Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Проволока сталистая что это такое


Сталистая проволока – Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282—74. Сталистая проволока

alexxlab | 22.04.2019 | 0 | Вопросы и ответы

описание и разновидности, размеры и маркировка, упаковка и области применения

Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  1. Размер и форма поперечного сечения;
  2. Вид конечной обработки;
  3. Вид поверхности;
  4. Химический состав стали;
  5. Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

  1. Общего назначения;
  2. Для производства сеток;
  3. Для армирования конструкций из железобетона;
  4. Канатная;
  5. Сварочная;
  6. Струнная;
  7. Пружинная;
  8. Конструкционная;
  9. Для воздушных видов связи;
  10. Для проводов и кабелей;
  11. Увязочная;
  12. Полиграфическая;
  13. Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Проволока стальная по ГОСТ 3281–74

Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.

Типы и размеры

Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.

Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.

Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.

Маркировка и упаковка

Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .

Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .

Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.

Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.

Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.

Области применения

Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:

  1. В качестве увязывающего материала для связки брёвен, досок, кип хлопка, макулатуры и мусора.
  2. Для увязывания арматуры в производстве железобетона и в строительстве.
  3. При закреплении теплоизоляции на трубопроводах.
  4. Для изготовления искусственных цветов, ёлок и венков.
  5. В производстве тканых сеток.

Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:

  1. При производстве скрепок и скоб.
  2. Для изготовления гвоздей.
  3. В производстве плетёных сеток в том числе сетки Рабица.
  4. Для крепления проводов линий связи.
  5. При устройстве заземления.
  6. Для изготовления металлических плечиков для одежды, ручек для вёдер, колец для брелоков.
  7. При изготовлении украшений и декора из бусин, поделочных камней, бисера.

tokar.guru

Канатная оцинкованная проволока: основные характеристики

Содержание   

Из всех существующих видов проволоки именно к техническим характеристикам канатной проволоки предъявляются самые высокие требования. Это неудивительно, поскольку от прочности канатов, которые будут из неё изготовлены, непосредственно зависит жизнь людей, эффективность производственных линий, и работоспособность машин и агрегатов.

Проволочный канат

Данный материал даст вам всю необходимую информацию касаемо видов оцинкованной канатной проволоки и их различий, также вы узнаете, какой технологии производства должен придерживаться производитель, чтобы его изделия обладали качеством, соответствующим строжайшим требованиям ГОСТ.

Общие особенности

Оцинкованная стальная проволока используется для плетения канатов, использующихся в самых разнообразных сферах промышленности:

Читайте также: из какой проволоки делают сетку рабица?

В разных сферах промышленности требуются отличающиеся виды канатной проволоки, так, к примеру, для канатов лифтов многоэтажных зданий применяются нити диаметром от 0,8 до – 0,95 мм, допустимое условиями ГОСТ 7372 отклонение не должно быть больше чем +0,02 мм, либо -0,01 мм. В то время как для авиационной промышленности используется оцинкованная канатная проволока диаметром от 0,4 мм до 0,65 мм, либо 0,18 мм — 0,38 мм, с допустимым отклонением не выше 0,01 мм.

Технические характеристики канатной проволоки первостепенно зависят от качества используемой для её изготовления стали. Основной характеристикой, при этом, является прочность проволоки на разрыв, и временное сопротивление граничному разрывному усилию, согласно которой выделяют следующие категории оцинкованной проволоки: до 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060 и 2160 Н/мм².

Таблица соотношения сопротивления диаметров проволоки на разрыв

Сырье для производства канатной проволоки, согласно требованиям ГОСТ 7372, представлено марками стали от 45 мм до 85 мм. Для создания арматурных канатов, использующихся в строительстве зданий, в машинном строительстве, и для лифтов, используются 85, 75, 80 и 70 марки стали, а для авиационной сферы, где крайне важным требованием является соотношение сопротивления на разрыв и веса каната, используется сталь марок 65, 60, 55, 50.к меню ↑

Виды канатной проволоки

Согласно нормативам ГОСТ Российской федерации №7372 «Стальная канатная оцинкованная проволока», проволока классифицируется на три основные группы, в зависимости от вида цинкового покрытия.

  1. Группа «С» — категория, в которую входят изделия, обладающие плотностью поверхностного слоя цинка от 20 до 110 г/м² (определяется диаметром оцинкованной проволоки). Это стандартная продукция, которая подходит для умеренно жестких условий. Такое цинковое покрытие без проблем выдержит любые естественные атмосферные воздействия и эксплуатацию в воде, однако не может работать в химически агрессивных средах.
  2. Группа «Ж» — данная группа обладает поверхностной плотностью оцинковки от 25 до 150 г/м², что позволяет использовать её в жестких эксплуатационных условиях.
  3. Группа «ОЖ» — категория для особо жестких условий эксплуатации, зачастую применяется в химической, сталелитейной и нефтеперерабатывающей промышленности. Такая проволока имеет поверхностную плотность цинкового слоя от 60 до 245 г/мм².

Читайте также: чем полезна порошковая проволока, и где ее используют?

Стальная оцинкованная канатная проволока любой категории, согласно требованиям ГОСТ 7372, должна обладать сплошным цинковым покрытием, в котором отсутствуют какие-либо сторонние примеси, при этом, наличие следов ржавчины, закатов, микротрещин, либо любых аналогичных недостатков, считается дефектом проволоки, который делает невозможным её использование в плетении канатов.

Из канатной оцинкованой проволоки производят множество видов канатов

В целом? диаметр стальной оцинкованной проволоки может составлять от 0,18 до 4,5 миллиметров.к меню ↑

Технология производства

Из всех видов проволоки, именно к изделиям для плетения канатов предъявляются самые высокие эксплуатационные требования. Чтобы обеспечить необходимые технические характеристики проволоки, технология её изготовления, согласно требованиям ГОСТ, требует максимального контроля за всеми производственными этапами.

Читайте также: какой проволокой пользуются для пломбирования?

Высочайшие требования выдвигаются к качеству используемого сырья и способам его обработки, так как именно от этих двух фактором будут больше всего зависеть итоговые прочностные свойства изделия.к меню ↑

Этап №1: создание заготовок – катанок

Катанки – это заготовки, которые формируются из первоначального сырья. В последствии, катанки подаются в волочильные машины, которые обрабатывают заготовки, посредством многократной прокатки уменьшая их диаметр и увеличивая длину, вследствие чего на выходе получается стальная проволока требуемых размеров.

ГОСТ обуславливает контроль за концентрацией содержания в катанках следующих элементов:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=»1955705077″>

Изъяны, которыми обладают катанки, имеют свойство передаваться итоговым изделиям. По этому требования ГОСТ не допускают к производству канатной проволоки катанки с какими-либо дефектами.

