Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Рэа что это такое в электрике


Что такое РЭА в электронике?

Радиоэлектронная аппаратура в электронике требует наличия специальных корпусов. Лишь с использованием особого корпуса можно создать безопасный и эффективный прибор. Корпуса не могут быть универсальными, для каждого необходима собственная уникальная конструкция.

Производство электроники сегодня выходит на новый уровень. Автоматизация производств — ключ к повышению производительности труда. Даже незначительное увеличение вышеозначенного экономического показателя позволит существенно улучшить качество жизни.

Классификация корпусов РЭА

Чаще всего, производство корпусов ведётся из специального пластика. Конфигурация зависит не только от количества элементов, но и от общего занимаемого объёма устройства.

Принято подразделять корпуса на следующие классы:

Так же можно разделить все корпуса по способу крепления: на стене или на горизонтальной поверхности. Некоторые предприятия внедряют в производства зарубежные стандарты.

К примеру, можно заказать производство корпуса, который будет монтироваться на DIN-рейку.

Материалы, из которых выполняются корпуса

Наиболее распространены два материала, которые используются в широком производстве: металл и пластик. Говоря о металле, имеется в виду алюминий. Преимущества алюминия заключается в том, что он не подвержен коррозии.

Гораздо более доступный вариант — пластик. Он обладает достаточным уровнем прочности. В продаже можно встретить различного рода приборы, датчики и катушки, которые обладают пластиковым корпусом.

Преимущество использования DIN-рейки заключается в том, что монтаж самого корпуса осуществляет очень быстро. При этом крепление получается достаточно сильным.

Корпуса, которые реализуются специализированными фирмами сегодня, могут быть использованы не только для бытовых целей, но и для различного рода производств. Другими словами, современные корпуса могут быть эффективно экранированы.

В этом случае оборудование внутри корпуса будет надёжно защищено от помех практически всех видов.

Ценовой диапазон так же выглядит невероятно широким. Цена на конкретный корпус зависит от требований, которые выдвигаются к нему от потенциального покупателя. Вилка цен выглядит следующим образом: от 400 до 6000 рублей за корпус.

Узнайте о том, как происходит монтаж РЭА в электронике сегодня:

По материалам: http://www.vectorltd.ru/kontr_proizvodstvo.html

Монтажник РЭА

Монтажник (сборщик-монтажник) радиоэлектронной аппаратуры отвечает за электрические соединения при создании электронных приборов. Профессия подходит тем, кого интересует физика (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам).

Он соединяет между собой провода, разъёмы, катушки индуктивности, резисторы и конденсаторы, печатные платы, внешние панели и т.д., создавая таким образом узлы и блоки будущих приборов. На следующем этапе объединяет эти блоки в работоспособный аппарат и устанавливает его в корпус. На больших производствах с конвейерным производством монтажник отвечает за свой конкретный этап работы. На малых предприятиях, например, в фирмах, собирающих компьютеры под заказ, его обязанности намного шире: там он отвечает за сборку аппарата целиком, соединяя меж собой готовые узлы и модули, и следит за тем, чтобы необходимые узлы и детали всегда были в наличии.

Монтажник не разрабатывает самостоятельно схемы сборки: действует в соответствии с готовой. Профессия монтажника РЭА родственна профессиям радиомастера и радиотехника. Для человека, всерьёз интересующегося этой сферой, профессия монтажника может стать начальной ступенькой, за которой последует дальнейшая учёба, инженерное образование и профессиональный рост.

Рабочее место

Монтажник РЭА востребован на предприятиях, занятых производством компьютеров, радиоаппаратуры, цифровой техники, микропроцессорных систем и т.п.

Оплата труда

Важные качества

Профессия монтажник РЭА предполагает интерес к технике, усидчивость, аккуратность, склонность к кропотливому ручному труду, желание осваивать новые и новые модели аппаратуры. Кроме этого необходимы развитая мелкая моторика и хорошее зрение.

Знания и навыки

Монтажнику нужно уметь работать с проводниковыми и полупроводниковыми микросхемами, узлами и приборами, проводить пайку, проводить монтаж узлов на микромодулях и микрочипах, понимать принципы работы электронной аппаратуры.

Классификация радио электронной аппаратуры (рэа):

Общие вопросы конструирования 1

1.Функциональное назначение:

радиолокационная, телевизионная, радиосвязь, проводная телеграфная, звукозаписывающая, вычислительная, телемеханика, автоматическое управление и регулирование, гидролокационная, навигационная, электротехническая, контрольно-измерительная, ультразвуковая.

2.Условия эксплуатации:

климат, механические, радиационные.

3.По объекту размещения:

-стационарные

-портативные

-транспортируемые:

--морская

--бортовая: космическая, самолетная

--наземная: автомобильно-транспортная, гусеничная, железнодорожная.

4.Схемотехническая база.

5.Конструктивная база.

Радиолокационная – обнаруживает и определяет дальности координаты места, определяет пути и скорости.

Телевизионная – передача и прием видимого изображения.

Радиосвязь – передача и прием электромагнитных волн, несущих информацию.

Проводная – передача информации и двухсторонняя связь по проводам с использованием промежуточной усилительной аппаратуры.

Телеграфная – передача по проводам на дальние расстояния азбукой Морзе.

Звукозаписывающая – магнитные записи, воспроизведение музыки, речи, различной информации в диапазоне звуковых частот.

Вычислительная – выполнение многообразных счетно-аналитических работ.

Телемеханика – управление приборами и машинами на расстоянии.

