Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Прессованная бумага что это такое


Изделия из прессованной бумаги

Содержание

Литые бумажныеизделия из жидкой волокнистой массы вболь­шихколичествах изготавливаются в видеразличных упаковочных средств: прокладок,банок, лотков, ящиков и т. п. Изготавливают­сялитые бумажные изделия и для другихцелей.

Большинство литыхизделий не обладают хорошими прочност­нымисвойствами и для увеличения их литыеизделия, полученные на отливных сетчатыхматрицах, упрочняют методом прессованиядо определенных размеров, что значительнозатрудняет иудоро-108

т я

жает производствоизделий. Получить изделие из бумажноголитья с точными размерами нельзявследствие их значительной усадки икоробления при сушке в камерных сушилках.После сушки усад­ка изделий составляетот 15 до 55% по толщине стенок и от 2,5 до14% по длине изделия.

Чтобы получить болеепрочную конст­рукцию заданных размеров,производят калибровку, после кото­ройразмеры изделий остаются постоянными.Калибровка произ­водится в обогревательныхпрессформах при удельном давлении от2 до 5 МПа и температуре 200°С.

Передкалибровкой изделие высушивают до8—10%-нойвлажности.

Литые бумажныеизделия формируются тремя способами:ваку­умным, гидравлическим давлениеми давлением сжатого воздуха.

Вакуумныйспособ формования применяется дляшироко распрост­раненных литыхбумажных изделий неглубокой формы(прокла­док для яиц, тарелок, лоткови пр.).

При вакуумном способе фор­мированияизделия жидкая масса поступает насетчатую форму, вода проходит черезсетку и отсасывается, а равномерноосевшее на сетку объемной формы волокноформирует изделие, которое снимаетсяс сеточной формы для сушки.

При гидравлическомспособе формования отливок под давле­ниемгидропресса на отливную матрицу,заполненную массой, сет­чатый пуансонсоздает давление на волокнистую массуот 0,6 до 1,2 МПа, способствуя интенсивномуобезвоживанию отливки, сфор­мировавшейсямежду матрицей и пуансоном. Изделиеобезвожи­вается до 76—78% влажности ис помощью вакуума передается с матрицына пуансон, затем после выемки изделияиз матрицы снимается с пуансона с помощьюсжатого воздуха.

Способ изготовлениялитых изделий с применением сжатоговоздуха предназначен для изделий сложнойконфигурации замкну­того объема путемсоздания сжатым горячим воздухомдавления внутри заполненной массойматрицы. Формование изделия и обез­воживаниеволокнистой массы происходят поддействием давления горячего воздуха.

Вода удаляетсячерез сетчатые стенки матрицы, иволокнистая масса, оседая на внутреннейповерхности формы, высушивается доопределенной влажности горячим воздухом(370—400°С), затем матрица раскрывается иизделие передается на досушку в камеры.

Таким способом формуются бутылки, банки,барабаны и дру­гие изделия на специальныхавтоматах с многогнездовыми пресс-формами.

Увеличение давления горячего воздухав прессформах с 0,1до 0,4 МПаповышает прочность отливки на 60—70% иуве­личивает объемную массу изделиядо 50%.

6.2. Конструкции матриц для литья бумажных изделий

Конструкция матрицывыполнена из жесткого перфорирован­ногокаркаса, поверхность которого состоитиз большого количе­ства отверстий(или щелевидных прорезей) и мелко ячеистойсет­ки, плотно обтягивающей каркас.Сетка, пропуская воду в отверстиякаркаса,задерживает на своей поверхности слойволокна, образующий форму изделия всоответствии с формой матрицы.

При конструированииматриц для литья бумажных изделийне­обходимо учитывать, что поверхностьизделия, прилегающая к сет­ке матрицы,будет более ровной и однородной. Матрицыбывают с наружной формующей поверхностьюи внутреннейв зависимо­сти от требуемой гладкостиповерхности изделия (рис. 68).

Для изделийплоской формы в виде различных крышекдля тары и т. п. и изделий объемной формыприменяют специальные устройства,основой которых являются сетчатыематрицы.