Металлические заготовки катанки

Повышенное обезуглероживание – уменьшение концентрации углерода в стали возможно при предварительном прогреве металла перед прокаткой, в случае невыполнения основных требований технологии производства. Обезуглероживание является одним из критических дефектов, которые крайне негативно влияют на прочность канатной проволоки.

Читайте также: в чем особенности производства холоднотянутой проволоки?

Заусеницы – визуально проявляются как выпуклость, расположенная по всей длине заготовки. Катанки должны тщательно осматриваться на предмет заусениц, и в случае их обнаружения, изыматься из производственного цикла.

Рыхлость и усадочные раковины – такие дефекты негативно сказываются на механической прочности сечения проволоки, из-за ослабленного сечения стальная проволока может оборваться.

Для производства катанок под канатную проволоку ГОСТ 7372 допускает сталь марок 45-85. Данная номенклатура указывает концентрацию содержания углерода в металле в сотых долях процента, к примеру, сталь марки 75 должна содержать около 0,73-0,77%.к меню ↑

Этап №2: травление заготовок

Следующим этапом производства, предшествующим непосредственному созданию проволоки, является травление катанок. Данный процесс необходим для очистки поверхностей заготовок от окалин, образовавшихся в процессе их выплавки.

Окалины негативно влияют как на технические характеристики канатной проволоки, но и на сам процесс волочения, так как наличие окалин увеличивает трение поверхности катанки о волоки, вследствие чего замедляется скорость и сила волочения.

Читайте также: как производят горячекатанную проволоку?

Для травления стальную заготовку помещают в водный раствор серной кислоты, концентрация которого, согласно ГОСТ, не должна превышать 2,5%. При превышении граничной концентрации наблюдается разъедание заготовки, и насыщение верхних слоев катанки водородом, что способствует увеличению хрупкости проволоки. Время травления определятся диаметром катанки, а также толщиной слоя окалины на заготовке.

Ванна для травления катанной проволоки

По завершению процесса травления выполняется очистка заготовок от оставшейся кислоты, для этого бунты (собранные в сетке катанки), поочередно опускаются в емкости сперва с горячей, а затем с холодной водой.

После промывки катанки покрывают специальным смазочным слоем. В качестве смазки используется бура, разогретая до температуры 80ºC, которая способствует увеличению эффективность процесса волочения. Заготовки погружаются в ванну с бурой на 5-10 минут, после чего изымаются и сушатся. Сушка выполняется посредством направленного потока горячего воздуха, производимого промышленными вентиляторами.к меню ↑

Этап №3: волочение канатной проволоки

Для придания заготовкам необходимой формы используются волочильные станки. Волочение канатной проволоки согласно требованиям ГОСТ выполнятся по многократной технологии.

Читайте также: как правильно применять вязальную проволоку?

Многократный метод подразумевает использование агрегатов, обладающими несколькими валами, расположенных последовательно друг другу (их количество может доходить до 15), после прохождения такой линии проволока получает требуемый диаметр.

Поскольку силы трения, возникающие в процессе волочения, очень большие, для поддержания необходимой скорости производственной линии за каждым волоком располагается специальный тянущий барабан, который протягивает обрабатываемые заготовки между волоками.

Процесс волочения катанной проволоки

Также во время работы агрегатов требуется их постоянное охлаждения, для чего используется специальная мыльно-масленая смесь.к меню ↑

Этап №4: термообработка

Термообработка проволоки, которую также иногда называют патентированием, необходимо для того, чтобы стальная проволока приобрела необходимые прочностные характеристики. Она выполняет после того, как заготовки исчерпали свой потенциал волочения, и формирование проволоки меньшим диаметром невозможно.

Читайте также: что такое легированная проволока, и зачем она необходима?

Термообработка производится посредством нагревания стальной проволоки до температуры 960ºC, и последующего опускания её в емкость с селитрой, температура которой составляет 500ºC. После чего стальная проволока промывается горячей проточной водой.к меню ↑

Этап №5: оцинковка

Процесс оцинковки согласно требованиям ГОСТ выполняется по следующей технологии: предварительно выполняет обезжиривание проволоки, для чего она погружается в раствор технического натрия.

После обезжиривания проволока промывается и повторно травится в растворе соляной кислоты, для удаления стороннего поверхностно слоя, образовавшегося в процессе волочения. После соляной ванны стальная проволока флюсуется. Флюсовка необходима для улучшения адгезии металла и цинка.

Далее, проволока погружается в ванну раскаленного цинка, нагретого до температуры 450ºC. Охлаждение выполняется проточной водой, после чего уже готовое изделия подлежит сматыванию в бухты и маркировке.к меню ↑

Обзор особенностей технологии производства канатной проволоки (видео)

armaturniy.ru

Стальная проволока — это… Что такое Стальная проволока?

Стальная проволока

Wikimedia Foundation. 2010.

Смотреть что такое «Стальная проволока» в других словарях:

dal.academic.ru

Стальная проволока Википедия

Электрические провода с изоляцией, изготовленные из медной проволоки

Про́волока — металлическая нить, шнур.

Проволока обычно круглая, редко — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов. Выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки.

История[ | ]

Египтяне во времена второй династии изготавливали цепочки и декоративные элементы украшений из трубочек. Трубочки получали из металлических листов волочением. Лист разрезали на полоски, полоски пропускали через отверстия в каменных бусах. При этом полоски заворачивались вокруг самих себя и формировали тонкие трубки.

Проволока золотых украшений середины II века до н. э. отличалась наличием швов, следующих по спирали вдоль всей её длины. Получали такую перекрученную проволоку прокатыванием полосок металла между плоских поверхностей. С VII века в Европе стали применять волочение.

Проволоку квадратного и шестиугольного сечения предположительно изготавливали плющением. Металлический прут зажимали между рифлёными кусками металла (например, между рифлёным пуансоном и рифлёной металлической наковальней) и ковали. Метод возник предположительно в начале 2-го тысячелетия до н. э. в Египте, а также — в бронзовом веке. В железном веке Европа использовала метод для изготовления факелов и фибул.

Перекрученная проволока квадратного сечения была распространённым филигранным декором в этрусских украшениях.

Примерно в середине 2-го тысячелетия до н. э. появилась новая категория декоративной проволоки — цепочка звеньев. Возможно, самой ранней из подобных проволок является зазубренная проволока, впервые появившаяся в конце 3-го, начале 2-го тысячелетия до н. э. в Малой Азии, а возможно и чуть позднее.

