Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Сварочное производство специальность что это такое


Специальность сварочное производство | Про профессии.ру

Специальность сварочное производство СПО изучают по программе среднего профессионального образования в колледжах и техникумах. Для поступления обычно сдают общие предметы — русский язык, математику, и что-то на выбор, к примеру, физику. Проходной балл отсутствует, для зачисления происходит конкурс аттестатов.

Код специальности сварочное производство — 22.02.06.

С первых дней студенты изучают теорию вместе с практикой. Изучая на лекциях такие предметы, как резку металлов, технологию сварки, сварочное оборудование, материаловедение, они сразу повторяют изученный материал в реальных ситуациях, в мастерских-лабораториях. Обычно это происходит раз в неделю. Уже со второго курса для лучших учеников открываются двери предприятий для практики навыков. Это одна из немногих специальностей, после изучения которой, можно устроиться на работу без опыта с достойной зарплатой.

Срок обучения 3 года — после 9-го класса и 10 месяцев, после 11-го. Выгодней поступать после 11-го класса, там потратите меньше времени на обучение. Но, если поступать после 9-го, проведёте больше времени на практике, что позволит лучше освоить специальность.

Получить специальность сварочное производство высшее образование в вуземожно только на очной форме по направлению машиностроение, профилю оборудование и технология сварочного производства. Код специальности 15.03.01,  уровень образования - бакалавриат.

Специальность сварочное производство  - ВУЗы

Сварочное производство специальность - колледжи

В Москве есть три колледжа, занимающихся обучением студентов, решивших освоить специальность 22.02.06 сварочное производство:

  1.  Мытищинский колледж;
  2.  Воскресенский колледж;
  3.  Московский областной политехнический колледж Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» и др.

Работа по специальности сварочное производство

Хороший сварщик — на вес золота (особенно за границей). Нет сферы производства, обходящейся без сварщиков. Выпускникам, освоившим специальность сварочное производство, кем работать думать не нужно, они востребованы во многих отраслях: нефтегазовой, строительственной, промышленном производстве. Специалисты нужны ЖКХ,  в сельском хозяйстве, на заводах, мастерских, фабриках.

Великолепно освоившие специальность сварочное производство где работать не будут искать. Спрос на них настолько большой, что скорее, работа находит их, ведь уже во время обучения в колледже, студенты зарабатывают первые деньги на практике. Выпускники сразу могут трудоустроиться с зарплатой не меньше 20-25 тысяч рублей (и это при 3-м разряде). Получив 6-й разряд, и пройдя аттестацию по нему, опытный сварщик рассчитывает на зарплату в 40-60 тысяч рублей. Конечно, это ещё зависит от места работы — самые низкие в ЖКХ, намного выше в нефтегазовой отрасли, и самые высокие зарплаты у сварщиков-предпринимателей. Они собираются в группы и предоставляют услуги населению на собственный страх и риск. Суммы заработка могут достигать 100 тысяч рублей.

Справедливости ради надо упомянуть минусы профессии, к которым относятся риск ухудшения зрения от электрической дуги. Если работа делается в цеху, то большинство выделяемых газов там опасны для здоровья. В конце концов, это трудная работа (физически), к тому же, может совершаться при плохих условиях погоды. Минусы частично компенсируются высокой заработной платой и высоким спросом на ваши услуги. Профессия входит в список льготных и дает право на досрочную пенсию.

Возможно Вас заинтересуют:

www.proprof.ru

Специальность «Сварочное производство»

Специальность

«СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Но как показывает практика, понятие о специальности достаточно специфичное и значительно отличается от действительности.

Техник сварочного производства могут иметь разряд от 1 до 6, а также им может быть присвоен уровень от 1 до 4.

Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку.

Преимущества специальности: пользуется стабильным спросом; возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий, стабильный и достойный заработок; возможность карьерного роста.

Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.

Тип и класс специальности

Специальность относится к типу «человек-оборудование», ориентирована на владение техникой, поэтому необходимо знать как работает оборудование, понимать принцип действия оборудования, области применения. При карьерном росте, специальность плавно дифференцирует к типу «человек-человек», необходимо обладать обширным лексическим запасом слов, для того чтобы объяснить подчиненному его задачу, помимо этого необходимо обладать психической устойчивостью и лидерскими наклонностями.

