярмарки Мастеров

В этой инструкции мы покажем как клеить термотрансфер бытовым утюгом.

Сначала попробуйте приклеить термотрансфер (маленький кусочек) на ненужную ткань. Так вы набьете руку и узнаете нужный для вашей ткани температурный режим что бы не испортить изделие полностью.

Золотые правила:1. Сильное давление - всем телом надавливайте на утюг (по-этому переносите на столе или полу, гладильная доска для этого не подойдет)

2. Высокая температура - если уменьшается температура (для некоторых тканей), то увеличивается время. И наоборот.

1. Мы вырезаем изображение из термотрансферной пленки

2. Убираем все лишние детали.

3. Вот в таком обработанном состоянии у вас будет термотрансфер.

4. Подготовьте твердую ровную поверхность. Например, стол, накрытый ровной тканью без складок и швов или можно расположиться прямо на полу.

5. Отключите на утюге подачу пара. Включите утюг, установите регулятор температуры на мах и подождите 1 минуту, что бы утюг равномерно прогрелся.

* некоторые ткани (например, некоторые плащевые) не выносят высоких температур. Поэтому необходимо проверить как ведет себя ткань под мах горячим утюгом на незаметном месте или кусочке.

6. Положите ткань или готовое изделие максимально ровно на подготовленную поверхность. Проследите, что бы не было швов или складок – от этого зависит качество нанесения трансфера

7. Положите термотрансфер на ткань или изделие картинкой вниз (подложкой вверх). Убедитесь, что термотрансфер расположен на изделии ровно, именно там, где вы хотите чтобы была картинка

Совет от termotransfer.livemaster.ru:Место, куда вы хотите перенести трансфер можно прогладить горячим утюгом, а потом уже класть на него трансфер. Так вы обеспечите более хорошее сцепление.

8. Что бы не повредить ткань положите поверх термотрансфера кальку или бумагу для запекания или просто чистый лист бумаги.

*После переноса на изделие большой картинки, не выбрасывайте подложку, на которой был трансфер, она вам пригодится для переноса следующих трансферов - будите подкладывать ее под утюг и проглаживать через нее

9. Поставьте утюг на термотрансфер. Как можно сильнее, наваливаясь всем телом надавите на утюг (необходимо создать очень сильное давление)

10. Поднимите утюг через 8-10-15сек. в зависимости от температуры утюга. Чем горячее утюг, тем меньшее время требуется.

11. Если картинка превышает по размеру подошву утюга, то прогрейте сильно надавливая сначала одну часть термотрансфера, потом другую.

12. Кончиком утюга сильно надавите и прогрейте еще раз края термотрансфера и мелкие детали

13. Дайте термотрансферу остыть 5-10сек. что бы бумага была не горячей, а теплой, но не давайте ей остыть совсем. Если будите пытаться снять горячую бумагу разогретый пластизоль (сам трансфер) будет тянуться за бумагой

14. Осторожно начинайте снимать прозрачную подложку, на которую был нанесен трансфер.

15. Если края картинки или мелкие детали тянуться за подложкой (не впечатались в ткань), то верните подложку на место и повторите еще раз. Главное: хороший прогрев и сильное давление (лучше кончиком утюга)

16. Термотрансфер перенесен.

17. Единственно, что не стоит делать - это стирать одежду с пленочным термотрансфером выше 60С и водить горячим утюгом по пленке. Гладить только с изнанки! Соблюдайте эти простые правила и ваши изделия будут радовать вас и ваших клиентов долгие годы.Всем спасибо)

Термотрансфер – что это такое?

Среди наиболее популярных в наше время технологий печати особого внимания заслуживает термотрансфер. Что это такое, и для каких целей можно использовать данный метод? Во-первых, следует заметить, что метод известен довольно давно – уже в восьмидесятых годах прошлого столетия его активно использовали в Японии, а изобретателями стали специалисты знаменитой корпорации SATO. Итак, что такое термотрансфер? Это особый способ нанесения символов или рисунков на разнообразные покрытия, которые могут выдержать кратковременный нагрев до температуры в диапазоне 120-190 градусов Цельсия.

Чаще всего термотрасфер применяется для идентификации всевозможных товаров, то есть при изготовлении этикеток, причем они могут быть разной формы и размеров. С его помощью предприятия маркируют свою продукцию, супермаркеты фиксирует конечный срок годности, а на складах технология применяется для удобства сортировки и хранения. Кстати, нередко данный метод называют набивкой, аппликацией, термопринтом и «накаткой». В зависимости от индивидуальных потребностей технология термотрасфера может применяться для переноса изображений, цифр или букв:

Процесс окрашивания предполагает использование дополнительного элемента – специальной ленты (риббона) и термического пресса. Качество перенесенного изображения зависит от нескольких факторов:

Ориентируясь на запросы потребителей, современные производители печатающей техники предлагают различные конфигурации оборудования. Соответственно, есть некоторые отличия и в технологических аспектах. Например, если термотрансфер – это метод, предполагающий перенос красящего вещества на ту или иную заготовку, то термопечать базируется на нагревании отдельных чувствительных участков этикетки, которые в результате меняют оттенок. Еще один способ этикетировки и создания штрах-кодов – сублимация, при которой рисунок наносится на верхнюю часть покрытия без использования дополнительного фото носителя.

В продаже можно найти, как стандартные плоские модификации термотрансферов, так и модели, позволяющие выразить объемные структуры, в частности вышивку или другие декоративные элементы. Также есть возможность использования термотрансферов со стразами, глиттером, светоотражающими деталями и т.д.

Помимо того что термотрансфер – это один из самых инновационных способов обработки заготовок, у него есть немало других положительных особенностей, в числе которых:

Впрочем, данная технология не лишена и некоторых недостатков, в частности, иногда удобнее все-таки пользоваться прямой термопечатью, например, когда есть необходимость передать переход от одного цвета к другому. Также нужно учитывать, что при термотрансфере риббоны используются только один раз.

Что такое термотрансферная пленка

Термотрансферная пленка – это материал из поливинилхлорида или полиуретана, на поверхность которого нанесено изображение и термостойкий клей. Она используется для термопереноса на ткань, одежду или бумагу аппликаций и наклеек. В профессиональных мастерских для перенесения картинки используют специальные прессы, в домашних условиях, в скрапбукинге – обычный утюг.

Что из себя представляют термотрансферные пленки

Термопереводная пленка наносится на материал термическим способом. Клеевой слой ее в обычном состоянии не приходит в реакцию и стабилен, но при воздействии высокой температуры изображение намертво переклеивается. В процессе переноса ткань не портится, а картинка отлично сочетаются с изделием, не выделяясь на его фоне.

Основные преимущества термопленок:

Виды термотрансферных пленкок

Термопереводные пленки классифицируют по:

  1. Толщине пленки – влияет на качество аппликаций. Чем материал тоньше, тем лучше будет напечатано изображение. Тонкий полиуретан легко деформируется, подстраиваясь под материал. Пленку можно резать в любом положении.
  2. Составу. Тут в расчет берут материал, из которого была произведена пленка: ПВХ или полиуретан.
  3. Производителю. Рынок большой и множество компаний занимается выпуском термтрансферных пленок. Лидерами качества считаются производители из Италии и Кореи. Китайские аналоги чуть хуже, но в целом представляют хороший продукт.