Гидролокационные – направленная передача и прием отраженных сигналов в водной среде для определения глубины и рельефа дна.

Навигационная – автоматическое и полуавтоматическое вождение подвижных объектов, определение собственной скорости направления и местонахождения.

Электротехническое – получение, преобразование и коммутация электроэнергии.

Ультразвуковое – создание ультразвуковых колебаний для использования в промышленности, медицине и т.д.

Контрольно-измерительное – измерение электрических и неэлектрических параметров.

Условия эксплуатации имеет различные физико-химические передачи и изм в весьма микрок. пределах. На условия эксплуатации влияют различные факторы:

- климатические: изменение температуры влажности среды, тепловой удар, увеличение уменьшение атмосферного давления, наличие потоков песка и пыли в присутствии активных средств в атмосфере, наличие солнечного излучения, плесень, наличие микроорганизмов и грызунов, взрывоопасная воспламеняющаяся атмосфера, дождь, брызги.

- радиационные

- механические.

Климатической зоной называют участок поверхности Земли, на которой в течении 30-50 лет наблюдаются постоянные метеорологические условия.

Каждую климатическую зону регламентируют стандартом ГОСТ 15150, все зоны обозначаются следующими буквами.

У – умеренный

Х – холодный

ТВ – тропический влажный

Т ТС – сухой

ТМ – морской

М – морской

ОМ – с неограниченным районом плавания

О – все климатические зоны на суше.

В – все зоны на море и на суше, климатическое исполнение.

Условия эксплуатации зависят от вида помещения или укрытия в котором расположена аппаратура, в соответствии с этим выделяют 5 категорий.

I – на открытом воздухе

II – в помещении, где условия мало отличаются от открытого воздуха

III – не отапливаемые помещения с естественной вентиляцией

IV – закрытые отапливаемые помещения

V – помещения с повышенной влажностью.

Механические факторы: к ним относят воздействие вибрации, ударов, линейное ускорение, акустического удара и наличие невесомости.

Радиационный фактор: космическая радиация от реакторов и ядерных двигателей, облучение различными жесткими излучениями (альфа-, гамма лучи, быстрые нейтроны).

Некоторые факторы могут проявлять себя независимо от остальных, а некоторые совместно с другими факторами той или иной группы.

Например: наличие движущегося песка приведет к возникновению вибрации в конструктивных элементах ЭВМ.

Степень воздействия радиационных факторов зависит от природы материала. Наиболее устойчивыми являются металлические, так как имеют высокую концентрацию свободных носителей зарядов. Но тем не менее увеличивается предел текучести и снижается ударная вязкость. При облучении органических материалов ухудшаются их механические и диэлектрические свойства (у сопротивлений уменьшается сопротивление, а у конденсатора свойства). У полупроводниковых материалов образуются дополнительные носители зарядов, которые искажают процессы происходящие при p-n переходах

2 В зависимости от того, какие стабилизирующие факторы оказывают большое влияние на аппаратуру, ее конструкция должна быть теплоустойчивой, хладоустойчивой, ударопрочной, влагоустойчивой, виброустойчивой, работать в зоне ионизирующего излучения. Виброустойчивость определяет возможность устойчиво работать в условиях вибрации. Вибропрочность характеризует качество конструкции машины, которое противостоит воздействию вибрации в неработающем состоянии и продолжает нормально работать при включении после снятия вибрационных нагрузок. Характер , интенсивность воздействий климатических, мех. И рад. нагрузок зависит от тактики использования и объекта размещения аппаратуры. Стац. Называется аппаратура, предназначенная для работы в определенном наземном пункте. Транспортируемая аппаратура, установленная и эксплуатируемая на а/м, а/прицепах, ж/д, авиа, космос. Портативная –промежуточное положение м-у стац. и трансп. Ее носитель- человек.

По совокупности значений климатических, механических и радиационных факторов стац. и трансп. Аппаратура делится на группы, каждой из которых соответствует совокупность этих факторов.

Пример: группа 4

Климат: 1. Понижение темп. От –40 до –500С. время выдержки от 2 до 6 часов.

2. повышение темп. От +60. время выдержки от 2 до 6 часов.

3. влажность 93% при темп. От +25 до +400С. время выдержки 72 часа.

4. воздействие пыли, движущейся со скоростью 10 м/с. время воздействия 1 час.

Механические факторы:

  1. вибрация 20 Гц с ускорением 2g. время выдержки 0.5 часа.

  2. Вибрация от 10 до 30 Гц с ускорением 0.25-1.1g. время выдержки 4 часа.

  3. Одиночные удары длительностью 5-10м/с. число ударов в минуту от 40 до 80 с ускорением 15g.

Условия эксплуатации можно записывать в ТЗ двумя способами:

Способ 1 применим, когда заранее известен объект, на котором устанавливается изделие, район эксплуатации, место размещения. Способ 2 применим, когда изделие эксплуатируется на новом объекте или имеются значения отличные от стандартов.

Знание климат. И мех. Факторов, воздействующих на разрабатываемую аппаратуру необходимо конструктору для расчета конструкций на прочность и жесткость, для выбора ЭРЭ, материалов, покрытий и для конструирования ее так, чтобы она была полностью работоспособна в заданных условиях эксплуатации.

По схемотехнической (элементной) базе аппаратуру оценивают номером поколений. Поколения РЭА- это совокупность функциональных, конструктивных, технологических показателей определённого типа изделий, разработанных или разрабатываемых с использованием новых технологических достижений в течении одного временного интервала.