Помимо владения техникой технолог должен уметь читать чертежи и понимать их, для этого требуются логическое мышление, умение сосредотачиваться, внимание и усидчивость, пространственное мышление.

Содержание специальности

Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации.

Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии.

Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:

- Современные методы и способы обработки и технологии материалов;

- Нормативные документы по стандартизации

- Основные характеристики и свойства материалов

- Основы технологии сварки и производства сварных конструкций

- Основы экономики и организации труда

Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:

- Разрабатывать технологический процесс изготовления типовых сварных конструкций;

- Разрабатывать конструкторскую документацию;

- Пользоваться нормативными документами;

- Использовать современные САПР;

- Выполнять слесарные операции и основные приемы сварочных работ;

- Осуществлять метрологическую проверку изделий;

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

- Технический склад ума;

- Развитое внимание;

- Умение принимать решения;

- Умение решать нестандартные задачи;

Условия труда

Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.

Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.

Области применения специальности

Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.

Перспективы карьерного роста:

Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.

Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.

pandia.ru

Особенности сварочного производства на предприятии

Во многих отраслях необходимы сварочные работы, их можно встретить буквально повсюду: от ремонта инженерных коммуникаций до изготовления космических кораблей. Поэтому старые сварочные предприятия продолжают функционировать и вслед за ними открываются новые заводы. При этом возрастает нехватка грамотных специалистов, выполняющих работу качественно и быстро. К новым сотрудникам предъявляются строгие требования, которые постоянно усложняются.

Но это лишь одна из особенностей, если мы говорим про производство сварочных работ. В данном материале мы расскажем вам все основы сварочного производства и поведаем, какими навыками должен обладать человек, выбравший специальность «сварочное производство». Кто знает, быть может после прочтения вы поймете, куда поступать и кем работать.

Организация производства

С организации начинается все. Вы можете нанять профессионалов, закупить качественные материалы, установить передовое сварочное оборудование. Но если работу организовать неправильно, то все достоинства квалифицированных кадров и современной техники не будут иметь никакого смысла. Так что начнем именно с организации.

Итак, сварка может осуществляться на двух типах объектов: это может быть строительно-монтажный или ремонтный объект за пределами цеха, а может быть отдельно стоящий завод. Считается, что работа на заводе более благоприятна. Сотрудники работают в отапливаемых и вентилируемых цехах, в их распоряжении зачастую более технологичное оборудование.

В процессе работы те же сварщики могут сосредоточить свое внимание на качестве получаемого шва, на соблюдении технологии сварки и так далее. В отличие от работников, выполняющих ремонт на улице, которым может мешать неблагоприятная погода, недостаточная технологичность их оборудования и многие другие факторы. Тем не менее, на обоих объектах всегда требуются профессиональные мастера.

Также есть еще одно отличие. Зачастую работникам «на выезде» даются индивидуальные задачи и каждый из них сам отвечает за результат. В лучшем случае к ним приставят прораба или другого руководителя, чтобы тот следил за ходом работ. На заводе все гораздо сложнее.

Во-первых, сварка в пределах цеха более универсальна. В цеху можно выполнить сварку любого уровня сложности, так что при выполнении особо ответственных работ необходима соответствующая организация. Трудятся сварщики первого уровня, главные сварщики, технологи и инженеры. Все они работают по конвейерному типу, т.е. один сотрудник выполняют порученную ему часть работ и передает ее следующему по уровню сотруднику (от сварщика к главному сварщику, от главного сварщика к технологу и так далее).

Как вы понимаете, при такой работе неизбежен человеческий фактор. Также при большом количестве ответственных лиц одно из них может выполнить работу недостаточно качественно, из-за чего пострадает вся производственная цепочка. Здесь могут возникнуть абсолютно любые проблемы. Начиная с того, что сварщики неправильно подобрали режим сварки, заканчивая специалистами по контролю качества, которые не смогли выявить скрытые дефекты и выпустили на рынок бракованное изделие.

Также на производстве помимо самой сварки нужно выполнить ряд других работ. Например, разработать проект производства сварочных работ и в целом составить подробный пакет технической документации. Это требует не только знаний, но и опыта. Такую работу поручают инженерам. Именно они составляют чертежи и технологические карты, подбирают оптимальные режим сварки и комплектующие для выполнения работы. Вся документация утверждается, проверяется другими специалистами и только после этого попадает в руки главному сварщику, который уже раздает указания сварщикам первого уровня.