Влажные объемные изделия передсушкой проходят стадию по упрессовкена пресс-формах, состоящих из пуансонаи матрицы и работающих по принципуобжатия стенок изделия с применениемвакуума.

Рис. 68. Матрица дляформования изделий из бумажного литья:

а —с наружной формующей поверхностью; 6 — с внутренней поверхностью формования;/ — корпус; 2 —сетка; 3— полость; 4— труба

После сушки дляисправления покоробленных изделий,выравнивания толщины, повышения прочностии достижения требуемых линей­ныхразмеров отливки дополнительно прессуютв специальных разъемных обогреваемыхпрессформах, имеющих внутри гладкуюполированную поверхность для окончательнойкалибровки литых изделий.

Источник: https://StudFiles.net/preview/1800074/page:22/

Бумажные доски — изготовление полок, шкафов, пола, тумбочки, видео

О том, как можно возвести стены дома на дачном участке с минимальными финансовыми вложениями, уже было несколько статей. Например, эксперты предлагают использовать в строительстве эко-кирпичи из пластиковых бутылок, земли и самана. А эта статья будет посвящена изготовлению материала, заменяющего дерево.

Доски из бумаги – дешево и сердито!

Деревянные доски нужны для многого. Из них в домах настилают полы и потолки, изготавливают двери, косяки и рамы, делают мебель. Но стоит такой стройматериал недешево.

Оказывается, заменой дереву прекрасно служит папье-маше или, в переводе с французского, «жеваная бумага». Удивительно! Да и разве бумажные доски могут сравниться в прочности с натуральным деревом?

На самом деле стройматериал из папье-маше:

Папье-маше послойно

Большинству людей знаком способ наклеивания бумажных клочков слоями. Таким способом можно изготовить не только мелкие предметы, но и дверные косяки или сиденья для табуретов. Но всё-таки этот способ достаточно трудоёмок, чтобы воспользоваться им для изготовления необходимого стройматериала при строительстве жилья в полном объёме.

Хотя очень красивый и прочный пол получается при склеивании таким образом кусков крафт-бумаги клеем ПВА. Этим способом можно обновить старый пол.

Сверху такой пол покрывают морилкой и лаком. Хотя можно использовать краску либо покрыть его только лаком.

Стройматериал из бумажной массы

Этот способ основывается на отливке деталей из кашицы, приготовленной на основе бумаги. Раньше эту массу делали исключительно из основы. Бумагу размачивали, растирали, а из полученной кашицы прессовали изделие.

Сегодня мастера предлагают добавлять в состав папье-маше кроме клеевого компонента гипс, меловой порошок, цемент, просеянную древесную золу. Эти ингредиенты повышают прочность деталей.

При смешивании бумажной массы с веществами, противодействующими влиянию воды, или покрытие таковыми готовых предметов можно изготовить из папье-маше непромокаемые изделия.

При необходимости создать огнеупорный материал используют канцелярский клей, который имеет второе название – «жидкое стекло».

Папье-маше по Винцеру

Этот способ появился очень давно. Но лишь недавно его «открыли» заново. Использовать для изготовления досок из папье-маше можно любую макулатуру: газеты, картон, лотки из-под яиц, тетради и тому подобное.

Всё это измельчают и заливают водой.

Периодическое помешивание и нагревание массы ускоряет процесс размокания макулатуры.

Затем массу отжимают и хорошо растирают в ступке – так написано в рецептуре. Но сегодня мастера предпочитают использовать на данном этапе для уменьшения трудозатрат мясорубку или блендер.

Хорошо отжав массу через полотняную ткань, комки высушивают на открытом воздухе либо в духовке.

Затем их рекомендуется вторично измельчить, натерев на кухонной тёрке. Хлопья должны на ощупь напоминать хлопок.

Теперь в массу добавляют небольшими порциями клеевую основу, например, мучной клейстер, и замешивают «тесто».

Разложив эту массу на столе бубликом, в середину насыпают просеянную золу твёрдых пород дерева. Причём наполнителя нужно взять в три раза больше, нежели получилось бумажной смеси. Золу смачивают водой, и всё это снова тщательно вымешивают руками.