Показатель

№п.п.

Поколения РЭА

II

III

IV

V

Элементная база

1

Миниатюрные ЭРЭ, полупроводники, дискр. элементы

ИС

БИС, СБИС

БИС, СБИС, МБИС, гибридные

Степень интеграции

2

102-103

104

105-106

Применяемость в изделии

3

Отдельные узлы

Многофункциональные модули

Метод конструирования

4

Функционально- узловой

Функционально- модульный

Применяемый монтаж

5

ОПП, ДПП

ОПП,ДПП, МПП

Шлейфовый, МПП

Конструкция блоков

6

Гориз. И верт. Шасси

Ячейки разъёмной или книжной конструкции

Ячейки разъёмной или книжной конструкции

Конструктивная база.

Под неё понимается совокупность механических элементов ЭРЭ, обеспечивающих мех. прочность защиту от дестабилизирующих воздействий, а также мех. Управление аппаратурой, мех.

Мех. детали и узлы служат для плавного или скачкообразного вращательного или поступательного перемещения исполнительных устройств, которыми называются перестраивающиеся устройства (переключатели, потенциометры, и т.д.), при изменении положения подвижных частей которых меняются вх., вых. И др. параметры аппаратуры. К механическим устройствам и узлам управления относятся кнопки, ручки управления, фиксаторы, с помощью которых визуально определяют значение измеряемой величины.

Несущие конструкции- это элементы конструкции или совокупность элементов конструкций, предназначенных для размещения составных частей аппаратуры и обеспечивающих их устойчивости воздействиям дестабилизирующих факторов в заданных условиях эксплуатации. НК- это достаточно сложная механическая система, состоящая из большого количества различных деталей и элементов, соединенных между собой разъемными и неразъемными соединениями. Она обеспечивает необходимое положение ЭРЭ в пространстве, наличие определенных электрических и магнитных связей между ними и придает изделию товарный вид. Это ПП и монтажные платы, рамки, каркасы, шасси, кожуха блоков, стеллажи, стойки и т. д.

Сборка радиоэлектронной аппаратуры

Под словом «сборка» в первую очередь нужно понимать действия, которые направлены на создание электрических и механических соединений. Сборка радиоэлектронной аппаратуры – это все технологические операции механического соединения деталей и электро/радиоэлементов (ЭРЭ) в изделии или в его составной части, которые осуществляются в определенном порядке. Если последовательность действий будет нарушена, то не получится расположить детали и обеспечить их взаимодействие так, как рекомендовано проектной документацией.

Как осуществляется монтаж и сборка радиоэлектронной аппаратуры

Для того чтобы определиться с порядком сборки радиоэлектронной аппаратуры и приборов, в первую очередь необходимо изучить их конструкцию.

Монтаж – это ТП электрического соединения радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) в соответствии с электрической или электромонтажной схемой. Для осуществления монтажа потребуются платы (печатные, проводные), одиночные проводники, жгуты, кабели.

Технологические операции всегда выполняются в определенном порядке, поэтому сборка РЭА включает в себя монтаж сборочных элементов (плат, блоков, панелей, рам, стоек), а также самого прибора. Сборка радиоэлектронной аппаратуры осуществляется стационарно или подвижно, с концентрацией или дифференциацией выполняемых манипуляций.

Для стационарной сборки РЭА необходимо обеспечить ее неподвижность, а все, что требуется для проведения работ, подается к месту монтажа.

Подвижная сборка радиоэлектронной аппаратуры осуществляется следующим образом: изделие устанавливается на конвейер, по которому оно перемещается от одного рабочего места к другому, на каждом из которых осуществляются необходимые манипуляции. Перемещаться изделие может принудительно (вместе с конвейером) и свободно (продолжает движение по окончании очередной манипуляции).

Сборка радиоэлектронной аппаратуры по принципу концентрации операций подразумевает выполнение всех необходимых манипуляций над всем изделием или каким-либо его элементом на одном рабочем месте. Это повышает качество сборки и облегчает процесс нормирования. Но придерживаться данного принципа можно лишь в случаях единичной и мелкосерийной сборки радиоэлектронной аппаратуры из-за больших затрат времени и повышенной трудоемкости механизации операций.

Дифференцированная сборка радиоэлектронной аппаратуры выполняется по принципу разделения всех необходимых манипуляций на несколько более простых. Такой подход приводит к механизации и автоматизации выполняемых операций, для контроля которых не нужны специалисты высокой квалификации.

Дифференцированная сборка радиоэлектронной аппаратуры подходит для серийного и массового производства. Важно не допускать дробления всех необходимых действий на излишне мелкие операции, чтобы не тратить лишние ресурсы на перевозку, создание новых производственных площадей, а также, чтобы избежать повышенной утомляемости рабочих при выполнении повторяющихся действий. Для каждого случая необходимо рассчитывать технико-экономические показатели, от которых будет зависеть принятие решения о необходимости дифференциации сборочных и монтажных работ.

Все работы, связанные со сборкой радиоэлектронной аппаратуры, должны соответствовать ГОСТу, а соответственно, самым высоким требованиям производительности, точности и надежности. Производительность труда увеличивается за счет разделения работы на более мелкие операции, специализации рабочих мест, механизации и автоматизации выполняемого процесса, а также благодаря следованию принципам параллельности, прямоточности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности.