В Англии проволоку волочили, начиная со средневековья. Проволоку использовали для изготовления чесалок и спиц для шерсти, товаров, импорт которых был запрещён Эдуардом IV в 1463 году[1]. Первый волочильный стан в Великобритании был установлен в Тинтерне примерно в 1568 году основателями Company of Mineral and Battery Works, у которых была монополия на данный вид деятельности[2]. От момента создания их второй волочильни в окрестностях Уайтербрука[3], не существовало других волочилен до второй половины XVII века. Несмотря на существование волочильных станов, протягивание проволоки до малых размеров по-прежнему выполняли вручную.

Америка ввозила проволоку из Англии и Германии до 1812 года, когда война с Англией привела к прекращению снабжения. С этого времени американцы начали строить собственные волочильные фабрики. К середине XIX века с поя

ru-wiki.ru

Стальная проволока — это… Что такое Стальная проволока?

Стальная проволока

Wikimedia Foundation. 2010.

Смотреть что такое «Стальная проволока» в других словарях:

med.academic.ru

Стальная проволока — это… Что такое Стальная проволока?

Стальная проволока

Wikimedia Foundation. 2010.

Смотреть что такое «Стальная проволока» в других словарях:

dikc.academic.ru

Стальная проволока — это… Что такое Стальная проволока?

Стальная проволока

Wikimedia Foundation. 2010.

Смотреть что такое «Стальная проволока» в других словарях:

biograf.academic.ru

stankotec.ru

Проволока: виды, характеристики, применение

Проволокой называют сплошное тонкое изделие неограниченной длины с постоянной по длине формой поперечного сечения, однородными механическими и физическими свойствами.

Общая информация

Проволока может состоять из одного или нескольких металлов. Ее получают волочением, прессованием, прокаткой и протяжкой. Проволока изготовляется диаметром от 0,005 до 17,0 мм.

Проволока в общем виде представляет из себя металлическую, обычно цилиндрической формы гибкую нить или пруток металла (рисунок 1). Проволока используется с целью выдерживать механические нагрузки, передавать электричество и телекоммуникационные сигналы. Термин «проволока» в более широком смысле применителен к пучку нитей, как, например, в «многовитковой проволоке», которую правильнее называть металлическим канатом в механике или кабелем в электротехнике.

Проволока изготовляется сплошной, многожильной и с оплеткой. Хотя обычно проволока имеет круглое поперечное сечение, также она может изготовляться квадратной, шестигранной, уплощенной прямоугольной или другими поперечными сечениями как для декоративных, так и для технических целей.

Проволока относится к конструкционным материалам и используется при производстве стальных канатов, металлокорда, пружин, металлических сеток, крепежных изделий, пружинных шайб, сталеалюминиевых и нагревательных элементов промышленных электропечей, заводных спиральных ленточных пружин. Такие крепежные изделия, как болты, гайки, шпильки, винты, шайбы, шплинты, заклепки, изготавливают холодной высадкой из сортовой холоднотянутой стали.

Плющенную ленту получают прокаткой круглой проволоки. Обычно она имеет скругленные кромки, а размеры определяются зависимостью ширины от толщины в пределах 1,2-20. Такая лента применяется для изготовления труб, пил по дереву и металлу, втулок и роликов вело- и мотоцепей, для бронирования и экранирования кабелей, лезвий безопасных бритв, в качестве измерительных лент, пружинящих элементов (мембран) нагревательных элементов промышленных электропечей, заводных спиральных ленточных пружин.

Основными потребителями проволоки и изделий из нее в промышленности являются машиностроение и металлообработка, промышленный сектор строительных материалов, черная и цветная металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность.

Виды проволоки

Стальная проволока подразделяется на виды по основным эксплуатационным признакам в соответствии с ГОСТ 2333–80, указанным в таблице 1.

Таблица 1. Классификация проволоки по признакам

По форме сечения

По размерам (гр. — группы)

По хим. составу стали

По виду конечной обработки

По виду поверхности

По назначению

Круглая;

фасонного профиля;

квадратная;

прямоугольная;

трапециевидная;

трехгранная;

шестигранная;

овальная;

сегментная;

зетобразная;

иксобразная;

клиновидная;

периодического профиля;

специального профиля.

1-й гр. — менее 0,10 мм;

2-й гр. — от 0,10 до 0,20 мм;

3-й гр. — от 0,20 мм до 0,40 мм;

4-й гр. — от 0,40 до 0,80 мм;

5-й гр. — от 0,80 мм до 1,60 мм;

6-й гр. — от 1,60 мм до 4,00 мм;

7-й гр. — от 4,00 до 6,00 мм;

8-й гр. — от 6,00 до 8,00 мм включ.;

9-й гр. — свыше 8,00 мм.

Из низкоуглеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25% включ.;

из углеродистой стали с массовой долей углерода свыше 0,25%;

из легированной стали;

из высоколегированной стали;

из сплавов с особыми свойствами (коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных, прецизионных).

Термически обработанная:

отожженная;

отпущенная;

закаленная и отпущенная;

нормализованная;

патентированная;

отпущенная под напряжением (стабилизированная).

Термически необработанная:

холоднотянутая;

холоднокатаная;

горячетянутая (теплотянутая);

калиброванная.

Без дополнительной отделки поверхности после деформации;

тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки на промежуточном размере;

полированная;

шлифованная;

травленая.

Покрытие:

с металлическим покрытием (оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная, алюминированная и с другими покрытиями);

с неметаллическим покрытием (покрытая полимерами, фосфатированная и с другими покрытиями);

светлая (термически обработанная с цветами побежалости);

черная (термически обработанная, покрытая окалиной).

Общего назначения;

для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций;

сварочная;

наплавочная;

канатная;

спицевая;

для гибких тяг централизации сигналов и стрелок;

пружинная;

для армирования резинотехнических изделий;

струнная;

для пружинных шайб;

для производства сеток;

для воздушных линий связи;

для сердечников проводов;

для проводов и кабелей;

для бронирования проводов и кабелей;

бандажная;

для нагревательных элементов, элементов сопротивления;

для упругих элементов;

с заданным температурным коэффициентом линейного расширения;

для записи гармонических сигналов;

конструкционная, разного назначения;

для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения;

для изготовления заклепок и распорок сепараторов подшипников качения;

для крепежных изделий;

шплинтовая;

полиграфическая;

игольная;

гребнечесальная;

бердная;

кардная;

ремизная;

колковая;

увязочная.

Наиболее распространенными видами проволоки являются:

Подвергнутая термической обработке проволока без покрытия изготовляется (С) светлой, также допускается изготовление черной (Ч) проволоки по согласованию потребителя с изготовителем.

Приведем некоторые примеры условных обозначений проволоки:

Характеристики и формы поставки

В качестве исходной заготовки при изготовлении проволоки из низкоуглеродистой стали общего назначения применяют катанку класса II по ОСТ — 14 — 15 — 193 или другой нормативно-технической документации. Также проволоку допустимо изготавливать из низкоуглеродистых марок стали в соответствии с ГОСТ 1050 и катанки.