Винцер советует ещё раз растереть массу в ступке, а затем сразу начать использовать папье-маше. В некоторых случаях можно сохранить материал, сложив его в стеклянные банки с плотно пригнанными крышкам. Посуду с массой хранят в прохладном месте, куда не проникают солнечные лучи.

Доски из папье-маше

Удобнее всего изготавливать стройматериал при помощи отливки в формах. Для лучшего изъятия дно и стены формы выстилают сухими газетами или полиэтиленом. После заполнения формы нужно хорошо сверху прижать массу, чтобы внутри не было воздушных пустот. Лишнюю выступившую жидкость убирают. Затем заготовку вынимают и оставляют сохнуть. Процесс этот напоминает изготовление песочных куличиков.

Не следует сушить доски из папье-маше методом нагрева, так как это может способствовать образованию трещин в заготовке. Если же такое произошло, трещины повторно замазывают массой и ещё раз просушивают.

Неровности после высыхания легко убираются наждаком или напильником. Доска легко сверлится, пилится, сбивается гвоздями. Любой тип лакокрасочного покрытия держится на ней прекрасно.

Читайте также  Как делается туалетная бумага?

При изготовлении пола из этой массы можно сразу же накладывать её на металлическую сетку, застеленную картоном. Это ускорит процесс. Но сверху ещё влажную массу требуется тщательно выровнять прессованием чем-то гладким. Убирают пресс до того, как масса высохнет.

Каменные стены из папье-маше — видео

Источник: https://glav-dacha.ru/bumazhnye-doski-nonsens-ili-yeto-vozmozh/

Бумажное литье (упаковка из формованной бумажной массы)

Одним из наиболее массовых видов упаковки из бумажного литья (формованной бумажной массы) в европейских странах и Северной Америке являются хорошо знакомые потребителям бугорчатые прокладки, лотки и коробки для яиц (рис. 14.1).

Рис. 14.1. Лотки для яиц

Как следует из самого названия, этот вид упаковки представляет собой формуемую из бумажной массы конструкцию, предназначенную для удерживания и защиты упакованного изделия.

Основная задача такой упаковки — обеспечить защиту изделия от повреждений и разрушения при соударениях, что достигается ее конструкцией, не только фиксирующей изделие в стабильном положении, но и обеспечивающей определенную степень упругости, снижая тем самым воздействие ударов.

Виды применения

К упаковке из формованной бумажной массы относятся:

Относительно недавно упаковку из формованной бумажной массы начали применять для фиксации мягких изделий цилиндрической формы, в том числе пищевых продуктов и предметов гигиены, для упаковки электроники, например автомобильных радиоприемников, компьютерных принадлежностей, плоских мониторов и ноутбуков (рис. 14.7).

Шире всего подобная упаковка используется в пищевой промышленности, в химической промышленности, в индустрии упаковки электроники, мебели, керамических изделий и других товаров для дома. Упаковку из формованной бумажной массы широко применяют в розничной и оптовой торговле, в торговле по почте, а также в качестве одноразовой упаковки в больничных учреждениях.

Рис. 14.2. Лотки для бутылок с верхней и нижней фиксацией

Рис. 14.3. Некоторые типичные формы лотков

Рис. 14.4. Комплект сантехнической арматуры для душа

Рис. 14.5. Упаковка стеклянной бутылки, пригодная для пересылки по почте

Рис. 14.6. Примеры амортизирующих прокладок для защиты кромок и углов изделий

Рис. 14.7. Элементы упаковки ноутбука

Сырье

Все изделия из формованной бумажной массы изготавливают путем смешивания древесной массы или вторичного волокна, полученного из макулатурного сырья, с водой (обычно в соотношении 96% воды и 4% волокна). При необходимости добавляют гидрофобные добавки (с водоотталкивающими свойствами) (канифоль или парафиновую эмульсию), а для окрашивания — красители нужного цвета.

Используют вторичное волокно, преимущественно полученное из определенных сортов макулатурной бумаги и картона, однако при необходимости может использоваться целлюлоза или древесная масса, как беленая, так и небеленая. Кипы макулатуры или целлюлозу распускают в гидроразбивателе и разводят до нужной консистенции.