Параллельность сборки радиоэлектронной аппаратуры подразумевает одновременный монтаж нескольких элементов изделия, что приводит к сокращению сроков сдачи готовой продукции. Технологически наиболее эффективно следовать принципу параллельности таким образом:

  1. производить и собирать сразу несколько изделий РЭА на многопредметных конвейерах;
  2. объединить на автоматизированных конвейерах производство деталей для РЭА и их сборку.

Прямоточность сборки радиоэлектронной аппаратуры представляет собой создание готового продукта с минимальными тратами времени на прохождение всех необходимых фаз и операций от самого начала процесса до выхода готового продукта. В случае отклонения от принципа прямоточности, сборка изделия усложнится, займет больше времени. Соблюдение принципов прямоточности и непрерывности необходимо во всех подразделениях предприятия.

Принцип непрерывности сборки радиоэлектронной аппаратуры подразумевает исключение или максимальное снижение длительности всех простоев, образующихся между или внутри операций. Для его соблюдения необходимо обоснованно подходить к выбору техпроцессов, объединять операции изготовления деталей для РЭА и их сборку, контролировать и регулировать все этапы.

Принцип пропорциональности сборки радиоэлектронной аппаратуры подразумевает соблюдение равномерности производительности труда за единицу времени на каждом из рабочих мест, линий, участков, цехов. Если придерживаться данного принципа, то это позволит максимально полно использовать производственные мощности и площади, осуществлять равномерный выпуск продукции. Для упрощения соблюдения данного принципа есть смысл делить изделия на элементы и унифицировать их.

Принцип ритмичности сборки радиоэлектронной аппаратуры представляет собой производство одинакового или возрастающего количества изделий за определенное время. Ритмичность повышается при применении типовых и групповых процессов, их унификации и синхронизации операций.

Проектирование техпроцессов сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры следует начинать с ознакомления с такими материалами, как основные положения функционального назначения изделия, ТУ и тех.требования, комплект конструкторской документации, программа и плановые сроки изготовления, руководящие технические, нормативные и справочные документы.

Также нужно учитывать особенности производства: оно вновь созданное или давно функционирующее, какие имеются производственные мощности, есть ли возможность покупки дополнительного оборудования, взаимодействие с другими предприятиями, налаживание поставок всех необходимых материалов и комплектующих. После ответа на все поставленные вопросы можно писать план подготовительных действий, а затем налаживать сборку РЭА.

Этапы разработки технического плана сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры:

  1. Обозначение типового или группового техпроцесса и устранение в нем всех неточностей.
  2. Составление маршрута технического плана общей сборки и определение технологических требований ко всем элементам радиоэлектронной аппаратуры.
  3. Составление маршрутов ТП сборки блоков (сборочных единиц) РЭА и выбор технологических требований к входящим в них элементам.
  4. Выбор производственных мощностей, оснастки, средств механизации и автоматизации.
  5. Разделение технического плана на простейшие операции.
  6. Определение необходимых технологических режимов, технического нормирования работ и квалификации рабочих.
  7. Разработка ТП и определение способа контроля, настройки и регулирования.
  8. Выдача тех.задания на разработку специальной технологической оснастки.
  9. Проектирование поточной линии, участка поточной сборки или гибкой производственной системы, решение вопросов о перемещении готовых изделий и образовавшихся отходов.
  10. Решение вопросов, связанных с внутрицеховыми подъемно-транспортными средствами, создание комплектовочной площадки.
  11. Проверка и утверждение документации, связанной со сборкой РЭА.
  12. Сборка опытной партии радиоэлектронной аппаратуры.
  13. Внесение дополнений в документацию после проведения испытаний пробных образцов РЭА.

Для определения технологического маршрута сборки радиоэлектронной аппаратуры необходимо построить схемы разбора изделия на сборочные элементы. Без схем очень сложно разобраться с последовательностью сборки РЭА, с определением взаимосвязи входящих элементов, а также с представлением проекта ТП.

В первую очередь нужно составить общую схему изделия, а уже потом – схемы всех входящих элементов. Выделение элементов в изделии осуществляется при любых производственных программах и тех.процессах сборки. Схема сборочного состава понадобится для разработки технологической схемы сборки, структурирующей операции сборки и определяющей наиболее целесообразный порядок их выполнения, все примечания указывают в ней.

Для сборки радиоэлектронной аппаратуры применяются схемы «веерного» типа или с базовой деталью (рис. 1). Элементы для сборки изделия изображают прямоугольниками, внутри которых пишут названия, номера по классификатору, позиционные обозначения и количество. Схема с базовой деталью более трудозатратна, но хорошо отображает последовательность процесса сборки РЭА. Базовым элементом может быть шасси, панель, плата, с него начинается сборка.

Операции сборки радиоэлектронной аппаратуры подбираются в соответствии с целесообразностью дифференциации монтажно-сборочного производства. Если производство не поточное, то технологические границы дифференциации представлены:

При поточном производстве операции дифференцируют, в первую очередь, с учетом ритма сборки.

Оптимальный порядок выполнения технологических операций связан с их особенностями, имеющимися производственными мощностями и финансовой целесообразностью. Первыми выполняются неподвижные соединения, а потом – все прочие элементы радиоэлектронной аппаратуры, разъемные соединения, устанавливаются детали, которые заменяют при настройке.

Схема сборки радиоэлектронной аппаратуры позволяет анализировать ТП, учитывая технико-экономические показатели.

Монтаж и сборка радиоэлектронной аппаратуры: типовые и групповые процессы

Для оперативной наладки производства новой РЭА, отвечающей всем современным параметрам качества, на предприятии должна постоянно совершенствоваться технологическая подготовка монтажно-сборочного производства. Для этого необходимо унифицировать применяемые при сборке техпроцессы и элементы конструкции. Унификация технологического процесса включает в себя типизацию и групповые методы монтажа и сборки.