Временное сопротивление и относительное удлинение проволоки должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства стальной низкоуглеродистой проволоки общего назначения (ГОСТ 3282–74)

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки

Относительное удлинение, δ 100, %, не менее, для термически обработанной проволоки

термически необработанной

термически обработанной

I группы

II группы

без покрытия

с покрытием

без покрытия

с покрытием

От 0,16 до 0,45 включ.

690-1370

(70-140)

690-1370

(70-140)

15

12

Св. 0,45>> 1,00

690-1270

(70-130)

690-1180

(70-120)

15

12

>> 1,00 >> 1,20

590-1270

(60-130)

690-1180

(70-120)

15

12

>> 1,20 >> 2,50

590-1180

(60-120)

690-980

(70-100)

15

12

>> 2,50 >> 3,20

540-1080

(55-110)

640-930

(65-95)

20

18

>> 3,20 >> 3,60

440-930

(45-95)

640-930

(65-95)

290-490

(30-50)

340-540

(35-55)

20

18

>> 3,60 >> 4,50

440-930

(70-130)

590-880

(60-90)

20

18

>> 4,50 >> 6,00

390-830

(40-85)

490-780

(50-80)

20

18

>> 6,00 >> 7,50

390-830

(40-85)

490-780

(50-80)

20

-

8,00

390-780

(40-80)

490-780

(50-80)

20

-

Св. 8,00 до 10,00

360-690

(40-70)

440-690

(45-70)

20

-

Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

Поверхность оцинкованной проволоки не должна иметь участков, не покрытых цинком, а также черных пятен.

Проволока сматывается в мотки или на катушки. Моток проволоки должен содержать один отрезок проволоки. Максимальное количество отрезков проволоки на катушках — не более трех.

Поставочные и упаковочные параметры проволоки в зависимости от диаметра приведены в таблице 3.

Таблица 3. Форма поставки и упаковки стальной низкоуглеродистой проволоки общего назначения

Диаметр проволоки

Форма поставки и упаковки

0,50 мм и менее

Мотки должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II— I ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.

0,50 – 1,00 мм

Мотки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.

более 1,00 мм

По требованию потребителя.

Мотки массой 500 – 1500 кг не упаковывают

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций Вр-1 (ГОСТ 6727-80)

В качестве исходной заготовки при производстве проволоки используют катанку в соответствии с ОСТ 14 — 15 — 193.

Прочностные свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4. Механические свойства проволоки для армирования железобетонных конструкций Вр-1

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие, Р, гН (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2, гН (кгс)

Число перегибов

Относительное удлинение, δ100, %

не менее

3,0

39 (400)

35 (355)

4

2,0

4,0

71 (720)

62 (630)

2,5

5,0

106 (1085)

97 (985)

3,0

Поверхность проволоки не должна иметь трещины, плены, закаты, раковины.

Риски и царапины допускаются размером не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

Проволока сматывается в мотки массой от 500 до 1500 кг. Ее также изготовляют в мотках массой от 20 до 100 кг. Моток проволоки должен иметь один ее отрезок. Ряды проволоки в мотке не должны быть перепутаны.

Моток массой от 500 до 1500 кг необходимо перевязывать равномерно по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой от 20 до 100 кг — не менее чем в трех местах.

Для увязки применяют катанку в соответствии с ОСТ 14 — 15 — 193 или термически упрочненную проволоку по нормативно-технической документации.

Мотки проволоки массой от 20 до 100 кг связывают в бухты.

Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций (ГОСТ 7348-81)

Номинальные диаметры проволоки 3,0 — 8,0 мм. Проволока периодического профиля изготовляется номинальным диаметром, соответствующий номинальному диаметру круглой проволоки до рифления.

Овальность проволоки должна быть не выше, чем предельные отклонения диаметра.

Приведем в качестве примера условные обозначения проволоки:

В качестве материала для изготовления проволоки используют углеродистые стали марок 65, 70, 75, 80, 85 в соответствии с ГОСТ 14959 или по нормативно-технической документации.

Прочностные характеристики проволоки должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5. Механические свойства проволоки

Номинальный диаметр, d, мм

Класс прочности, Н/мм2

Номинальное временное сопротивление, Н/мм2

Относительное удлинение после разрыва, δ100, %

Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм

круглой

периодического профиля

не менее

3,0

1500

1780

4

9

8

4,0

1400

1700

4

7

6

5,0

1400

1670

4

5

3

6,0

1400

1670

5

-

-

7,0

1300

1570

6

-

-

8,0

1200

1470

6

-

-

Не допускаются на поверхности проволоки: раковины, трещины, расслоения и плены. Допустимы риски и вмятины величиной не более чем предельное отклонение диаметра, а также налет ржавчины.

Проволока сматывается в мотки не перепутанными рядами. Моток должен содержать один отрезок.

Масса мотка с проволокой диаметром до 6,0 мм должна быть не менее 100 кг и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Перевязку мотков производят по окружности не менее чем в трех местах с использованием мягкой проволоки.

Прутки упаковываются в пучки, с перевязкой в двух местах.

Мотки массой от 30 до 120 кг связываются в бухты массой не более 1500 кг.

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70)

Сварочную проволоку изготавливают диаметром 0,3 — 12,0 мм.

В качестве примера приведем условные обозначения проволоки:

Индекс «Св» обозначает «сварочная». Цифры после индекса «Св» обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Химический состав проволок: А — азот (высоколегированные проволоки), Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий.

Цифры за буквенными обозначениями химических элементов устанавливают среднее содержание элемента в процентах. После буквенных обозначений элементов, которые содержатся в незначительных количествах, цифры не проставляются. Для указания повышенной чистоты металла от серы и фосфора на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки используют букву А. Использование сдвоенной буквы А в проволоке Св-08АА обозначает пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.

Марки стали, используемые при изготовлении проволоки, приведены в таблице 6.

Таблица 6. Марки стали, применяемые для изготовления сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Классификация

Марка стали

Низкоуглеродистая

Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и СВ-10Г2.

Легированная

Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08МХ, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП 439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М.

Высоколегированная

Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св—06Х20Н11М3Б (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

По требованию потребителя проволока изготовляется из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш), вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

Предел прочности легированной и высоколегированной проволоки должен соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Диаметр проволоки, мм

Предел прочности проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,3 – 0,5

882-1375 (90-140)

-

0,8 – 1,5

882-1323 (90-135)

-

1,6

882-1274 (90-130)

686-980 (70-100)

2,0

882-1176 (90-120)

686-980(70-100)

Св. 2,0

686-1029 (70-105)

637-931 (65-95)

Проволоку с неомедненной поверхностью необходимо свертывать в мотки, размеры и масса которых соответствует указанным в таблице 8.