Изготовление

Первоначально существовали две технологии формования — под давлением и вакуум-формование. В первом случае волокнистая масса подается в форму, в которой изделие формуется под действием давления и горячего воздуха.

Операции осуществляются при этом полуавтоматически, в связи с чем снижается производительность. Кроме того, получаемые изделия толще, с большими отклонениями в толщине стенок.

Процесс формования под давлением не очень подходит для изготовления сложных конструкций, и впоследствии он был вытеснен формованием методом всасывания.

При вакуум-формовании волокнистая масса закачивается в перфорированную форму, откуда вода удаляется с помощью разрежения. Затем формованное изделие высушивается. Пример формующей оснастки приведен на рис. 14.8.

Рис. 14.8. Формующая оснастка для вакуум-формования

Рис. 14.9. Сетка на поверхности оснастки

Оснастка по форме практически соответствует изготавливаемому изделию и имеет две части (полуформы) — выпуклую и вогнутую. Именно поэтому у всех изделий из формованной бумажной массы одна сторона гладкая, а другая — шероховатая. Для удаления воды под вакуумом форма перфорирована.

В зависимости от типа формы и от того, какая поверхность изделия должна быть гладкой, изнутри ее облицовывают тонкой металлической сеткой (рис. 14.9), которую изготавливают из нержавеющей стальной проволоки толщиной 50 мкм с расстоянием между параллельными нитями также 50 мкм.

Это обеспечивает получение более гладкой поверхности формуемого изделия.

Наружная поверхность коробки для яиц, изготавливаемой по такой технологии, должна быть гладкой, чтобы позже на нее можно было апплицировать самоклеящуюся этикетку с нанесенной на нее печатью, и поэтому пресс-форма состоит из гладкой вогнутой полуформы для наружной стороны коробки и выпуклой полуформы для внутренней стороны. Тем самым внутренняя поверхность коробки для яиц получается шероховатой.

Если требуется лоток с гладкой внутренней поверхностью, то она должна контактировать с гладкой выпуклой полуформой, а наружная поверхность — с вогнутой полуформой; при этом наружная поверхность формованного изделия получается шероховатой.

Компоненты, необходимые для пресс-формы — алюминиевые опорные пластины, прижимные планки и т. д. — показаны на рис. 14.10.

Рис. 14.10. Компоненты пресс-формы

Пресс-форма — это сложное дорогостоящее изделие, разработка которого выполняется конструкторами.

Изготавливают пресс-форму (матрица) обычно из алюминия, хотя иногда используют и полимерную оснастку, например Ciba, представленную на рис. 14.10.

Комплект оснастки изготавливают на станках с ЧПУ. Собственно технология производства пресс-форм основана на результатах проектирования с использованием средств CAD/САМ.

После изготовления на станке с ЧПУ и ручного просверливания формирующая поверхность пресс-формы вручную покрывается тонкой металлической сеткой, для чего требуются особые практические умения и навыки.

После вакуум-формования изделия формующей полуформой его переносят на сушку в транспортной полуформе, являющейся зеркальным отражением блока формования и изготовляемой из алюминия или эпоксидной смолы.

Для извлечения изделий из формоборазующей полости в транспортную полуформу используется продувка воздухом. Диапазон оборудования, применяемого для формования изделий из бумажной массы, весьма широк — от недорогих управляемых вручную машин до полностью автоматизированных линий, способных выпускать тысячи тонн изделий в год.

Сушка изделий

Сушку изделий выполняют двумя способами — путем циркуляции тепла в длинных обогреваемых газом сушильных устройствах из алюминия или путем горячего формования в пресс-форме, при котором для дальнейшего прессования и сушки изделий используются дополнительные нагреваемые узлы. Такая сушка в формах позволяет получать изделия с очень высоким качеством поверхности, способные конкурировать с вакуум- и термоформованными изделиями из полимерных материалов как по эстетическим показателям, так и по точности размеров.

Помимо снижения затрат на охрану окружающей среды (как фактическими, так и с учетом продолжительности жизненного цикла), упаковка из формованной бумажной массы в настоящее время стала одним из наиболее популярных видов упаковки среди производителей электронных товаров и средств мобильной связи (рис. 14.11 и 14.12). Ее применяют, например, для упаковки таких изделий, как модемы, мобильные телефоны и принтеры.