Типовой ТП – это схема процесса монтажа и сборки изделий одного класса. В него входят способ установки основного элемента и расположения других, перечень всех необходимых действий, типы технологического оснащения, распорядок работы, приближенная трудоемкость для необходимого объема производства. Типовой процесс позволяет достаточно легко планировать процесс сборки РЭА, который затем вводится в программу ЭВМ.

Раньше группировка сборочных блоков и единиц определялась схожестью их конструктива (габариты, количество точек соединения, схема базирования) и технологии (маршрут сборки, содержание переходов, оснащение). Типизация включает в себя класс, вид, подвид, тип.

Класс – это элементы со схожим видом соединения при сборке РЭА: свинчивание, пайка, сварка, склеивание.

Вид – это детали со схожим уровнем механизации сборки радиоэлектронной аппаратуры: ручная сборка, а также с применением механизированного инструмента, автоматизированная. Виды делятся на подвиды, в зависимости от конструктивных элементов различают клеевое соединение внахлест, с накладками, стыковое и угловое. Типы – это сборочные единицы с максимально похожими условиями сборки, расположениями и количествами точек крепления.

Методы типизации тех.процесса подразделяют на простые (одна операция), условно простые (один ТП), комплексные.

Простые – это методы прямой типизации без предшествующей унификации составных частей, похожие по уровню технологического оборудования.

Условно простые – это такие методы типизации, которые связаны с приемами монтажа ЭРЭ и деталей, с применением одних и тех же технологических решений для различных классов элементов сборки, создания различных технологических маршрутов из перечня налаженных операций.

Комплексные методы используют нормализацию элементов рабочего процесса с дополнительной нормализацией ЭРЭ и деталей (рис. 2).

Разработка техпроцесса сборки и монтажа нового изделия при типизации заключается в отборе соответствующего этому изделию классификационного типа и выборе нужного количества типовых операций из тех, что есть в наличии. При всем этом может возникнуть потребность в разработке совершенно новых операций типового техпроцесса.

Групповые методы сборки и монтажа необходимы для сборочных единиц с одинаковыми условиями сборки и использованием одинаковых средств механизации и автоматизации. Группы выделяются в соответствии с габаритами базовой детали и других элементов, используемых для сборки и монтажа, видами соединений, необходимой точностью, способами выполнения этих соединений, характеристиками используемых мощностей, оснасткой и контрольной аппаратурой. В свою очередь, сборочные единицы разбиваются на группы:

Для разработки группового ТП необходимо спроектировать групповую технологическую оснастку, наладить ее для каждого изделия РЭА и определить подходящий порядок запуска партий на сборку. Групповые методы сборки наиболее результативны при единичном и мелкосерийном производстве. В этом случае уменьшается количество разрабатываемых процессов, концентрируются технологически схожие работы и используются групповые поточные многопредметные линии сборки РЭА.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜  корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону: +7(495)642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

Как осуществляется сборка радиоэлектронной аппаратуры на интегральных схемах

При конструировании микроэлектронной аппаратуры необходимо учитывать множество специфических особенностей и знать, что наименьшая неделимая единица конструкции – это микросхема.

Если в микромодуле микроэлемент до сборки еще являлся самостоятельной частью, то метод пленочной технологии подразумевает выполнение практически всех элементов при непосредственном изготовлении микросхемы, а в приборах молекулярной электроники совершенно невозможно выделить отдельные элементы, не отличающиеся от дискретных элементов схемы.

При размещении радиоэлектронной аппаратуры на интегральных схемах сложнее всего объединить все микросхемы в одну систему таким образом, чтобы сохранить присущие им свойства. Проектировщики РЭА всегда стремились уменьшить размеры разрабатываемых приборов, но это очень сложно при создании аппаратуры на базе микроэлектроники.

Модули, которые создают на основе микроэлементов, невероятно миниатюрны: вспомните монолитную схему для ПК, элементы которой уместились в одном кристалле (площадь схемы 0,0645 см2). Каждый транзистор располагается на площади квадрата, сторона которого 0,0025 см. Специалисты считают, что могут быть изготовлены микросхемы с еще большей плотностью интеграции.

В данной таблице сведены сравнительные данные степени интеграции блока РЭА, который выполняется с использованием различных радиодеталей в нескольких вариантах конструктивного исполнения.

Зависимость степени интеграции от конструктивного исполнения

Конструктивное исполнение

Степень интеграции (количество деталей на 1 дм3 объема)

Каскад на лампах пальчикового типа

30–100

Каскад на полупроводниковых приборах

1000–2000

Каскад в микромодульном исполнении

От 100 до 200 тыс.

Твердая микросхема

От 5 до 10 млн

БИС

Более 20 млн

Сейчас используется только часть всех возможностей интегральных схем, так как необходимо существенно увеличить размер аппаратуры, чтобы отводить тепло, а также создать условия для возможности пайки и сварки выводов.

Радиоэлектронная аппаратура может производиться на интегральных микросхемах независимо от наличия корпуса.

При использовании микросхем в плоских прямоугольных корпусах лучшим вариантом будет конструкция блоков с применением многослойных печатных плат.

При безкорпусном методе конструирования опускается этап размещения кристаллов микросхемы в корпуса. Они монтируются там же, где коммутируются их соединения. Этот метод существенно увеличивает плотность монтажа и значительно сокращает внешнюю коммутацию проводников.