Таблица 8. Геометрические и массовые параметры неомедненной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Диаметр проволоки, мм

Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм

Масса мотка проволоки, кг, не менее

низкоуглеродистой

легированной

высоколегированной

0,3 – 0,5

150 – 300

2

2

1,5

0,8

200 – 350

5

5

3,0

1,0 – 1,2

200 – 400

20

15

10,0

1,4 – 1,5

300 – 600

25

1,6 – 2,0

30

20

15,0

2,5 – 3,0

400 – 600

40

30

20

4,0 – 10,0

500 – 750

12,0

600 – 800

Проволоку с омедненной поверхностью необходимо свертывать в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице 9. Необходимые размеры мотков для проволоки диаметром 1,6-3,00 мм предусматриваются в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.

Таблица 9. Геометрические и массовые параметры омедненной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Диаметр проволоки,мм

Наружный диаметр мотка, мм

Внутренний диаметр мотка, мм

Высота мотка, мм

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,8 – 1,6

175

+10

-5

100

+6

-2

50

±4

1,6 – 2,0

250

+15

-5

175

+8

-4

85

+4

-6

2,0 – 3,0

320

+25

-5

220

+8

-4

3,0

260

+10

-4

90

+4

-6

1,6-5,0

600

+50

-10

400

+20

-15

+8

-10

По согласованию потребителя с изготовителем проволоку поставляют намотанной на катушки или в кассеты.

Моток (катушка, кассета) должен содержать один отрезок проволоки. Моток должен быть свернут не перепутанными рядами и плотно намотан таким образом, чтобы не допустить распушивания или разматывания мотка.

На поверхности проволоки не допускаются трещины, расслоения, плены, закаты, раковины, забоины, окалина, ржавчина, масло и другие загрязнения. На поверхности проволоки допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Размеры указанных недостатков не должны превышать максимального отклонения по диаметру проволоки.

Не допускается наличие технологических смазок на поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

С омедненной или неомедненной поверхностью изготавливают проволоку марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ.

При поставке мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг.

Заводы-изготовители проволоки

Профиль

Нормативный документ на продукцию

Класс, группа

Марка стали

Нормативный документ на хим. состав

Предприятие-производитель

размер, мм

Ø 0,3-10,0 (мотки)

ГОСТ 3282-74

Низкоуглеродистая термически необработанная без покрытия светлая

Ст0-3

ГОСТ 380-2005

Белорецкий металлургический комбинат

Ø 0,7-10,0 (мотки)

ГОСТ 3282-74

Проволока низкоуглеродистая отожженная черная

Ст0-3

ГОСТ 380-2005

Ø 0,8-6,0 (мотки)

ГОСТ 3282-74

Проволока низкоуглеродистая отожженная светлая

Ст0-3

ГОСТ 380-2005

Ø 1,5-5,0 (мотки)

ГОСТ 3282-74

Проволока низкоуглеродистая оцинкованная

Ст0-3

ГОСТ 380-2005

Ø 3,0-5,0 (мотки)

ГОСТ 6727-80

Вр-1

Ст0-3

ГОСТ 380-2005

Ø 3,0

Ø 5,0

Ø 3,0

Ø 4,0

Ø 5,0

Ø 4,0; 5,0; 6,0; 7,0

ТУ 14-4-1681-91

ТУ 14-4-1503-88

ГОСТ 7348-81

prEN 10138-2: 200

(стабилизированная,

с трехсторонним профилем)

Проволока для армирования предварительно напряженного бетона

Ø 0,8-8,0 (мотки)

Ø 0,8-10,0(мотки)

Ø 1,0-5,0(мотки)

Ø 1,0-6,0(мотки)

Ø 2,0-5,0(мотки)

Ø 3,0; 3,25(мотки)

Ø 3,0-5,0(мотки)

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 2246-70

ТУ 14-1-1212-74

ТУ 14-1-4914-90

ТУ 14-4-1342-85

ТУ 14-1-3675-2001

Проволока сварочная неомедненная

Св-12Х13; Св-20Х13; Св-10Х17Т; Св-13Х25Т; Св-04Х19Н9; Св-06Х19Н9Т; Св-04Х19Н9С2; Св-04Х19Н11М3; Св-07Х19Н10Б; Св-10Х16Н25АМ6; Св-07Х25Н13; Св-13Х25Н18; Св-08Х21Н10Г6; Св-08Х20Н9Г7Т; Св-09Х16Н25М6АФ; Св-07Х25Н12Г2Т и другие

Св-08; Св-08ГА; СВ08Г2С; Св-10ГСМТ и другие

Св-12Х13; Св-20Х13; Св-10Х17Т; Св-06Х19Н9Т; Св-04Х19Н9; Св-04Х19Н11М3 и другие

Св-01Х12Н2-ВИ (ЭП792-ВИ)

Св-10ХЗГМФТА; Св-10ХЗГМФТА-ВИ; Св-10ХЗГМФТА-ВП; Св-10ХЗМ1А; Св-10ХЗМ1А-ВИ; Св-10ХЗМ1А-ВП; Св-10ХЗГНМФТА; Св-10ХЗГНМФТА-ВИ;

Св-18ХГС;

Св-09ХГНМТА; Св-09ХГНМТАА-ВИ

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 2246-70

ТУ 14-1-1212-74

ТУ 14-1-4914-90

ТУ 14-4-1342-85

ТУ 14-1-3675-2001

Ø0,8-1,2

Ø0,8-1,4;

Ø1,6-4,0

Ø0,8-1,6

Ø4,0

EN ISO 14341:2008

ТУ 14-1-953-74

ГОСТ 2246-70

ТУ 14-4-1445-87

ТУ 14-4-1877-2004

Проволока сварочная омедненная

G3Si1

Св-08; Св-08А; Св-08ГА; Св-08ГС; Св-08Г2С

Св-08Г1С

Св-08Г1НМ; Св-08Г1НМФАА

EN ISO 14341:2008

ГОСТ 2246-70

ТУ 14-4-1445-87

ТУ 14-4-1877-2004

Ø1,6-6,0

ГОСТ 2246-70

Проволока для электродов

Св-08А; Св-08АА

ГОСТ 2246-70

Ø 0,85-6,0

ГОСТ 3282-74

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Ст1сп, Ст1пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3сп