Нанесение печати и внешнее оформление

Как мы уже отмечали ранее, цветную упаковку из формованной бумажной массы получают, используя окрашенную волокнистую массу. Декоративную отделку можно производить с помощью пистолета-краскораспылителя.

Текст (например, наименование бренда или адресата), логотипы, указывающие на возможность вторичной переработки, торговые марки и декоративные рисунки могут наноситься в процессе формования с получением выпуклых или вогнутых рельефных поверхностей.

Наилучший вариант нанесения высококачественной печати на такие изделия — это многоцветные самоклеящиеся этикетки.

Возможно и непосредственное нанесение печати на поверхность сформованной упаковки, причем можно даже печатать надписи небольшим шрифтом на более шероховатой стороне (например, внутри коробок для яиц), хотя лучший результат достигается при печати на гладкой стороне упаковки.

Рис. 14.11. Лоток для упаковки электронных изделий

Рис. 14.12. Упаковка для модема беспроводной спутниковой связи

Бумажное литье, упаковка из формованной бумажной массы — это экономически эффективное решение для упаковки широкого спектра изделий, многие из которых характеризуются хрупкостью.

В такой упаковке можно предусмотреть наличие индивидуальных полостей для фиксации отдельных изделий.

Достоинства такой упаковки с точки зрения охраны окружающей среды — те же, что и у других видов упаковки из бумаги и картона, то есть возможность вторичной переработки, способность к биоразложению и то, что ее получают из возобновляемых природных ресурсов.

Изготовление формованных изделий из бумажной массы — один из важнейших способов использования макулатурной бумаги и картона. При использовании инновационных методов конструирования такая упаковка обеспечивает необходимую защиту изделий при минимальной массе упаковки.

Несмотря на то что затраты на изготовление пресс-формы довольно велики, в связи с чем для снижения себестоимости упаковки заказы на нее должны быть большими, многие изделия, упаковываемые в подобную упаковку, сами по себе являются довольно дорогими. В случае дешевых изделий (в частности, пищевых продуктов, например, яиц и фруктов), затраты на пресс-формы распределяются на огромное число упаковок, в связи с чем стоимость оснастки большого значения не имеет.

Читайте также  Самодельный шредер для бумаги

Источник: http://arzpuck.ru/arz136.html

Макулатура — виды, категории, применение макулатуры

Сбор макулатуры в нашей стране пережил несколько этапов: еженедельные сдачи в школах, организациях; после жителей страны решили поднять на этот подвиг, создав магазины «Стимул»/. Здесь производился обмен картона, бумаги, также старых тканых вещей на книги или другие ценности конца эпохи страны Союзов.

Сегодня к сбору всех видов макулатуры применяется ГОСТ 10700-97, который вводит сортировочную квалификацию для этого вида вторичного сырья всего три группы А, Б, В.

Однако несмотря на это в пунктах прима макулатуры, расположенных в черте города: школах, офисных учреждениях, — цена на все виды бумажного или картонного сырья выставляется усредненная и в итоге одинаковая.

Хотя после того, как организация осуществит вывоз макулатуры или непосредственно перед этим, ее сотрудники могут отсортировать добро на три вида макулатуры, соответственно ее упаковать и некоторые виды сдать дороже.

А – группа высокого качества

В нее входят следующие марки макулатуры: МС-1А, МС-2А, МС-3А, МС-4А.

К наиболее дорогим бумажным отходам относятся:

Обрезки белой бумаги — высокий сорт макулатуры

Эта категория наиболее высокого качества бумаг и в нее не попадают газетные издания даже на белых, лощеных листах.

Б – группа среднего качества

Довольно просто сориентироваться в маркировке этой категории: МС-5Б, МС-6Б, МС-7Б

Наиболее обширной оказывается категория макулатуры второй категории. Это отходы производства, которые чаще скапливаются на территориях продуктовых, мебельных магазинов, а также в агропромышленном комплексе, где наиболее часто используют гофрированную бумагу.