Условное обозначение ИС:

После цифр могут быть написаны буквы (от А до Я), означающие технологический разброс электрических параметров (модификацию) данного типономинала или определяющие тип корпуса.

Если в начале условного обозначения стоит К – аппаратура рассчитана для широкого применения (К142УД11), после К стоит М (КМ155ЛА1) – свидетельство наличия керамического корпуса у всей серии, Б после К (например, КБ524РША-4) указывает на отсутствие корпуса и присоединения выводов к кристаллу микросхемы. Экспортная микросхема (шаг выводов корпуса 2,54 мм) пишется как ЭК (ЭК561ЛС2).

Бескорпусные ИС условно обозначаются цифрой (от 1 до 6) через дефис, по которой можно судить о модификации конструктивного исполнения (703ЛБ1-2). Это обозначает следующее:

1 – гибкие выводы (с числом выводов до 16);

2 – ленточными (паучковыми) выводами, в том числе на полиамидной пленке;

3 – жесткие выводы;

4 – общая пластина (неразделенные);

5 – разделенные без потери ориентировки (например, наклеенные на пленку);

6 – контактные площадки без выводов (кристалл).

До 1973 г. в микросхемах конструктивно-технологическую группу отделяли от порядкового номера серии буквенным шифром функции, которая выполнялась схемой (например, 1ЛБ231). Старые условные обозначения отличаются от новых буквами, обозначающими подгруппы и виды.

В зависимости от функций, выполняемых в аппаратуре, в ИС выделяют подгруппы (модуляторы, генераторы, ключи, детекторы, усилители) и виды (преобразователи частоты, напряжения, фазы и т.д.).

До того как начинать серийную сборку микросхемы функционального узла или блока радиоэлектронной аппаратуры, нужно проверить точность выполнения ими своих функций под влиянием дестабилизирующих факторов и при разбросе параметров входящих в них компонентов. С помощью современных ПК можно достаточно быстро решить эту задачу, при этом не потребуется дорогостоящего и длительного макетирования элементов микросхем, узлов и блоков.

Чрезвычайно велика польза ПК при создании сложных БИС и электронных схем, при расчете и конструировании которых нужно составлять сложные системы уравнений высокого порядка, которые невозможно решить аналитическим путем. Так, для изготовления опытного образца интегральной схемы средней и высокой степени интеграции потребуются громоздкие и очень сложные расчеты, которые можно сделать только посредством машинного проектирования.

Плюсы проектирования топологии схем с помощью ПК:

После топологического проектирования получают конфигурации трафаретов, используемых при изготовлении элементов схемы РЭА, которые имеют вид комплекта конструкторской документации. Они представляют собой послойные таблицы и чертежи, координаты для совмещения шаблонов или информацию, записанную на специальные программы для автоматического управления оборудованием (координатографами, графопостроителями и т. д.), которые необходимы для написания чертежей микросхем.

С помощью ПК удается наилучшим образом компоновать микроэлементы схемы и делать монтаж соединений между ними. Кроме того, важно, что в этом случае происходит автоматическое определение показателей параметров микросхем РЭА в процессе их производства.

Сегодня для изготовления РЭА на микросхемах все чаще применяется метод функционально-узловой сборки (микроэлектронные приборы собирают в скомпонованные блоки (модули), которые являются самостоятельными функциональными устройствами или деталями для радиоаппаратуры).

Применение функционально-узлового метода при разработке РЭА:

  1. Значительно сокращает сроки проектирования.
  2. Быстро вносит изменения в конструкцию радиоэлектронной аппаратуры при создании опытных образцов и при серийном производстве.
  3. Сокращает трудоемкость из-за механизации и автоматизации производства, упрощения методов контроля настройки и испытаний.

Для собранной радиоэлектронной аппаратуры всегда требуется надежный корпус, и если вы ищите, где приобрести корпуса РЭА по экономичной цене, то стоит обратиться в ООО «Треком». Профессионалы своего дела представят вам самые разнообразные типы изделий, отвечающие практически любым запросам. Материалы и вариации корпусов РЭА, имеющихся в ассортименте, дадут вам возможность найти изделия практически для любых условий, способные защитить ваше оборудование от большинства неблагоприятных условий эксплуатации.

Опыт сотрудников ООО «Треком» позволяет использовать уже отработанные технические решения в разработке корпусов для ваших изделий. Это дает возможность не только экономить время, но и гарантировать обеспечение требований технического задания к условиям эксплуатации, пыле-влагозащищенности, устойчивости к вибрации.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Помимо непосредственной разработки корпусов, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство корпусов осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества корпусов, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25или

Оставить заявку

§ 14. Общие сведения о технологическом процессе сборки РЭА

Профессиональное обучение

Профессия - сборщик РЭА

       

Сборка является завершающим этапом создания РЭА. Совокупность действий монтажника по установке и соединению в заданной последовательности отдельных деталей и узлов для получения готового изделия или его части называют сборкой или сборочным процессом.

Последовательность выполнения сборочных работ определяется конструкцией изделия и зависит от организации, объема и характера производства. Основой для сборки узла, блока или изделия служит базовая деталь — плата, рама, каркас или шасси.