Отличие ПВХ и полиуретанового термо материала:

Современные производители выпускают множество моделей термопленки. Покупатель может подобрать подходящую индивидуально под материал и его оформление.

Виды пленок для термотрансфера:

Флок пленки для термопереноса Термопленка с трехмерным эффектом Плоттерная резка световозвращающей пленки

Оборудование для работы с термопечатью

В профессиональных мастерских применяют:

В домашних условиях оборудование легко заменить утюгом и ножницами.

Подробнее про оборудование для нанесение термотрансферной пленки и как происходит нанесение можете посмотреть в видео:

Какие ткани подходят для термопечати

Термопленка предоставляет полную свободу в выборе текстильного материала. Обработать можно синтетические или натуральные, а также смесовые поверхности. Даже цвет материала не играет роли – изображение сохранит первоначальный окрас и не будет корректироваться. Пользователь может не сомневаться по поводу нанесения пленки на темные и цветные ткани. Рекомендуется перед использованием ленты изучить инструкцию производителя – некоторые варианты обладают особенностями, которые стоит учесть при работе.

Благодаря своим преимуществам и невысокой стоимости у термотрансферной пленки практически нет конкурентов.

Что такое термотрансферная пленка Ссылка на основную публикацию

Термоперенос на футболку: технология нанесения изображений

Термотрансфер — специальный вид печати

По своей сути термотрансфер — это технология нанесения изображения с использованием промежуточного носителя при помощи нагрева контактирующих между собой промежуточного носителя и поверхности изделия.

Сегодня этот метод применяется для нанесения изображения на продукцию, изготовленную из ткани, например, футболки, бейсболки, флаги, спецодежда и т.п.; картонные плакаты и вывески большого размера; керамические изделия, например, кружки. Данная технология имеет ряд преимуществ: во-первых, возможность практически моментального переноса цветного изображения при сохранении полной палитры цветов; во-вторых, возможность печатать единичные экземпляры и не заказывать тираж; и в-третьих, что немаловажно, полученное изображение устойчиво к стирке и мытью.

Технология требует наличия следующих компонентов и оборудования для печати на ткани:

Печатающее устройство: для нанесения изображения применимы как практически любые цветные принтеры, так и такие технологии как ризография и шелкография. Однако стойкость изображения определяется не только качеством термотрансферной бумаги, но и свойствами краски, поэтому не любая из возможных технологий печати применима для создания долгоживущих изделий.

Наиболее стойкое изображение получается при использовании устройств печатающих твердыми, не боящимися воды и нагрева красителями. В число устройств для создания качественного термотрансфера входят: лазерные цветные принтеры и копиры, сублимационные принтеры, термопереносные принтеры производства ALPS.

Промежуточный носитель: основным компонентом термотрансферной технологии является специальная трансферная бумага, которая служит промежуточным носителем изображения. Такая бумага покрыта очень тонкой пленкой, которая вместе с нанесенным на нее изображением и переносится на изделие, а собственно бумага служит подложкой, на которой держится пленка и придает жесткость необходимую для работы с печатающими устройствами. Именно характеристиками бумаги определяются, как требования к печатающим устройствам, так и параметры самого термотрансфера и его применимость к конкретным изделиям. Существуют различные виды термотрансферных бумаг, предназначенные для разных технологий печати, для создания глянцевых или матовых поверхностей или для термотрансфера на темные материалы;

Термотрансферный пресс: они имеют различные типы конструкции и размеры нагреваемой поверхности, что дает возможность подобрать оборудование оптимально отвечающее Вашим требованиям;

Само изделие, используемое для нанесения изображения: по своим свойствам пригодное для выбранной Вами технологии или специально подготовленное.

Наиболее популярные способы применения технологии термотрансфера:

Термотрансфер на текстиль — является наиболее популярным применением данной технологии. Многие ищут специальные футболки для сублимации, а так же где их купить. Первый этап рассматриваемой технологии — печать оригинала на специальной трансферной бумаге, которая служит промежуточным носителем изображения.

Нанеся зеркальное изображение на поверхность бумаги (пленки), рисунок вырезают, оставляя по краям поля, необходимые для наилучшего приваривания пленки к поверхности ткани. Следующий этап — термотрансферный пресс. Накладываем рисунок изображением вниз на обрабатываемое изделие. Помещаем изделие в термотрансферный пресс, который обеспечивает равномерный нагрев до температуры в 160-180 градусов и плотный прижим по всей поверхности переноса и выдерживаем необходимое время (от 5 секунд — 20 секунд). Все — изображение готово!!!

Прекрасный результат дает возможность переноса изображения с помощью специальной пленки. Отличие этого вида переноса заключается в том, что шаблон вырезается с помощью режущего плоттера из специальной термотрансферной пленке, а потом вместе с изделием помещается в термотрансферный пресс. Наиболее часто такой перенос используется для персонализации спортивной формы, рабочей и спецодежды (например, порядковый номер, логотип, название команды или организации и т.п.).

Термотрансфер на кружки. В данной технологии, также как и в технологии гравертон, основными компонентами являются специальная трансферная бумага и специальный термопресс для переноса изображения на кружки.

Кроме того, при этом используются специальные кружки (с особым покрытием), отчего изображение получается как бы «впаянным».

Отдельно от описанных выше технологий, хотелось бы упомянуть о такой крайне простой технологии, как «Печать на деколях». В отличии от предыдущих технологий в данной технологии перенос изображения осуществляется без применения тепла. Оригинал-макет распечатывается на специальной декольной бумаге и переносится на изделие с помощью воды, аналогично детским переводным картинкам. С помощью этой технологии возможно нанесение изображения на твердые гладкие поверхности без применения дополнительного оборудования.

Возможности термотрансфера

Это технология, появилась относительно не давно. Она обладает рядом преимуществ, перед другими печатными технологиями. (конечно есть и недостатки, но о них позже:))

Принцип технологии прост. Сначала на промежуточный носитель, обычно специальная бумага, печатается картинка в «зеркале» на цветном принтере (струйном, лазерном, сублимационном или с помощью шелкографии).

Затем с помощью специального термопресса при температуре 140-200 градусов, под давлением изображение переводится на нужное изделие. Время это занимает от 10 секунд до 5 минут в зависимости от запечатываемого материала. Печатать можно по х/б и синтетическим тканям, кепкам, футболкам, керамике, кружкам, дереву, табличкам, металлу, пластику, различным рекламным сувенирам.

По простоте и удобству и возможностям технология оптимально подходит для мини типографий, рекламных агентств, дизайн студий, печатных салонов. Удобна для небольших тиражей от 1 штуки.

Давайте узнаем для чего эту технологию можно использовать

это прежде всего: > рекламные футболки для сублимации > кепки > вымпелы > флаги > растяжки > нашивки > лейблы > спортивная форма > платки, банданы > рекламные трусы есть и такие. 🙂 > носки > футболки на плюшевых мишек > сумки, рюкзаки > спецодежда > кружки > стаканы > блюдца, тарелки > пазлы – мозаики > коврики для мышек > часы – циферблаты > дипломы на металле, дереве. > брелки

> шильдики

Ассортимент применения термотрансфера очень широк. Качество хорошее. Спрос на подобную продукцию будет расти. В следующей статье давайте познокомимся непосредственно с самой технологией.