ГОСТ 380-2005

Белорусский металлургический завод

Ø 3,0; 4,0; 5,0

ТУ BY 400074854.007-2006

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная без покрытия

Св-08ГC, Св-08ГА

ГОСТ 2246-70

Ø 0,8; 1,0; 1,20; 1,60

ТУ BY 400074854.007-2006

ГОСТ 2246-70 Спецификация 1352-0/СС-2013

Проволока стальная сварочная омедненная

Св-08ГC, Св-08Г2С

ГОСТ 2246-70

Ø 3,0; 4,0; 5,0

ГОСТ 6727-80

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования бетона

Вяртсильский метизный завод

Ø 1,6-6,0

ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная неомедненная

Св-08А; Св-08АА

ГОСТ 2246-70

Ø 1,6-6,0

ГОСТ 2246-70

Проволока для электродов

Св-08А; Св-08АА

ГОСТ 2246-70

Ø 1,2-6,0

ГОСТ 3282-74

EN 10218-2 (DIN 177)

Проволока низкоуглеродистая термически необработанная без покрытия светлая

Ст3сп/пс/кп

SAE 1006; SAE 1008

ГОСТ 380-2005

ASTM A510M

Ø 0,8-6,0

ГОСТ 3282-74

Проволока низкоуглеродистая отожженная черная

Ст0-3

ГОСТ 380-2005

Применение

Области применения по отдельным видам проволоки приведены в таблицах.

Назначение проволоки

Характеристика проволоки

По форме поперечного сечения

По размеру

Круглая

Фасонного профиля

1-й группы

2-й группы

3-й группы

4-й группы

5-й группы

6-й группы

7-й группы+

8-й группы

9-й группы

Квадратная

Прямоугольная

Трапециевидная

Трехгранная

Шестигранная

Овальная

Сегментная

Зетобразная

Иксобразная

Клиновидная

Периодического профиля

Специального профиля

Общего назначения

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Для армирования железобетонных конструкций

+

+

+

+

+

Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций

+

+

+

+

+

Сварочная

+

+

+

+

+

+

+

Наплавочная

+

+

+

+

+

+

+

Канатная

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Спицевая

+

+

+

Для гибких тяг централизации сигналов и стрелок

+

+

Пружинная

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Для армирования резинотехнических изделий

+

+

+

+

+

Струнная

+

+

+

+

+

Для пружинных шайб

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Для производства сеток

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Для воздушных линий связи

+

+

+

+

Для сердечников проводов

+

+

+

+

Для проводов и кабелей

+

+

+

+

+

+

+

Для бронирования проводов и кабелей

+

+

+

+

+

Бандажная

+

+

+

+

Для нагревательных элементов, элементов сопротивления

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

.

Назначение проволоки

Характеристика проволоки

По химическому составу стали

По виду конечной обработки, обеспечивающей заданный комплекс механических свойств

Из низкоуглеродитой стали

Из углеродистой стали

Из легированной стали

Из высоколегированной стали

Из сплавов с особыми свойствами

Термически обработанная

Термически необработанная

Отожженная

Отпущенная

Закаленная и отпущенная

Нормализованная

Патентированная

Отпущенная под напряжением (стабилизированная)

Холоднотянутая

Холоднокатаная

Горячетянутая (теплотянутая)

Калиброванная

Общего назначения

+

+

+

Для армирования железобетонных конструкций

+

+

Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций

+

+

+

Сварочная

+

+

+

+

+

+

Наплавочная

+

+

+

+

+

Канатная

+

+

+

+

Спицевая

+

+

Для гибких тяг централизации сигналов и стрелок

+

+

Пружинная

+

+

+

+

+

Для армирования резинотехнических изделий

+

+

Струнная

+

Для пружинных шайб

+

+

+

+

Для производства сеток

+

+

+

+

+

+

Для воздушных линий связи

+

+

+

Для сердечников проводов

+

+

Для проводов и кабелей

+

+

+

+

+

Для бронирования проводов и кабелей

+

+

+

+

+

Бандажная

+

+

+

Для нагревательных элементов, элементов сопротивления

+

+

.

Назначение проволоки

Характеристика проволоки по виду поверхности

Без дополнительной отделки поверхности после деформации

Гнутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки на промежуточном размере

Со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя

Покрытия

Светлая

Оксидированная (окисленная)

Черная

Полированная

Шлифованная

Травленная

С металлическим покрытием

С неметалли-ческим покрытием

Оцинкованная

Луженая

Омедненная

Латунированная

Алюминированная

С другими покрытиями

Покрытая полимерами

Фосфатрированная

С другими покрытиями

Общего назначения

+

+

+

+

Для армирования железобетонных конструкций

+

Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций

+

+

Сварочная

+

+

+

+

+

+

Наплавочная

+

+

+

+

+

Канатная

+

+

+

Спицевая

+

Для гибких тяг централизации сигналов и стрелок

+

Пружинная

+

+

+

+

+

+

Для армирования резинотехнических изделий

+

+

+

+

Струнная

+

+

Для пружинных шайб

+

Для производства сеток

+

+

+

+

+

+

+

+

Для воздушных линий связи

+

Для сердечников проводов

+

Для проводов и кабелей

+

+

+

+

Для бронирования проводов и кабелей

+

+

Бандажная

+

Для нагревательных элементов, элементов сопротивления

+

+

+

+

.

Назначение проволоки

Характеристика проволоки

По форме поперечного сечения

По размеру

Круглая

Фасонного профиля

1-й группы

2-й группы

3-й группы

4-й группы

5-й группы

6-й группы

7-й группы

8-й группы

9-й группы

Квадратная

Прямоугольная

Трапециевидная

Трехгранная

Шестигранная

Овальная

Сегментная

Зетобразная

Иксобразная

Клиновидная

Периодического профиля

Специального профиля

Для упругих элементов

+

+

+

+

+

+

С заданным температурным коэффициентом линейного расширения

+

+

+

+

+

+

Для записи гармонических сигналов

+

+

Конструкционная разного назначения

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения

+

+

+

+

+

+

Для изготовления заклепок и распорок сепараторов подшипников качения

+

+

+

+

+

+

+

Для крепежных изделий, изготавливаемых методом холодного выдавливания и высадки

+

+

+

+

+

+

Шплинтовая

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Полиграфическая

+

+

+

+

Игольная

+

+

+

+

+

+

+

Гребнечесальная

+

+

+

Бердная

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Кардная

+

+

+

+

+

+

Ремизная

+

+

+

+

+

Колковая

+

+

Увязочная

+

+

+

+

.