При механической сборке прибора сначала выполняют все неразъемные соединения (расклепку, развальцовку, сварку) деталей и узлов на шасси прибора. Затем устанавливают крепежные механические детали (скобы, угольники, направляющие под печатные узлы, монтажные лепестки и т. д.). Далее размещают электроэлементы (штепсельные разъемы, гнезда для предохранителей, переключатели, ламповые панели, переходные колодки и т. д.) и электротехнические узлы на шасси прибора (трансформаторы, дроссели, выпрямители, индикаторы, ЭЛТ и т. д.). В конце собирают кинематические элементы и проверяют (контролируют) прочность установки всех деталей, электроэлементов и электрорадиотехнических узлов, а также правильность их расположения.

При электромонтажной сборке сначала подготовляют к монтажу провода, кабели, выводы радиокомпонентов, нарезают изоляционные трубки, после чего приступают к узловой сборке, которая включает в себя изготовление электрических узлов (жгутов, печатных узлов, лицевых панелей и др.). Затем устанавливают электрические узлы на шасси прибора и выполняют электрический монтаж. После этого производят контроль и регулировку прибора.

Общую сборку готового прибора (установку шасси в корпус прибора или установку защитного кожуха, задней панели, закрепление лицевой панели и регулировочных деталей и т. д.) проводят после выполнения всех электромонтажных и контрольно-регулировочных работ.

Схема технологического процесса, сборки прибора с учетом электромонтажных работ показана на рис. 8.

Рис. 8. Схема технологического процесса сборки радиоприборов

Порядок размещения (компоновки) на шасси электро- и радиотехнических изделий и характер креплений определяются рабочим чертежом. В отдельных случаях сборка может чередоваться с операциями электрического монтажа, например подпайка к выводам трансформатора монтажных проводов с образованием жгута. Такое чередование сборки и частичного монтажа производится в тех случаях, когда тесное размещение деталей на шасси затрудняет доступ к монтажу.

Высокая надежность РЭА и приборов в различных эксплуатационных условиях определяется качеством механической сборки узлов и всего изделия. Поэтому механические детали конструкции (каркасы, корпуса, шасси, субпанели и т. д.) скрепляют сваркой, заклепками или другим способом. Для обеспечения надежного контакта под лепестками заземления удаляют защитное покрытие до металлического блеска. Оси управления приборов с фиксирующими устройствами затягивают стопорными гайками, а изделия, устанавливаемые на шасси прибора, надежно укрепляют. Такое же требование относится к изделиям, которые устанавливают на лицевой панели прибора. Изделия, передающие движение (валы, маховики, рукоятки и т. п.), должны обеспечивать плавную работу без заеданий. Моменты вращения кинематических элементов, механизмов на выходных валиках или рукоятках управления, а также мертвые ходы в зацеплениях зубчатых колес должны соответствовать заданным техническим требованиям.

Стопорения разъемных соединений должны быть точными и надежными, а резьбовые соединения затянуты и защищены от самоотвинчиваний. Болты и винты крепления после окончательной сборки изделия законтривают краской.

Радиоэлектронные устройства и приборы, как правило, создаются на основе унифицированных металлоконструкций с применением специальных прессованных алюминиевых профилей, которые при изготовлении каркасов, рам, шасси, корпусов обеспечивают простоту сборки последних и делают их конструкцию технологичной. В этом случае сборка осуществляется винтами, гайками и заклепками.

Для того чтобы уяснить последовательность механической сборки, рассмотрим в качестве примера сборку прибора.

Как правило, конструкция прибора состоит из отдельных узловых сборок (лицевой панели, шасси, корпуса или защитных кожухов, печатных узлов) и радиокомпонентов, устанавливаемых на шасси. Конструкция шасси прибора предусматривает размещение и крепление электроэлементов на внутренней и наружной поверхностях шасси. Типовые элементы замены собирают на печатных платах. На лицевой панели прибора размещают органы управления и регулировки.

Лицевую панель после сборки прикрепляют к шасси, после чего выполняют комбинированный монтаж прибора на основе объемного (проводникового) и печатного (ТЭЗ) монтажей. После электромонтажных работ и установки ТЭЗ производят окончательную сборку прибора, которая заключается в размещении шасси внутри корпуса. При этом лицевую панель прикрепляют винтами к корпусу прибора, а на противоположной стороне корпуса устанавливают заднюю стенку, имеющую вырезы в местах выхода штепсельных разъемов.

Типовые элементы замены образованы печатными платами с навесными радиокомпонентами и рамками, предназначенными для установки в шасси прибора. Сборку ТЭЗ производят совмещением печатной платы с установочной рамкой и их креплением заклепками или винтами.

Таким образом, технологический процесс механической сборки прибора состоит из общей сборки шасси с входящими узлами и конструктивными деталями, сборок лицевой панели и шасси с корпусом прибора. .

При общей сборке шасси прибора сначала устанавливают и крепят детали сравнительно небольших размеров и по мере приближения к окончанию сборочного процесса устанавливают наиболее тяжелые и крупногабаритные детали (трансформаторы, дроссели и пр.). На задней стенке шасси размещают и крепят различные гнезда, блочные части штепсельных и высокочастотных разъемов и т. п.

В ряде случаев при плотной компоновке шасси прибора рекомендуется чередовать механическую сборку с электромонтажными операциями. Это создает удобство в работе и способствует качественной сборке и прокладке монтажных жгутов. Для предохранения ТЭЗ от повреждений и поломок их устанавливают на шасси после выполнения всех монтажных работ. Далее в передней части шасси вместе с ручками крепят лицевую панель прибора.