Теперь рассмотрим технологию подробнее

Начнем с оборудования. Главный рабочий инструмент — термопресс.

В зависимости от назначения это плоскопечатный термопресс для печати по футболкам, коврикам для мышек, флажкам, вымпелам и т.д.

Для печати по кружкам используют специальный термопресс для печати по кружкам:) Он менее универсален, кроме кружек ничего не запечатаешь.

Также отдельный термопресс используется для печати по кепкам.

Есть еще универсальные пресса с различными насадками для печати на тарелках, овалах (видимо для могилок). Хотя судя по своему трех летнему опыту использования этой технологии можно обойтись и без последнего пресса.

Теперь отдельный разговор об утюге:) Его можно использовать для термопереноса… Минусы утюга:) Время переводя изображения намного увеличивается по сравнению с термопрессом, из-за слабого давления частый брак, хорошо могут получатся небольшие изображения. Из-за брака ощутимо повышается себестоимость готовой продукции. Есть ограничение по использованию специальных бумаг. В основном утюг подходит для перевода изображений напечатанном на струйном принтере. Очень низкая производительность. Из-за недостаточного давления изображение менее устойчивое к стирке, мойке.

Вывод:) утюг лучше использовать для единичных, редких заказов. Хорошего, стабильного качества на нем добиться сложно.

Теперь по печати

Самый распространенный — термоперенос изображения напечатанного на обычном цветном струйном принтере. Для печати используют специальную темотрансферную бумагу для струйной печати. Возможности термотрансфера в данном случае ограничиваются печатью по белым х/б футболкам (используя специальную подложку, можно печатать и по темным футболкам), вымпелам, коврикам для мышек. Изображение получается не очень сочным. Изображение плохо устойчивое к стирке. Себестоимость изображения достаточна высока.

Другой вариант использование сублимационных принтеров, или специальных сублимационных чернил для обычного струйного принтера. Здесь в качестве промежуточного носителя используется обычная офсетная бумага. Не нужно использовать специальную. Используя сублимационный термоперенос можно печатать по тканям, только синтетическим, зато получаются самые лучшие флаги, вымпелы, флажки:) По пластикам, керамике, кружкам, тарелкам, но эти изделия должны быть специально обработаны (обычно на твердые поверхности наносится специальный сублимационный полимерный лак). Специальные кружки под сублимацию стоят от 4$. Естественно себестоимость увеличивается ощутимо. По моему при сублимационном термотрансфере она самая высокая.

Технология сублимации основана на перевода краски в парообразное состояние и буквально впитывании ее в запечатываемое изделие. Огромный плюс сублимации — изображение получается очень устойчивым, почти вечным:)

Еще один способ-использование цветного лазерного принтера. Возможности при использовании цветной лазерной печати открываются большие:) Сами используем такой способ, возможно поэтому такая благосклонность:)

Во-первых, можно печатать на тканях, х/б или полусинтетических. Изображение получается ярким и сочным. Неплохая устойчивость к стирке. С помощью технологии можно печатать по футболкам, флажкам, вымпелам, панно, коврикам для мышек (лучших ковриков просто не бывает:), можно стирать сколько влезет, изображение останется отличным).

Можно печатать по дереву, по кружкам. Благодаря свойству тонера изображение на кружке получается ярким и сочным, при послепечатной обработке, становится устойчивым, можно мыть (хотя все же корябается металлическим предметом).

Плюс технологии, можно использовать обычные белые кружки (стоимость белой большой хорошей кружке у нас 13 рублей, благо Китай под боком:) Цена специальной бумаги для цветных лазерных принтеров ниже, чем для струйников. Стоимость печати тоже ниже струйной печати, и тем более сублимационной. Так что для производства рекламной продукции этот способ оптимален. Минус в высокой стоимости цветного лазерного принтера, хотя его возможно использовать и непосредственно для печати полиграфической продукции:), + термотрансферные технологии. Так что он себя окупает только на термотрансфере максимум за 4-5 месяцев.

Для печатям по текстилю можно использовать трафаретный термотрансфер. На специальной бумаге печатают с помощью шелкографии нужную картинку, естественно специальными красками:) Изображение получается хорошего качества и устойчиво к стиркам.

Можно заметить что печатные технологии все время пересекаются, дополняют друг друга, расширяют возможности оборудования. Например термопресс может быть использован для шелкотрафаретного трансфера, термотрансферной технологии, печати термопленок, термофлоков, для технологии гравертон. Вообщем его можно использовать по всякому, зависит от фантазии:) и наклонностей:).

Теперь давайте посчитаем затраты и рентабельность.

Расчеты по технологии термотрансфера

Какая же рентабельность, прибыльность технологии?

Сначала рассмотрим наши вложения.

Основное оборудование это плоскопечатный термопресс (38х38 см), и режущий плотер (каттер) Из расходных материалов — термопленки.

Цены на термопрессы колеблются от 700$ до 1500$. Можно собрать пресс самому, я думаю обойдется это не дороже 500$. Устройство термопресса несложное. Тот же утюг, только большой:-). С помощью системы зажима и рычага обеспечивается давление.

Добавим сюда термоэлемент и таймер, вот вроде бы и весь термопресс:).

Теперь о каттерах. Подойдет любая модель. Есть профессиональные модели для изготовления наружной рекламы. Они большого формата и большой цены. Другие — настольные, небольшие модели, прекрасно подходят для нашей технологии. Формат пленки который они режут от 160 до 300 мм. Мы пользуемся каттером с рабочей областью резки 160 мм. Каттером фирмы Roland (Stika 7). Качеством работы доволен, но ширина резки маловата. Так что советую покупать с шириной резки от 250 мм. Цена на такие модели от 400$.

Каттер можно будет использовать и для изготовления табличек. Еще на нем можно делать наклейки, стикеры с фигурной высечкой, для дальнейшей запечатки шелкографией. Так что приборчик в хозяйстве весьма полезный 🙂

Теперь о расходных материалах, это специальные термопленки для плотерной резки. Разных цветов и фактур, с различными спецэффектами. Разделяются на глянцевые (termoflex) и матовые (termoflock). Другое разделение по ткани, существуют специальные пленки для печати по синтетике, х/б, трикотаж

По ценам от 10 до 35-50$ за кв. метр. Цена зависят от фирмы-производителя и накруток посредника, намечается тенденция к падению цен на термопленки. Самые дорогие пленки со спецэффектами, светоотражающие, фосфорицирущие, металлики.

По себестоимости рассмотрим на примере. 1кв.см. обычной цветной термопленки нам обходится в 0,002$. Мы хотим напечатать изображение размером 20х30 см (А4 формат). Это нам обойдется в 1$. Стоимость для заказчика изображения такого размера идет от 5 до 12$ без стоимости футболки.