Гофрированный картон — макулатура группы Б

Вместе с этой группой принимается белый картон, его обрезки с полосами или цветной печатью, отходы полиграфической промышленности, не вошедшие в первую группу, это белая офсетная бумага с цветным принтом. Настенные плакаты с нанесенным рисунком с одной стороны, глянцевые журналы.

Ну, и конечно, наиболее классическая в понимании простых обывателей группа: все виды бытовой и офисной канцелярской макулатуры: книги, тетради, блокноты, отрывные календари. За исключением продукции с переплетом.

Все это макулатура группы Б

В – группа низкого качества

Сюда входят марки от МС-8В до МС-12В.

В третью группу отходов по ГОСТ входят газеты, их обрезки. А также широкий ассортимент изделий, использующийся на производстве, изготавливаемый из прессованной бумаги: шпульки, втулки, конусы, тубусы, банки. Это изделия, которые используются для наматывания ниток для швейного производства, туалетной бумаги; подарочные упаковки для конфет, чипсов, вино-водочных изделий.

Газеты — самый низкий сорт макулатуры

Сюда же относят все виды картона и бумаг, пропитанные маслом, строительными растворами, со следами грязи. Также светочувствительная бумага (афиши, обои).

Частный случай приема макулатуры

Однако несмотря на установленная ГОСТ иерархия, места, куда можно сдать макулатуру, устанавливают собственные правила и цены. Поэтому, гофрированный картон, имеющий одинаковую маркировку, но имеющий разные формы при сдаче: цельные листы или обрезки, стоит абсолютно по-разному.

Откликнувшись на одно из объявлений: принимаем макулатуру дорого, было решено зафиксировать цены на вторсырье по тем категориям, как они принимались на текущий момент.

Вот примерные цены на прием макулатуры по России:

Однако стоит отметить, что конкретная организация, как и многие другие готова повышать стоимость в случае постоянных поставок партий макулатуры большими объемами.

Зачем нужна сортировка по категориям

Сортировка бумаги на категории важна по причине различных способов ее переработки, получения новых изделий совершенно разных качеств. Поэтому те, кто принимает бумагу, не скупясь выставляя за нее высокую расценку, скорее всего занимается производством более дорогого материала из полученной макулатуры.

Несмотря на госты глянцевую бумагу перерабатывать сложнее, поэтому далеко не все предприниматели спешат ее принимать или ставить на ней высокую стоимость. Из такого сырья проще всего получать картон, а это не такая уж дорогая продукция.

Глянцевая макулатура самый сложный вид вторсырья для переработки

Более дорогие технологии позволяют изготавливать газеты и даже чистую белую бумагу из вторичного сырья. Однако для этого должны использоваться дорогие технологии по отбеливанию, специальному прессованию. Поэтому так много сырья отправляется за рубеж, где допускается даже пятикратная переработка картона или бумаги.

См. также статью — Прессы для макулатуры.

Трудности переработки ограничивают приемную способность некоторых пунктов

Посмотрите познавательное видео про переработку макулатуры:

Сложности с переработкой вторичного сырья заставляют предпринимателей более серьезно относится к приемке макулатуры за деньги.

Ведь платить приходится из своего кармана, и совсем неинтересно оплачивать отсыревшую, выгоревшую бумагу или картон, также часть пунктов приема отказываются брать изделия, изготовленные из уже переработанного сырья (лотки для яиц).

Но если их накопилось много можно найти организацию, которая занимается поставкой подобного материала за рубеж.

Разнообразие продукции из вторичного сырья

В России из бумаги вторичной переработки, однако не более чем третьей, производят более 70 видов бумаги для промышленных, строительных нужд. Также есть специальная технология переработки под изготовление пакетов для пищевой промышленности (под сыпучие продукты или декоративные бумажные, различные виды упаковок цветного картона, прочего). Не исключено изготовление эковаты.

— как делает картон:

Бумага, требующая особой утилизации

Однако часто возникают вопросы, куда можно сдать макулатуру не простую, а документацию, требующую специальной утилизации. Как и в случае с яичными лотками за это сырье возьмется не каждая организация. Поскольку здесь требуется специальная лицензия для приемщика и целый ряд нормативных документов того, кто сдает.