Назначение проволоки

Характеристика проволоки

По химическому составу стали

По виду конечной обработки, обеспечивающей заданный комплекс механических свойств

Из низкоуглеродитой стали

Из углеродистой стали

Из легированной стали

Из высоколегированной стали

Из сплавов с особыми свойствами

Термически обработанная

Термически необработанная

Отожженная

Отпущенная

Закаленная и отпущенная

Нормализованная

Патентированная

Отпущенная под напряжением (стабилизированная)

Холоднотянутая

Холоднокатаная

Горячетянутая (теплотянутая)

Калиброванная

Для упругих элементов

+

+

+

С заданным температурным коэффициентом линейного расширения

+

+

+

Для записи гармонических сигналов

+

+

Конструкционная разного назначения

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения

+

+

Для изготовления заклепок и распорок сепараторов подшипников качения

+

Для крепежных изделий, изготавливаемых методом холодного выдавливания и высадки

+

+

+

+

+

+

Шплинтовая

+

+

+

+

+

Полиграфическая

+

+

+

+

+

Игольная

+

+

+

+

+

Гребнечесальная

+

+

+

Бердная

+

+

Кардная

+

+

Ремизная

+

+

Колковая

+

+

Увязочная

+

+

+

+

.

Назначение проволоки

Характеристика проволоки по виду поверхности

Без дополнительной отделки поверхности после деформации

Гнутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки на промежуточном размере

Со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя

Покрытия

Светлая

Оксидированная (окисленная)

Черная

Полированная

Шлифованная

Травленная

С металлическим покрытием

С неметаллическим покрытием

Оцинкованная

Луженая

Омедненная

Латунированная

Алюминированная

С другими покрытиями

Покрытая полимерами

Фосфатрированная

С другими покрытиями

Для упругих элементов

+

+

С заданным температурным коэффициентом линейного расширения

+

Для записи гармонических сигналов

+

+

Конструкционная разного назначения

+

+

+

+

+

Для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения

+

+

+

Для изготовления заклепок и распорок сепараторов подшипников качения

+

Для крепежных изделий, изготавливаемых методом холодного выдавливания и высадки

+

+

+

+

+

Шплинтовая

+

+

+

Полиграфическая

+

+

+

Игольная

+

+

Гребнечесальная

+

Бердная

+

+

+

Кардная

+

+

Ремизная

+

Колковая

+

Увязочная

+

+

+

Информационная служба plot.kz

plot.kz

Проволока стальная: размеры, особенности применения и изготовления (80 фото)

Проволока стальная — изделие из металла в виде шнура или нити. Очень востребованный материал в наше время, используется во многих предметах и конструкциях. Имеет несколько разновидностей сечение круглое, шестигранное, треугольное, квадратное. Процесс получения стальной проволоки совсем не затратный, стоимость материала не высока и товар доступный для каждого.

Классификация проволоки стальной:

Проволока изготавливается из многих марок стали. Давайте разберем подробнее.

Виды стальной проволоки

Низкоуглеродистая (произведена по ГОСТУ 3282-74) — это проволока без какого либо покрытия, имеет низкий уровень углерода, что дает изделию пластичность и легкость в работе, так же является проволокой для общего назначения. Диаметрами такая проволока обладает от 0,2 до 6,2 мм., путем многократного холодного волочения. Упаковка при транспортировке в сендвичах (400-500 кг.), в мотках (15-120 кг.), бухтах (1100-1500 кг.).

Пружинная углеродная (по ГОСТУ 9389-75) — не подвергается закалки, навивается при холодной температуре. Используют для изготовления пружин, винтов, шурупов. Диаметры пружинной проволоки составляют от 0,3 до 5 мм. Упаковка при транспортировке в катушках (до 250 кг.).

Кабельная луженая(ГОСТ 3920-70) разновидность проволоки используется специально для шнуров и проводов. Диаметр составляет от 0,2 до 0,5 мм. Упаковка при транспортировке в катушках (от 210 до 250 кг.).

Канатная (по ГОСТУ 7372-79)проволока с сечением круговым. Изготовление канатной проволоки происходит путем проката горячей стали на металлургических предприятиях. Диаметрами от 1 до 10 мм. Применяется в строительстве, энергосбережении, в виде сетки для заборов и изгородей, канатов. Транспортируют в катушках (140-220 кг.).

Сварочная — применяется в сварочных работах для труб, деталей для автомобилей и т.д. В состав сварочной проволоки входят особые химические свойства, которые отличают ее от других проволок. Диаметрами от 0,8 до 5 мм. Транспортируют в мотках (до 250 кг.).

Все диаметры стальной проволоки соответствуют государственным стандартам (ГОСТ). Хранится готовой продукции тоже по ГОСТУ :все мотки перевязываются в нескольких (3-5) местах по отдельности.

Все катушки укладывают в таком положении, чтобы можно было в любой момент найти конец проволоки. С проволокой малых размеров поступают таким же путем, но материалом служит бумага или пленка из полимера.

На сегодняшний день массово производится низкоуглеродистая проволока назначается для общего пользования. На проволоку, наносят слой цинка, она называется проволокой оцинкованной.

Проволока оцинкованная

Оцинкованная проволока (произведённая по ГОСТУ 3282-74) — это влагоустойчивый и долговременный металл. Диаметры такой проволоки достигают 0,2 — 6 мм. После покрытия цинка, проволока делится  на две классификации  1ц и 2ц.  Оцинкованная проволока выпускается в мотках (весом от 20 до 200 кг.) и бухтах (800-1200 кг.).

Применяют проволоку во многих отраслях, начинает от изготовления скоб до прокладки кабелей. Можно сказать что оцинкованная проволока считается лучшей стальной проволокой.

Цинкование стальной проволоки, происходит путем погружения в расплавленный цинк при температуре 440-470 градусов, выдерживают 20-40 мин., в специально так называемых ваннах из керамики или стали.

При необходимости проволоку в цинковый раствор опускают до четырех раз. После чего следует процесс обжига в печах.Плотность цинка на изделии, должна составлять от 10 г/м2 до 85 г/м2 при первом классе, при втором же классе плотность составляет от 40 г/м2до 155 г/м2.

Затем оцинкованная проволока проходит проверку на дефекты, перегибы и овальность.

Тонкости производства проволоки

Для начала промывают спиртом (бензин, бензол), вытираю насухо стальную проволоку. Подготовленную проволоку опускают в сернокислый (вода+ сухая кристаллическая медь) раствор и выжидают строго одну минуту.

Следующий этап, это осмотр на пригодность, если покрытие при протирании ветошью остается невредимым, то проволоку можно использовать по назначению.

Так же существуют отклонения при сечении проволоки, допускается свои нормы овальности:

Механические показатели

Подведём итог проволока из стали универсальное сырьё для производства различных изделий, которая доступна для любого потребителя.

Фото стальной проволоки ниже в нашей галерее.

Фото проволоки стальной

Также рекомендуем посетить:

materialyinfo.ru

Стальная низкоуглеродистая оцинкованная проволока – виды, характеристики, размерность и варианты применение

Если поискать в интернете фото изделий из стальной проволоки, то можно получить огромное количество отличающихся друг от друга ответов на данный запрос. А все потому, что круглая стальная низкоуглеродистая проволока – это универсальное изделие металлопроката, имеющее широкую область применения, используется как для промышленных, так и для бытовых нужд.