Конечно есть еще не используемые обрезки от пленки, это убыток. Но в свою очередь технология позволяет компоновать изображение довольно плотно под плотер, а уже монтировать на футболки по частям. Это удобно делать на текстовых надписях. Формат печати получается большой, а пленки мы потратили мало. Сэкономил — заработал 🙂

Эффекты термопленок потрясают, получается действительно очень качественная и солидная продукция.

Как напечатать и изготовить пластизолевые термотрансферы — термонаклейки

Вы шелкограф, печатаете на текстиле и ищите новую продукцию, которую можно производить или путь увеличения прибыли? Печать пластизолевых термотрансферов это то, что вы ищите. Они помогут увеличить продажи и прибыль, они дешевы и легки в изготовлении. Технология изготовления пластизолевых термотрансферов достаточно проста для тех, кто имеет опыт работы в трафаретной печати.

Базовый процесс заключается в следующем: вы печатаете дизайн, но вместо одежды используете специальную бумагу. Бумага затем пропускается через конвейерную сушилку, где краска должна только слегка подсохнуть (не пачкаться при прикосновении). Очень важно не пересушить краску.

Трансфер полученный в результате печати можно хранить до тех пор, пока не возникнет необходимость в его использовании. Когда вы захотите перенести рисунок, например на футболку, положите ее на стол термотрансферного пресса и разместите сверху термотрансфер, краской к ткани, и закройте пресс. Под воздействием температуры и давления краска перейдет на ткань и высохнет. Когда пресс будет поднят и бумага снята с футболки, часть краски останется на бумаге. Если все сделано правильно, термотрансферы по своим свойствам будут практически неотличимы от прямой печати.

Зачем использовать термотрансферы?

Почему вы хотели бы печатать термотрансферы, для изготовления, которых требуются дополнительные материалы (трансферная бумага), дополнительное оборудование (пресс) и дополнительная работа, когда можно использовать прямую печать?

Существует несколько ситуаций, где пластизолевые термотрансферы более эффективны и прибыльнее чем прямая печать. Например, у вас есть контракт на декорирование футболок «по-случаю раз в год» и вы не знаете, какое количество футболок будет продано. Если вы напечатаете прямой печатью слишком мало вы ограничите ваш сбыт, если вы напечатаете слишком много, у вас будут потери за счет не проданных изделий. С термотрансферами, в конце дня вы будете иметь некоторое количество непроданных чистых футболок, которые можно положить на склад и напечатать на следующий день и некоторое количество неиспользованных термотрансферов, которые стоят несколько центов и их не так жалко выбросить. Таким образом, продажи увеличиваются, а расходы сокращаются.

Пластизолевые термотрансферы могут быть также наиболее прибыльны, если вы периодически печатаете повторяющиеся дизайны в небольших количествах. Предположим у вас есть дизайн, который вы печатаете четыре или пять раз в год, но каждый заказ имеет небольшое тираж. Затраты на подготовку печати и саму печать будут значительно увеличивать стоимость работы. Если вы напечатаете термотрансферы за один раз с учетом использования их в течение года, вы можете хранить их и использовать на чистых футболках по мере поступления заказов. Стоимость работы значительно уменьшается, и работа может быть выполнена за считанные минуты.

Пластизолевые термотрансферы — популярный способ украшения бейсболок. Бейсболки достаточно трудно печатать прямым способом, так как они имеют изогнутую поверхность. Термотрансферы для бейсболок могут быть напечатаны очень быстро, так как дизайн небольшой и на одном листе трансферной бумаги можно разместить несколько рисунков. Перенести термотрансфер на бейсболки очень легко с помощью специального пресса для бейсболок.

Еще один фактор в пользу термотрансферов — использование простого и относительно недорогого оборудования. Хотя крупные компании по производству термотрансферов используют дорогостоящее автоматическое оборудование, для печати небольших тиражей вполне подойдет простой шелкографический станок, конвейерная сушилка и термотрансферный пресс.

Виды термотрансферов

Два наиболее популярных вида это термотрансферы горячего разделения (hot split) и холодного отслаивания (cold peel). Главное отличие между ними состоит в способе применения.

Когда используются термотрансферы горячего разделения (hot split), бумагу нужно удалять немедленно, после того как откроется пресс. Слой пластизолевой краски будет горячим и произойдет разделение — часть краски перейдет на ткань, но некоторое количество останется на бумаге. При правильном применении hot split термотрансферов печать получается очень мягкой и практически не отличимой от прямой печати. Следует иметь в виду, что этот вид термотрансферов оставляет достаточно тонкий слой краски на изделии, поэтому могут возникнуть проблемы с непрозрачностью краски на темных изделиях.

Когда применятся термотрансфер холодного отслаивания (cold peel), бумага не удаляется до тех пор, пока изделие не остынет. Слой краски полностью переходит на изделие. Cold peel термотрансферы достаточно жестки и имеют гладкую глянцевую поверхность. Они имеют великолепную непрозрачность и хорошо подходят для спортивной формы.

Другие виды включают в себя термотрансферы горячего отслаивания (hot-peel), при котором бумага удаляется, когда термотрансфер еще горячий, но краска на бумаге не остается, термотрансфер с термоподъемом (puff), когда дизайн получается трехмерный, как при прямой печати puff красками и CMYK термотрансфер.

Дизайн термотрансферов

Успешное производство пластизолевых термотрансферов начинается с дизайна. Не все дизайны дадут хороший термотрансфер, а в дизайнах, которые используются для прямой печати, нужно будет сделать некоторые корректировки.

Когда вы работаете над дизайном, помните, что есть промежуточную стадия — печать на бумагу, прежде чем будет напечатан на конечном изделии. На конечный результат будут влиять различные аспекты дизайна от последовательности печати красок до детализации, которую возможно будет воспроизвести. Помните следующие правила:

1. Зеркальное изображение дизайна. Трафарет, который будет использоваться для печати термотрансферов на бумагу должен быть зеркальным к изображению, которое вы хотите получить на изделии. Это означает, что левая сторона дизайна трафарета на сетке и бумаге становится правой стороной, когда переносится на изделие. Цветоделенная пленка должна быть с зеркальным изображением эмульсионной стороной вверх.

2. Избегайте мелких деталей и больших плашек. С мелкими деталями могут возникнуть некоторые проблемы, так как трудно напечатать достаточное количество краски и контролировать температуру для адекватного прилипания к ткани. Тонкие линии и мелкие буквы особенно сложны при термотрансфере. Обычно, линии не должны быть тоньше 1/16″ (1.6 мм) и растровые точки не должны быть мельче 13-15 mils (0.33-0.38мм). Возможно, печатать термотрансферы с более мелкими деталями, но для этого нужен достаточный опыт и дорогостоящее оборудование.

Если вы должны печатать мелкие детали рассмотрите возможность использования пластизолевой подложки (обычно белой, черной или прозрачной), напечатанной на бумагу последним слоем. Этот слой будет прилипать непосредственно к ткани, а другие цвета термотрансфера, включая мелкие детали, будут прилипать к этому слою. Другой способ гарантии корректного прилипания мелких деталей — использование термоклеевых порошков. Этот способ будет рассмотрен ниже.

Большие плашки могут вызвать проблемы связанные с трудностью равномерного подсушивания слоя, что приведет к неравномерному переносу дизайна на ткань.