Читайте также: Читаем обозначения сварочных швов на чертежах 

В конечном итоге, организация сварочного производства, разработка документации и прочие этапы должны привести к одному результату — выполнению качественного и долговечного сварного соединения. Да, столько нюансов необходимо соблюсти, чтобы просто выпустить одно изделие.

Техническое оснащение

Основы сварочного производства не заканчиваются на организации. Ведь помимо сотрудников на рабочем месте присутствует еще и оборудование. Базовый комплект состоит из инвертора, трансформатора и выпрямителя. Таким оборудованием должно комплектоваться любое производство, даже самое маленькое.

Подобный набор оборудования обусловлен его универсальностью. С помощью инвертора даже новички смогут правильно зажечь дугу и сформировать шов. С помощью трансформатора профессиональные мастера смогут генерировать любое значение тока. А с помощью выпрямителя можно добиться более качественного соединения.

Если производство более-менее крупное, то в распоряжении сварщиков будут более технологичные аппараты. Они могут обладать особыми функциями или вовсе выполнять всю работу, практически не требуя присутствия человека. Такой процесс называется автоматизацией. Давайте остановимся на этом подробнее.

Механизация и автоматизация сварочного производства — необходимая мера, если завод намерен стабильно выпускать большое количество продукции. За счет технологического прогресса мы получили возможность изготавливать современные «умные» сварочные аппараты, упрощающие ручной труд сварщика. Простейший пример автоматизации — полуавтоматический сварочный аппарат, подающий проволоку в сварочную зону с помощью специального механизма, вместо того, чтобы подавать ее вручную.

Не забывайте, что оборудование и технология сварочного производства всегда взаимосвязаны. И если на предприятии планируют использовать современные технологии сварки, то и оборудование должно быть соответствующим. В последние годы механизация сварочного производства достигла невероятных высот. На заводах все чаще встречаются полностью роботизированные сварочные аппараты, работающие по заданной заранее программе. Такие роботы вообще не требуют присутствия сварщика на рабочем месте.

Требования к работникам

Не нужно забывать и о работниках. Ведь именно от их профессионализма зависит конечный результат.

Начнем со сварщиков. Это первый уровень сварочного производства. На производстве их может быть от двух человек до бесконечности. При этом у каждого сварщика есть свой разряд и специальное удостоверение, в котором указано, к какому типу работ может быть допущен тот или иной сварщик. Обычно, сварщикам самого низкого разряда доверяют выполнение простейших операций, не требующих большого опыта и особых навыков.

Далее идут главные сварщики. Они почти не занимаются сваркой, скорее контролируют работу сварочной бригады, состоящей из сварщиков первого уровня. Главные сварщики раздают указания касаемо необходимых объемов работ, проводят инструктажи и так далее. Это второй уровень сварочного производства.

За ними идет техник или технолог. Он относится к третьему уровню. Техник сварочного производства следит за всем сварочным процессом, контролирует всех сварщиков и отвечает за контроль качества сварных соединений.

На последнем четвертом уровне находятся инженеры. От них зависит вообще все. Если инженер допустит ошибку, то она «аукнется» на всех остальных уровнях и приведет к браку. Инженеры составляют всю документацию и решают, как будет производиться сварка. Именно здесь на сварочное производство высшее образование является просто необходимостью.

Все сотрудники, от сварщиков до инженеров, должны раз в несколько лет сдавать специальный экзамен от НАКС. Также рекомендуется проходить постоянные курсы повышения квалификации, чтобы не пропустить появление новой технологии сварки.

Вместо заключения

Сварочное производство — сложный процесс, состоящий из множества людей и этапов. Именно по этой причине важно знать и понимать нюансы работы каждого сотрудника, чтобы избежать ошибок. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Профессия СПЕЦИАЛИСТ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

История профессии

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю – ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение – так появилась электрическая сварка.

Как получить профессию

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

Требования к кандидатам

Необходимые профессиональные навыки и знания:

Личные качества:

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Обязанности

В должностные обязанности сварщика входит:

Категории профессии

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Сварщик термитной сварки

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

Газосварщик

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Электрогазосварщик

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Разряды сварщиков

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

1-й разряд – сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

2-й разряд – мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

3-й разряд – сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

4-й разряд – специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

5-й разряд – рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

6-й разряд – специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда – это профессионал высочайшего класса.