Сборка лицевой панели прибора состоит из установки и крепления различных электроэлементов, переключателей, выключателей, контрольных гнезд, арматуры сигнальных ламп и держателей, измерительных приборов и т. д. После сборки производят электромонтаж лицевой панели с образованием жгута, провода которого распаиваются при окончательном монтаже прибора.

При контроле качества механической сборки проверяют соответствие выполненной сборки чертежу и надежность креплений и стопорений. При этом на деталях не должно быть нарушений покрытий, срывов шлицев на винтах, граней на гайках и др. В процессе контроля допускается стопорение винтовых соединений красками, специальными клеями и лаками. Собранные шасси передают на участок электрического монтажа.

Сборку шасси с корпусом прибора производят после завершения всех операций сборки, электрического монтажа и регулировки. Перед сборкой все детали, в том числе и крепежные (винты, гайки, шайбы), очищают и промывают от посторонних частиц, загрязнений маслами в специальных моечных машинах или ваннах с применением ультразвука. Ультразвук обеспечивает качественную очистку деталей и значительно ускоряет процесс промывки. После очистки и промывки детали сушат обдувкой сжатым воздухом. Для удаления посторонних частиц (мелкой металлической стружки) из труднодоступных мест деталей (глухих резьбовых отверстий, пазов и т. п.) также применяют обдувку сжатым воздухом, пользуясь специальными наконечниками, соединенными шлангами с магистралью сжатого воздуха. Давление воздуха при обдувке 0,3—0,6 мН/м2.

В серийном производстве все механические операции завершают до сборки.

Характеристика сборочных соединений

Основным назначением механических соединений является обеспечение заданного чертежом расположения элементов конструкции или передача движения от одной части конструкции к другой.

Все возможные виды соединений могут быть разделены на неподвижные и подвижные. Неподвижные соединения обеспечивают постоянство взаимного расположения соединяемых элементов конструкции, подвижные — перемещение одного элемента конструкции по отношению к другому в заданных пределах. Эти две группы соединений, в свою очередь, разделяются на разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения не рассчитаны на разборку частей конструкции и не могут быть разобраны без разрушения хотя бы одной из соединенных деталей. Разъемные соединения могут быть разобраны без разрушения соединенных деталей.

Таким образом, все соединения можно разделить на следующие группы: неподвижные неразъемные; неподвижные разъемные; подвижные разъемные; подвижные неразъемные.

Неподвижные неразъемные соединения выполняют сваркой, пайкой, клепкой, прессовыми посадками, склеиванием, заливкой металлом, запрессовкой пластмассой.

Неподвижные разъемные соединения выполняют винтами, болтами, шпильками, штифтами, шпонками и прессовыми посадками (глухой, тугой, плотной, скользящей, напряженной, а также загибкой выступов).

Подвижные разъемные и неразъемные соединения обеспечивают посадками по цилиндрическим, коническим, сферическим, винтовым и плоским поверхностям и др.

Требования, предъявляемые к сборочным соединениям, в основном определяются их функциональным назначением и условиями эксплуатации.

источник электропитания радиоэлектронной аппаратуры - это... Что такое источник электропитания радиоэлектронной аппаратуры?

источник электропитания радиоэлектронной аппаратуры источник электропитания РЭА Нерекомендуемый термин - источник питания Устройство силовой электроники, входящее в состав радиоэлектронной аппаратуры и преобразующее входную электроэнергию для согласования ее параметров с входными параметрами составных частей радиоэлектронной аппаратуры.

[ГОСТ Р 52907-2008]

источник питания Часть устройства, обеспечивающая электропитание остальных модулей устройства. 

[http://www.lexikon.ru/dict/net/index.html]

EN

power supply An electronic module that converts power from some power source to a form which is needed by the equipment to which power is being supplied.

[Comprehensive dictionary of electrical engineering / editor-in-chief Phillip A. Laplante.-- 2nd ed.]

Рис. ABB

Структурная схема источника электропитания

The input side and the output side are electrically isolated against each other

Вход и выход гальванически развязаны

Терминология относящая к входу

Primary side

Первичная сторона

Input voltage

Входное напряжение

Primary grounding

Current consumption

Потребляемый ток

Inrush current

Пусковой ток

Input fuse

Предохранитель входной цепи

Frequency

Частота

Power failure buffering

Power factor correction (PFC)

Коррекция коэффициента мощности

Терминология относящая к выходу

Secondary side

Вторичная сторона

Output voltage

Выходное напряжение

Secondary grounding

Short-circuit current

То короткого замыкания

Residual ripple

Output characteristics

Выходные характеристики

Output current

Выходной ток

Различают первичные и вторичные источники питания. К первичным относят преобразователи различных видов энергии в электрическую, например: - аккумулятор (преобразует химическую энергию.

Вторичные источники не генерируют электроэнергию, а служат лишь для её преобразования с целью обеспечения требуемых параметров (напряжения, тока, пульсаций напряжения и т. п.)

Задачи вторичного источника питания

Трансформаторный (сетевой) источник питания Чаще всего состоит из следующих частей:

В сетевых источниках питания применяются чаще всего линейные стабилизаторы напряжения, а в некоторых случаях и вовсе отказываются от стабилизации.  Достоинства такой схемы:

Недостатки:

В целом ничто не мешает применить в трансформаторном источнике питания импульсный стабилизатор напряжения, однако большее распространение получила схема с полностью импульсным преобразованием напряжения.

Импульсный источник питания Широко распространённая схема импульсного источника питания состоит из следующих частей:

Достоинства такого блока питания:

Однако имеют такие источники питания и недостатки, ограничивающие их применение:

[Википедия]  

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.