3. Меняйте последовательность печати цветов на противоположную. В большинстве дизайнов для прямой печати доминирующий цвет или черные отрисовки печатаются последними, но это не всегда так, и иногда последовательность лучше определить экспериментальным путем. Чем больше цветов в дизайне и чем сложнее дизайн, тем чаще приходится экспериментировать, делать пробную печать для определения оптимальной цветовой последовательности. Последовательность печати цветов для hot split термотрансферов может отличаться от cold peel термотрансферов.

4. Остерегайтесь треппинга. По возможности избегайте использовать треппинг (печать одного цвета с незначительным перекрытием другого), так как это создает слой краски с различной толщиной, что усложняет процесс равномерного подсушивания и hot split термотрансферы могут работать некорректно. Цвета должны печататься стык-в-стык. Если это невозможно, используйте треппинг с минимальной шириной перекрытия.

5. Учитывайте усадку термотрансферной бумаги. Печать на термотрансферную бумагу не может быть выполнена влажным-по-влажному. Каждый слой краски должен быть подсушен перед печатью следующего. Это означает, что для многоцветного дизайна, бумага во время печати будет нагреваться и охлаждаться. Большие листы термотрансферной бумаги могут изменяться в размерах до 1/4″ (6.35 мм) или больше, между печатью одного цвета и последующего. Существуют методы позволяющие уменьшить это явление (будут рассмотрены ниже).

Дизайн, который сложен в цветосовмещении при прямой печати, будет дважды сложнее при печати на бумагу.

Ни одно из этих правил не является «железным» за исключением первого. Начинать нужно с простого одноцветного дизайна и затем перейти к простым многоцветным дизайнам, после чего можно браться за сложные многоцветные дизайны. Обычно, дизайны для прямой печати нуждаются в некоторых доработках, иногда в меньших, иногда в больших, прежде чем они могут быть использованы для термотрансферной печати.

Печатная форма

Один из критических параметров в пластизолевых термотрансферах — толщина слоя краски. Ключом к этому является правильный выбор сетки. Идеально, толщина слоя краски должна быть между 3 mils (0.08 мм) для термотрансферов, где нет необходимости в непрозрачности и 6 mils (0.15 мм) для высоконепрозрачных термотрансферов и глиттеров.

Помните, что толщина слоя краски наиболее важна для hot-split термотрансферов, так как только часть слоя краски будет переходить на ткань, а часть оставаться на бумаге. Существуют приборы для определения толщины влажного слоя краски, их можно использовать для точного измерения и получения лучшего конечного результата.

Вы можете использовать следующие общие рекомендации по выбору номера сеток для термотрансфера (все сетки из полиэстерного моноволокна и с минимально возможным диаметром нити):

Тщательно натянутая сетка на рамах-роллерах — это преимущество, но не необходимость.

Трансферная печать — ситуация, когда использование капиллярных фотопленок имеет преимущество перед фотоэмульсией. Гладкая поверхность капиллярных пленок будет давать на бумаге четкий оттиск с резкими границами. Используйте капиллярные пленки с достаточной толщиной для печати толстого слоя краски.

Если капиллярные пленки недоступны, используйте фотоэмульсию с нанесением дополнительного слоя со стороны изделия, после просушки предыдущего, для получения более толстого трафарета.

Краски для термотрансферов

Хотя многие пластизоли можно использовать для изготовления термотрансферов, но лучшие результаты вы получите, используя специальные краски, разработанные для термотрансферов. Многие производители предлагают такие краски.

Хорошие термотрансферные пластизоли должны иметь широкий температурный диапазон, при котором будет происходить частичная полимеризация, но не будет происходить полное высыхание, а также широкий температурный диапазон для переноса на ткань. Вязкость должна быть подходящей для печати на бумагу.

Специальные термотрансферные краски включают высоконепрозрачные краски, предназначенные для печати на темной одежде, вспенивающиеся (puff) краски, и глиттерные краски. Вы можете также использовать прозрачную термотрансферную базу в качестве подложки для дизайнов с высокой детализацией или CMYK дизайнов.

Union Ink рекомендует следующие краски для производства термотрансферов:

Для термотрансферной печати с высоконепрозрачными красками Maxopake и Athletic Gloss, добавляйте 5-10% Hot Split Additive (PLUS-9040) по весу.

Для производства термотрансферов с Mix-Opake красками, добавляйте 15% MIXO-TRANS.

Термоклеевые порошки (Hot-melt adhesive powders).

При идеальных условиях, давление и нагрев способствуют проникновению краски в ткань, и когда краска охлаждается термотрансфер приклеивается к ткани. Однако в реальном мире, идеальные условия редки и приклеивание термотрансфера может стать проблемой. Возможно потребуется использование термоклеевых порошков, если перенос будет на «сложные» ткани такие как нейлон и полиэстер или когда может быть применено только слабое давление, например для вспенивающихся (puff) или высокодетальных термотрансферов.

Термоклеевые порошки активируются при нагревании и позволяют приклеить термотрансфер в ситуациях, когда обычный способ не подходит. Существует несколько способов использования порошков в зависимости от типа термотрансфера и типа порошка.

Порошки мелкого помола могут быть добавлены в краску перед печатью, обычно 10-15% по весу. Это обычный метод с вспенивающимися трансферами и термотрансферами, которые будут декорироваться фольгой.

Наиболее часто порошком покрывают поверхность термотрансфера после печати. Это можно сделать несколькими путями. Самый распространенный — это наполнить коробку, подходящего размера, слоем порошка примерно 2 см. После печати, лист нужно «протащить» через слой порошка, так чтобы рисунок был покрыт порошком, затем, лишний порошок стряхнуть обратно в коробку. После этого подсушить.

При изготовлении многоцветных термотрансферов, вы можете применять порошок последовательно ко всем слоям или только к последнему слою. Влажная краска будет хорошо удерживать слой порошка, но порошок будет также прилипать даже к подсушенной краске.

Трансферная бумага

Не всякая бумага может быть использована для пластизолевых термотрансферов и от выбора бумаги будет зависеть, насколько легко термотрансфер напечатать, как он перейдет на ткань и как он будет выглядеть.

Бумага и виды термотрансферов

Первое, что вы должны решить при выборе термотрансферной бумаги, это какой вид термотрансфера будете изготавливать. Различные типы бумаги используются для Hot-split и Cold-peel термотрансферов, однако, некоторые типы бумаги можно использовать для обоих термотрансферов.

Тип используемой бумаги может значительно сказаться на прозрачности hot-split термотрансферов, так как от свойств поверхности бумаги будет зависеть, сколько краски перейдет на ткань, а сколько останется. Очевидно, чем больше краски прилипнет к бумаге, тем меньше перейдет на ткань и тем прозрачнее окажется краска.

Трансферы с глиттерами, а также трансферы для спортивной формы, где нужен блеск, должны печататься на бумагу с очень гладкой поверхностью.

Стабильность размеров бумаги

Если вы печатаете многоцветные термотрансферы, вам нужна бумага с высокой стабильностью, так как в процессе печати бумага имеет тенденцию к сжиманию за счет периодического нагрева /охлаждения. Это приводит к сложностям в цветосовмещении, а иногда и к полной невозможности.