Сетка Рабица, колючая проволока, арматуры, гвозди, натяжки для виноградников или других вьющихся растений (например, хмеля), провода для линий связи – все это она – стальная проволока. Низкое содержание углеродов в изделиях из стали повышает гибкость и прочность, что и делает их столь универсальными.

Разнятся также толщина проволоки, дополнительная обработка, уровень прочности, упаковка проволоки. Все эти моменты мы постараемся подробно раскрыть в данной статье.

Технические характеристики

Стальной проволоке общего назначения присвоен ГОСТ 3282-74, по нормам которого:

Процесс производства

Изготовление стальной проволоки представляет собой волочение металла с катанки на специальном станке с последующим обжигом в специальной печи или без него.

При этом различают два вида термической обработки:

Необходимо заметить, что термическая обработка производится с целью повышения гибкости и прочности проволоки.

Оцинковка

Как известно, сталь относится к металлам, которые довольно легко подвергаются коррозии, что в значительной мере уменьшает срок эксплуатации изделий из него. Проблема решается путем оцинковки стальной проволоки.

Лучшая стальная проволока получается при применении горячего цинкования, так как при этом способе нанесения покрытия обеспечивается наиболее сильное его сцепление с самой проволокой.

Такие изделия не только не боятся коррозии, но и имеют высокую степень защиты от таких факторах внешней среды как попадание прямых солнечных лучей, ветер, воздействие и перепады температур.

Кроме того, оцинкованная проволока в отличие от своих не защищенных собратьев более пластичная, но при том прочная.

Разновидности и сферы применения стальной проволоки

Как видим, в зависимости от способа производства, применения защитного покрытия, а также толщины, массы и плотности выпускаются различные виды стальной проволоки.

Когда мы говорили о процессе изготовления, упоминали, что готовую продукцию подвергают обжигу. В этом случае на выходе мы получаем гибкое изделие, которое может применяться для вязания, например, сетки Рабицы, сгибающихся арматур, опоры для деревьев или растений и так далее.

Такую проволоку обычно оцинковывают в силу особенностей ее эксплуатации – на открытом воздухе, с частым прямым воздействием воды, высоких и низких температур.

Но широкое применение находят и изделия, не прошедшие термо-обработку. В первую очередь, они необходимы для производства гвоздей, при этом диаметры стальной проволоки определяют их непосредственную толщину.

Потому широко применяются как тонкие, так и толстые проволочные изделия. Для некоторых видов арматур также актуально использование именно негнущейся необожжённой проволоки.

И, в заключение, можно сказать, что мы доказали то, что было сказано в начале: низкоуглеродистая стальная проволока – действительно универсальный материал, который широко применяется для изготовления совершенно непохожих друг на друга изделий, находящих свое применение во многих сферах жизни.

Фото стальной низкоуглеродистой оцинкованной проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

materialexpert.ru

Проволока стальная ГОСТ: описание и разновидности, размеры и маркировка, упаковка и области применения

Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  1. Размер и форма поперечного сечения;
  2. Вид конечной обработки;
  3. Вид поверхности;
  4. Химический состав стали;
  5. Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

  1. Общего назначения;
  2. Для производства сеток;
  3. Для армирования конструкций из железобетона;
  4. Канатная;
  5. Сварочная;
  6. Струнная;
  7. Пружинная;
  8. Конструкционная;
  9. Для воздушных видов связи;
  10. Для проводов и кабелей;
  11. Увязочная;
  12. Полиграфическая;
  13. Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Проволока стальная по ГОСТ 3281–74

Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.

Типы и размеры

Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.

Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.

Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.

Маркировка и упаковка

Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .

Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .

Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.

Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.

Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.

Области применения

Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:

  1. В качестве увязывающего материала для связки брёвен, досок, кип хлопка, макулатуры и мусора.
  2. Для увязывания арматуры в производстве железобетона и в строительстве.
  3. При закреплении теплоизоляции на трубопроводах.
  4. Для изготовления искусственных цветов, ёлок и венков.
  5. В производстве тканых сеток.

Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:

  1. При производстве скрепок и скоб.
  2. Для изготовления гвоздей.
  3. В производстве плетёных сеток в том числе сетки Рабица.
  4. Для крепления проводов линий связи.
  5. При устройстве заземления.
  6. Для изготовления металлических плечиков для одежды, ручек для вёдер, колец для брелоков.
  7. При изготовлении украшений и декора из бусин, поделочных камней, бисера.

tokar.guru

Проволока стальная - необходимый в строительстве материал

Прежде чем приступить к описанию стальной проволоки, давайте разберемся, что это такое. Все мы видели проволоку и знаем, что цвет у нее может быть совершенно разным - от ярко-огненного до светло серебристого. Проволокой называют длинный металлический шнур или нить разной толщины. Что касается металла, из которого этот материал изготавливают, то это может быть медь, алюминий, сталь, титан, цинк, а также их сплавы. Чаще всего встречается проволока круглого сечения, хотя оно может быть и квадратным, а также трапециевидным, но гораздо реже.

Виды проволок

Благодаря отличным физическим и эксплуатационным характеристикам, одним из самых распространенных видов данного материала является проволока стальная. Она может быть изготовлена несколькими различными методами. Один из них - холодное волочение. Суть данной технологии заключается в том, что заранее нагретую металлическую заготовку протягивают (волочат) через меньшее по диаметру отверстие. Проволока стальная – это разновидность прокатных профилей, различающихся по форме. В зависимости от назначения, она бывает сварочной (ГОСТ 2246-70), пружинистой (ГОСТ 9389-75), армирующей (в качестве армирующего элемента в ж/б конструкции) и пр.

Разновидности стальной проволоки

В настоящее время выпускают три основные категории стальной проволоки:

Наибольшей популярностью пользуется такая разновидность, как стальная низкоуглеродистая, в которой содержание углерода значительно ниже, чем в других видах стали. К примеру, одной из основных характеристик такого типа проволоки является небольшая чувствительность к повышенным температурам, например во время сварки. Кроме этого, можно назвать высокий уровень сопротивления коррозии, гибкость и вязкость. Чаще всего проволока стальная из низкоуглеродистой стали производится с диаметром сечения, который составляет от 0,2 до 8,0 мм. Изготавливают данный материал методом многократного холодного волочения.

Назначение различных видов проволоки

По назначению, как было уже сказано выше, проволока стальная может быть классифицирована следующим образом.

Если мы будем рассматривать изделия из стальной проволоки, то в качестве примеров можно будет привести следующие: пружины, гвозди, шурупы, заклепки, винты, канаты, арматура, препятствия, ограждения.

fb.ru


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.