Зарплата

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая – в нефтегазовой отрасли.

Мифы профессии

Пять самых устойчивых мифов про сварку

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

Миф 1. «Сварщик – низкооплачиваемая профессия».

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

Миф 2. «Сварщик – чисто мужская профессия».

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков – женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других – нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

Миф 4. «Сварщик – это однообразная профессия».

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

Плюсы и минусы профессии

Плюсы профессии:

Минусы профессии:

Противопоказания

Медицинские противопоказания:

Перспективы

Развитие карьеры:

Возможности карьерного роста:

А вот это интересно!

Интересные факты о сварке

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

Известные сварщики

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) – российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) – изобретатель дуговой электросварки металлов.

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) – рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) – советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.

Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) – советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.

Эрих Хонеккер (1912-1994) – руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.

proficentr.pro

ГПОУ ЯО Ярославский профессиональный колледж №21

Страница обновлена 27.03.2017

Фотогалерея

Специальность 22.02.06  «Сварочное производство»

Квалификация – техник

Форма обучения – очная

Сроки обучения –     на базе среднего общего образования – 2 года 10 мес.

Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Но как показывает практика, понятие о специальности достаточно специфичное и значительно отличается от действительности. Техник сварочного производства могут иметь разряд от 1 до 6, а также им может быть присвоен уровень от 1 до 4.

Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку. Преимущества специальности: пользуется стабильным спросом; возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий, стабильный и достойный заработок; возможность карьерного роста. Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.

Тип и класс специальности

Специальность относится к типу «человек-оборудование», ориентирована на владение техникой, поэтому необходимо знать как работает оборудование, понимать принцип действия оборудования, области применения. При карьерном росте, специальность плавно дифференцирует к типу «человек-человек», необходимо обладать обширным лексическим запасом слов, для того чтобы объяснить подчиненному его задачу, помимо этого необходимо обладать психической устойчивостью и лидерскими наклонностями. Помимо владения техникой технолог должен уметь читать чертежи и понимать их, для этого требуются логическое мышление, умение сосредотачиваться, внимание и усидчивость, пространственное мышление.

Содержание специальности

Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации. Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии

Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:

Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

Условия труда

Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.

Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.

Области применения специальности

Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.

Перспективы карьерного роста:

Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.

Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.

pk21.edu.yar.ru

Специальность «Сварочное производство»

Практика будущих сварщиков начинается с первого дня занятий. На первом курсе студенты один раз в неделю работают в мастерских-лабораториях, где имитируется процесс сварки. На втором курсе практике отдано два дня, на третьем - три. Начиная со второго курса, лучшие ученики отправляются практиковаться на предприятия. Кроме этого, студенты осваивают теоретические дисциплины - технику и технологию сварки и резки металлов, технологию изготовления сварных конструкций, материаловедение, сварочное оборудование, технологию электросварочных и газосварочных работ.

подготовка специалистов

Facebook

Вконтакте

Google+

Одноклассники

Twitter

Квалификация: Техник Срок обучения: На базе 9 классов (срок обучения 3 г. 10 мес.); на базе 11 классов (срок обучения 2 г. 10 мес.) Формы обучения:очная, очно-заочная, заочная Сварщики нужны практически везде —- в жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве, на промышленном производстве и в строительстве. Их труд востребован на заводах и фабриках, в автомастерских, на стройках. Существуют разные виды сварки — газо-, электросварка и т. п. Как правило, каждый сварщик специализируется на каком-то одном ее виде. Профессия сварщика очень востребована, а молодых мастеров не хватает. Поэтому, уже учась в колледже, студенты получают небольшую зарплату по месту производственной практики. Выпускник колледжа зарабатывает 20–25 тысяч рублей, сварщик со стажем 40–60 тысяч. Большинство студентов заканчивают колледж с третьим профессиональным разрядом — его достаточно, чтобы устроиться на работу. Чтобы получить высший, шестой разряд, нужно стать высококлассным специалистом. Однако уровень зарплат зависит и от места работы: самые скромные зарплаты - в ЖКХ, самые высокие — в нефтегазовой отрасли.

www.ucheba.ru


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.