Существуют способы уменьшить нежелательный эффект (об этом будет рассказано ниже), но пока, помните, если вы печатаете многоцветные термотрансферы, вы должны выбрать бумагу с максимально возможной стабильностью.

Скручивание бумаги

Трансферная бумага не должна скручиваться во время печати, подсушивания и термопереноса, поэтому другая важная характеристика бумаги — стойкость к скручиванию. Некоторые типы бумаги имеют тенденцию к скручиванию, когда нагреваются или изменяется влажность, что делает их непригодными к использованию в качестве термотрансферной. Скрученную бумагу очень сложно использовать.

Обычно, толстая бумага более стойкая к скручиванию, однако, ее стоимость выше и время термопереноса увеличивается, таким образом, не имеет смысла печатать простые термотрансферы на толстой бумаге. Компромисс должен быть между толщиной бумаги, стоимостью и временем термопереноса.

Бумага и срок хранения термотрансферов

Трансферные бумаги имеют специальное покрытие увеличивающую стабильность размера, стойкость к скручиванию, толщину слоя краски, прилипающую к ткани при hot-split термотрансфере и улучшающую поверхность при cold-peel термотрансфере.

Трансферная пластизолевая краска это смесь PVC и пластификатора в жидкой форме. Так как краска только частично подсушена, пластификатор может от времени перейти из краски в бумагу. Верный признак этого — ореол вокруг краски. Как только пластификатор перешел из краски в бумагу, использовать термотрансфер становится невозможно из-за плохого прилипания.

Большинство термотрансферных бумаг имеют покрытие, которое является барьером между краской и бумагой, для предотвращения проникновения пластификатора в бумагу и увеличивающего срок хранения термотрансфера.

Правильно изготовленные термотрансферы будут иметь срок хранения, по крайней мере, один год, если хранить при нормальной температуре и влажности.

Стоимость бумаги

Конечным критерием выбора бумаги является стоимость. Хотя соблазнительно сэкономить на выборе бумаги, последствия от изготовления плохих термотрансферов могут быть проблематичны. Наиболее дорогие бумаги легко печатаются, производят лучший термотрансфер и имеют больший срок службы.

Используйте недорогие бумаги для ситуаций, где вы изготавливаете простые термотрансферы, которые будут иметь малое время от печати до переноса на ткань.

Станок для трафаретной печати

Трансферы могут быть напечатаны практически на любом типе шелкографических станков. Небольшие тиражи и простые дизайны могут быть напечатаны на текстильных карусельных станках, на которых печатают футболки. Однако большинство термотрансферов печатают на графических станках трафаретной печати. Типичный графический станок с вакуумным столом — идеальный вариант для печати термотрансферов. Еще лучше если это полуавтомат с автоматическим движением ракеля/контрракеля. Для очень высокопроизводительной печати используют цилиндрические станки. Так как пластизоли более плотные по сравнению с сольвентными или уф красками, возможно потребуется увеличить давление ракеля.

Любое шелкографическое оборудование, на котором печатают постеры, визитки и т.д. можно использовать для печати термотрансферов.

Оборудование для сушки термотрансферов

Хотя термотрансферы можно напечатать и на самодельном оборудовании, но самодельное оборудование для сушки это не очень хорошая идея. Краски, использующиеся в пластизолевых термотрансферах должны подсушиваться с возможностью управления процессом нагрева.

Некоторые печатники достаточно успешно используют для подсушивания краски промежуточные сушилки, самодельные конвейерные сушилки, термотрансферные прессы или другие устройства, но очень сложно чем-либо заменить профессиональную туннельную конвейерную сушилку.

Очень важно иметь возможность точно контролировать температуру подсушивания. Для достижения хорошего результата погрешность температуры не должна быть более 10C. Сушилка должна быть разработана и изготовлена так, чтобы обеспечить стабильность температуры от тиража к тиражу.

Пересушенные термотрансферы, так же как и недосушенные дадут плохой результат.

Недосушенные термотрансферы будут иметь смещение, подтеки и смазывания когда будут сложены в стопку и в течение короткого времени станут непригодны.

Пересушенные термотрансферы будут хорошо храниться, но будет трудно или невозможно перенести их на ткань, так как пересушенная краска становится не термопластичной для адекватного прилипания. Скрытые ловушки неправильно подсушенных термотрансферов могут быть не обнаружены в течение нескольких месяцев после печати и продажи конечным пользователям.

Также, неправильно подсушенные термотрансферы, это не только цена самого термотрансфера, но цена испорченной одежды.

Термотрансферные прессы

Можно переводить пластизолевые термотрансферы на одежду с помощью утюга и гладильной доски, но этот старомодный способ слишком непрактичен из-за большого количества испорченной одежды.

Для производства конкурентоспособных термотрансферов вам понадобится хороший термотрансферный пресс. Когда покупаете пресс, вы должны четко знать за что платите деньги. Недорогие прессы будут маленькими, медленными, тяжелыми в использовании и будет большая вероятность получить плохой результат и испортить изделие.

В Америке цены на прессы колеблются от $500 до нескольких тысяч долларов. Когда выбираете пресс, имейте в виду три ключевых параметра: время, температура, давление. Используйте термотрансфер в соответствии с рекомендованной температурой, давлением и временем для хорошего проникновения краски в ткань.

Температура переноса

В термотрансферных прессах используются два вида регуляторов температуры: термостатический и электронный. Оба вида хорошо справляются с работой, но электронный будет быстрее срабатывать при остывании панели и температура будет более стабильной. Для определения какой из прессов нагреется быстрее до температуры стабилизации, поделите мощность пресса (Вт) на количество квадратных сантиметров. Пресс с большим значением (Вт/см2) будет быстрее нагреваться до рабочей температуры.

Размер нагревательной плиты должен быть на несколько дюймов со всех сторон больше термотрансфера, максимального размера, который вы будете использовать.

Время переноса

Время цикла — это время, в течение, которого пресс будет воздействовать давлением и температурой на термотрансфер для переноса его на ткань.

Недорогие прессы оборудованы таймером, со звуковым сигналом, который нужно устанавливаться каждый раз при старте, и будет подавать сигнал, после того как время вышло. Они не особенно точны, но допуск в несколько секунд вполне достаточен для термотрансферов.

Более дорогие прессы оборудованы автоматическими таймерами, которые обнуляются с каждым циклом и измеряют время достаточно точно.

Наиболее дорогие прессы оборудованы электрическими или пневматическими устройствами, которые автоматически закрывают и открывают пресс. Для высокой скорости и больших объемов работ высокая цена этих машин будет оправдана.

Давление при переносе

Давление, применяемое к термотрансферам такая же важная величина, как и температура. К сожалению, в недорогих моделях эта величина не калибруется и поэтому игнорируется большинством пользователей. Обычно регулятор давления это поворотная ручка, вращая которую можно увеличивать или уменьшать давление прикладываемое к термотрансферу. Хотя пользователь может изменять давление, но не возможно узнать точную величину, и приходится работать методом проб и ошибок.

Большинство дорогих машин с электрическим или пневматическим открытием/закрытием также имеют регулировку давления и могут иметь маномерт. Хотя соблазнительно купить недорогой пресс, но более дорогие проще в использовании и будут переносить термотрансферы лучше и быстрее.

Если вы купите модель с автоматическим открытием/закрытием, один оператор сможет сразу обслуживать два пресса и более, что увеличит производительность (в пересчете на одного оператора).

Производство термотрансферов

Одноцветные термотрансферы очень легко напечатать. Помните, что дизайн должен быть зеркальным, и что нужно правильно подобрать бумагу (hot-split, cold-peel, глиттер). Печатайте дизайн на бумагу так, словно вы печатаете постер. В зависимости от типа термотрансфера и ткани, может потребоваться использовать термоклеевой порошок.

Далее — подсушка термотрансферов. Температура подсушивания слоя краски термотрансферов — величина очень критичная. Обычно она составляет 82-121С. Хотя температура слоя краски, которую он достигает, проходя через туннель сушилки, напрямую сказывается на процессе подсушивания (полимеризации) и прилипания к ткани, наиболее важно как подсушена краска, а не при какой температуре. К счастью, достаточно легко определить правильность подсушивания.

Напечатайте некоторое количество термотрансферов и при подсушивании увеличивайте незначительно скорость ремня конвейерной сушилки. Скоро вы обнаружите, что краска на бумаге будет достаточно жидкой после сушилки и будет смазываться при складывании листов в стопку. Очевидно, что термотрансферы недосушены. Уменьшите немного скорость ремня до значения, когда термотрансферы возможно будет складывать.

Вы также должны тестировать термотрансферы на пересушку. Существует два простых способа проверить это. Если краска правильно подсушена, не слишком сильно и не слишком слабо, вы сможете отделить кусочек слоя краски от бумаги и если его растянуть, он должен сразу порваться.

Другой способ заключается в следующем. Отделите некоторое количество краски от бумаги и сверните в шарик. Когда шарик отпустите, он не должен развернуться. Если он разворачивается, краска пересушена.

Эти тесты будут давать вам некоторую информацию о том, правильно ли подсушен термотрансфер, однако единственный абсолютно надежный тест — это перевести термотрансфер на одежду.

Вы должны регулярно, выборочно проверять термотрансферы из тиража, на предмет правильной подсушки, перенося их на одежду.

Многоцветный термотрансфер

Убедитесь в том, что у вас неплохо получаются одноцветные термотрансферы, прежде чем взять контракт на производство многоцветных, потому что они намного сложнее в изготовлении.

Дополнительные трудности возникают из-за невозможности печати влажным-по-влажному. После печати каждого цвета, краска должна быть подсушена и только после этого печатается следующий цвет. Эти повторяющиеся циклы нагрева будут уменьшать размер бумаги, и первый напечатанный цвет может оказаться в конечном итоге пересушенным.

Первая проблема — контроль сжатия бумаги. Сначала выберите бумагу, которая имеет хорошую стабильность размеров. Затем, для принудительной усадки, пропустите лист через сушилку при скорости конвейера и температуре, как при подсушивании термотрансферов. Если вы печатаете небольшой тираж (примерно 100 листов) и вы можете печатать термотрансферы немедленно, возьмите бумагу после сушилки и начинайте печатать. Это все, что нужно сделать.

Для больших тиражей и для бумаги, которая не будет сразу печататься после предварительного нагрева, понадобятся дополнительные меры. Для небольшого количества листов, особенно для бумаги, которая скоро будет напечатана, достаточно обернуть бумагу пластиком и заклеить скотчем. Этим самым вы предохраните бумагу от впитывания влаги.

Для большого количества бумаги или если печать будет происходить в течение нескольких дней или если имеется повышенные требования к цветосовмещению, используйте только лучшую бумагу, которую нужно хранить в тепловом шкафу. Главное, чтобы он имел достаточно пространства для хранения бумаги, плотно закрываемые двери (чтобы влага из окружающего воздуха не оказывала воздействия) и термоизоляцию. Температура нагрева 43-49C. Бумага будет храниться в тепловом шкафу до момента ее использования.

После процесса предварительной термоусадки бумаги, напечатайте первый цвет как при одноцветном дизайне, но складывайте осторожно и так, чтобы избежать впитывание влаги. Возможно, понадобится обернуть бумагу пластиком или положить в тепловой шкаф.

Хорошая практика печатать многоцветные термотрансферы быстро, как только возможно. Это будет уменьшать искажения.

Еще одна проблема с многоцветными термотрансферами — первый цвет может оказаться, в итоге, пересушен. Этого можно избежать несколькими способами. Краски, которые вы используете должны иметь широкий диапазон температур подсушивания. Подсушивайте первый цвет при минимальной температуре диапазона. Конвейерная сушилка, которая стабильно держит температуру, поможет в этом случае.

Другое решение — применение термоклеевых порошков или печать на подложку. Первые цвета будут прилипать к подложке, а подложка, возможно с термоклеевым порошком, будет прилипать к ткани.

Предупреждение: В то время как одноцветные термотрансферы будут всегда хорошо работать, многоцветные, особенно с высокой детализацией сложно будет изготовить без достаточного опыта.

Перенос термотрансферов

Вся работа по изготовлению пластизолевых термотрансферов будет бесполезной, если они не будут переноситься должным образом. Даже лучшие термотрансферы могут испортить изделие, если их неправильно применить. Я уже объяснил значение трех составляющих: время, температура и давление в разделе посвященным термотрансферным прессам. Для определения этих значений нужно немного поэкспериментировать. В зависимости от толщины бумаги и типа термотрансфера (hot-split, cold-peel, или puff) диапазон температур может быть 177-204С. Давление может быть от 2.5-3.5 kgf/cm2 (35-50 lbf/in2). Время может быть от 5 до 20 секунд. Чем выше температура и давление, тем меньше время. Большинство термотрансферов будут работать при 10 секунд/ 193C (380F) / 35 lbf/in2 (2.5 kgf/cm2).

Hot-split термотрансферы можно использовать при немного повышенной температуре, меньшем временем и пониженном давлением.

Cold-peel термотрансферы должны быть применены при слегка пониженной температуре, повышенном давлении и увеличенном времени.

Нагрейте пресс до рабочей температуры. Когда используете hot-split термотрансферы, удалите бумагу сразу после открытия пресса. Для cold-peel термотрансферов дайте время остудится бумаге и изделию. Не нужно ждать полного охлаждения, но вы должны подождать, по крайней мере, 30 секунд.

Существует много больше информации для изучения, которую я не отразил в этой статье (например, puff термотрансферы, CMYK термотрансферы и декорация фольгой и т.д.). Однако, если вы будете следовать этим инструкциям, у вас не должно возникнуть проблем в изготовлении и применении одноцветных и простых многоцветных термотрансферов.

С приобретением достаточного опыта вы будете печатать сложные многоцветные термотрансферы.

Помните важное преимущество термотрансферов: они предлагают вам возможность печатать и хранить дизайны быстро и недорого, без вкладывания денег в футболки и затем, переносить дизайн на одежду, в то время когда вам удобно.

Марк Гудридж (Mark Goodridge)

Изготовление пластизолевых, офсетных и сублимационных термотрансферов под заказ.

Термотрансферная печать - технология процесса

С начала времен, человек стремится украсить свое жилище, одежду или предметы обихода. Долгое время это приходилось выполнять подручными средствами: вышивкой, природными красками или даже зубилом. Сегодня понравившийся рисунок или надпись можно перенести на любую поверхность, даже не совсем плоскую, с помощью термотрансферной технологии.

Основы технологии термотрансферной печати

Перенос изображений посредством тепла и давления разработан достаточно давно. Эта технология широко применяется при монохромной печати этикеток или штрихкода. Процесс основан на тепловом переносе твердого красящего состава со специальной ленты (риббона) на подготовленную поверхность и закрепление рисунка давлением.

Одноцветная термотрансферная печать выгодна, а с введением в процесс цифровых технологий позволяет быстро сменить макет или внести в него изменения. Такая печать осуществляется в один этап, как и на других принтерах, и доступна любому пользователю. Полноцветная печать по термотрансферной технологии более сложна и недешева, но желание иметь выбранное изображение на одежде, посуде или других предметах находит много сторонников.   

Печать одноцветным тонером

Рис 1 Технология печати

Основными элементами, участвующими в печати, являются:

Печатающая головка. Термоэлементы ПГ нагреваются до температуры

 ≈80 °C. Программа, управляя последовательностью нагрева точечных тепловых элементов, создает на обрабатываемом носителе заложенный макет. Разрешение печати зависит от шага расположения ТЭ.

Прижимной вал. Имеет покрытие из упругой резины. Воздействует на носитель в момент формирования изображения.

Риббон. Многослойная лента, покрытая тонером.

Рис 2 Риббоны

Верхняя часть ленты выполняется из бумаги способной выдержать нагрев печатающей головки и предохраняющей ее от налипания плавящегося состава.

Вторая часть представляет собой слой, подвергающийся тепловому воздействию ПГ. Изготавливается из воска или синтетических смол, или их смеси.

И последний слой, непосредственно тонер, переходящий на воздействующий носитель по методу сублимации.

Таблица Характеристики риббонов для принтеров с плоской печатающей головкой

WAX

WAX+

WAX-RESIN

RESIN

Основа красителя

Воск – 100%

Воск + min синтетической смолы

Воск – 50%

Синтетическая смола – 50%

Синтетическая смола – 100%

Печать на текстиле

+

+

++

+++

Печать на бумаге без покрытия

+++

+++

++

+

Печать на бумаге с покрытием

+++

+++

++

+

Печать на синтетике

-  

+

++

+++

Стойкость к механическому воздействию

-

+

++

+++

Стойкость к воде, свету и растворителям  

+

+

++

+++

Температура переноса красителя

+

+

++

+++

Печатный носитель. Рулонный материал для печати, может быть как бумажным с липким или глянцевым слоем, так и из синтетических тканей.

Участие в процессе минимума деталей и элементов, делает его доступным и распространенным. Получаемые оттиски долговечны и стойки к различным  внешним воздействиям. Красящий состав с риббона не только проникает в структуру обрабатываемого материала, но и имеет верхнее дополнительное покрытие сохраняющее изображение.

Кроме печати этикеток или стикеров, подобную технологию используют для нанесения изображений на ткани или полиэтиленовые поверхности. Так можно изготавливать надписи или простые рисунки на одежде, тканях или пакетах, обычно в одно-, двуцветных вариантах.

Двухэтапная печать термотрансферным методом

Многоцветное или одноцветное изображение для печати на выбранном носителе выполняется в два этапа. Сначала формируется изображение на термотрансферной пленке, затем оно переносится на материал, предназначенный для печати.

Здесь также возможны два варианта создания рисунков.

Первый вариант, самый простой – использование одноцветных термотрансферных пленок. В качестве оборудования применяют плоттеры и термопресс.

Термотрансферная пленка. Аналог риббонов и также имеет три слоя: тонкую, цветную или прозрачную пленку, клеевой слой и подложку.

Подложка предназначена для удержания вырезанного рисунка и качественного его переноса на изделие.

Пленка изготавливается из полиуретана или поливинилхлорида, имеет минимальную толщину и практически незаметна на изделии. В процессе изготовления полимеры сразу окрашиваются в назначенный цвет.

Клеевой слой осуществляет прочное крепление пленки на поверхности. Полимерный клей, расплавляясь под действием термопресса, глубоко проникает в структуру носителя, а при остывании снова полимеризуется.

Термотрансферная технология, основанная на ПВХ пленках, находит применение не только в переносе изображений на текстиль, но и в его полной защите от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Рис 3 Термотрансферная пленка

Технология печати

  1. Выбирается пленка по заданным параметрам:
    • по цвету, он может быть классическим, с голографическим или металлизированным эффектом, имитацией природных или рукотворных фактур и т. д.;
    • по материалу носителя изображения;
    • по фактуре поверхности самой пленки (гладкая, ворсистая);
    • по механическим свойствам пленки (стрейч или не растягивающаяся).
  2. На плоттере по заложенной программе вырезается контур рисунка. Аппарат имеет головку с режущей кромкой, контуры получаются точными, без закраин. Раскрой выполняется до подложки, режется только рабочая часть термотрансферной пленки. Полученная выкройка освобождается от лишних деталей, и готовиться к переносу на основу.
  3. Окончательное закрепление выкройки производится термопрессом. На устройстве выставляются величины давления, температуры и периода воздействия. Материал с аккуратно наложенным рисунком укладывается на разогретую плиту термопресса, через положенное время достается изделие, украшенное рисунком, ненужная подложка убирается.
  4. Если выполняется рисунок из 2-3 цветов, последовательность повторяется.

При работе с термотрансферными пленками нужно быть предельно внимательным, точно выбирать место расположения изображения и учитывать все нюансы выбора пленки. Выполненный рисунок не поддается исправлению, его невозможно сдвинуть или перенести на другое место.

Печать по термотрансферной технологии обладает рядом преимуществ:

Второй вариант более сложен, но позволяет перенести на выбранный объект полноцветное изображение с высокой достоверностью. В этом случае используют прозрачную пленку для полноцветной печати и чернила.

К плоттеру и термопрессу добавляется принтер, могущий печатать на термотрансферной пленке.

Технология процесса

  1. Выбор пленки по заданным параметрам.
  2. Выбор чернил для нанесения рисунка на пленку. Это могут быть сольвентные, пигментные или сублимационные чернила.
  3. Печать изображения на термотрансферной пленке.
  4. На плоттере вырезается рисунок. Если нет необходимости в контурном рисунке, можно просто аккуратно отрезать нанесенную фотографию.
  5. Подготовить термопресс и закрепить изображение.

Существуют термопрессы для нанесения изображений на поверхности разной формы. Так что можно украсить любой предмет, от посуды до игрушек и козырьков кепок или дамских сумочек.

Можно сказать, что рукоделие получило новые варианты развития. Воплощение понравившегося изображения на любимой футболке или кофейной чашке, совсем не фантастика. Можно обратиться в компанию, занимающейся термотрансферной печатью. А можно и выполнить самому, главное постараться учесть все нюансы выбора расходных материалов.


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.