Дерево не бумага

Сегодня в стране активизируется развитие промышленности, перерабатывающей вторичное сырье. На фоне этого идет усиление работы «зеленых» защищающих леса от вырубки. Эти факторы способствуют приостановке деятельности некоторых деревообрабатывающих заводов. Благодаря чему интерес к бумажному сырью в разы возрос за последнее десятилетие.

Акция: сдай макулатуру спаси дерево!

Учитывая экологическую обстановку, из которых следует ужесточение контроля над вырубкой лесов, приходится ожидать повышения спроса на сбор макулатуры. Тем более, что современные технологии по отбеливанию материала стали появляться и у российского производителя.

Прием сырья в больших городах

Между тем, нельзя однозначно утверждать, что все пункты приема выставляют усредненную стоимость на вторичное сырье. Так в Питере, Москве, Новгороде других крупных городах, где есть стационарные точки производится прием макулатуры с высокой ценой за кг при этом уделяется особое внимание тому, в какую группу по ГОСТ она относится.

На пункте приема макулатуры

Подобные точки с легкостью организуют вывоз макулатуры с весом от 100 кг, поэтому также могут незначительно поднимать стоимость за большой вес. Быстрейшее накопление – гарантирует сдачу вторсырья на склад перерабатывающей промышленности по еще более высокой цене.

Также сегодня часто объявления подобные: «приму макулатуру», — сопровождаются небольшими уточнениями «прессованную» или нет. Цена на весь товар одинаковая, однако с веса непрессованной макулатуры снимают 10-12%.

Так и вывозом такого сырья дела стоят неоднозначно. За тонной прессованной макулатуры приедут тот час, а вот за другими не совсем удобными конфигурациями – на днях.

Но проанализировав весь рынок закупок, пришлось констатировать предприниматели более охотно принимают макулатуру второй и третьей группы. Это связано с более легкими процессами ее переработки.

Тогда, как бумага МС-3А востребована только лишь у серьезных организаций, отправляющих отходы крупным предприятиям в России или за рубежом. Цена за тонну такой макулатуры достигает 40 тысяч рублей за тонну.

Транспортировка, требования к упаковке, маркировке

Первичные пункты принимают бумагу хоть как-то перехваченную веревочками, зачастую просто выложенную на весы из полиэтиленовых пакетов.

Однако если следовать ГОСТ к бумаге должны предъявляться более серьезные требования, чем просто упаковка в удобные пачки.

Перевозка макулатуры

Бумажные и картонные отходы не должны содержать грязи, масляных пятен (только если это не третья группа). Также проверяется влажность материала, она не должна превышать 15% для всех групп.

Партии бумаги должны быть упакованы в тюки или рулоны: 200, 600, 800 кг, перевязываются стальным тросом или по договоренности с потребителем (если это не нарушает санитарных норм). ГОСТ разрешает обхватывать тюки гофрой. Если бумага сдается рулонами по 100 и более кг, их край должен быть крепко приклеен.

Поставки бумажной макулатуры предполагают возможность транспортировки груза в другие города, зарубежные поставки. Такая перевозка обязывает организацию поставщика наносить маркировку на упаковку с макулатурой. Она должна быть четкой, в нее входит марка сырья, тоннаж, дата упаковки.

Читайте также  Лазерный резак по бумаге

Эксклюзивные ситуации

Если есть старые запасы такой бумаги, то лучше не отдавать ее в макулатуру, а попробовать продать по прямому назначению

Также на свалке иногда оказываются рулоны диаграммной бумаги, миллиметровки, прочей чертежной продукции. Ее можно сдать, как обычный товар по весу, но можно путем объявлений найти покупателей среди швейников, которые часто используют такую бумагу для построения выкроек. Но конечно, обязательно, чтобы товар был в хорошем состоянии.

Источник: http://xlom.ru/nemetal-lom/makulatura-vidy-kategorii-primenenie-makulatury/

Прессы для макулатуры: назначение, виды и обзор популярных моделей

Владельцы большинства видов бизнеса  не понаслышке знают, как много места занимаютбумажные отходы.

Коробки, бумага и документы даже в аккуратно сложенном виде заполняют собой очень много полезного пространства, несмотря на свою низкую общую плотность и малый вес.

Не прессованную макулатуру крайне неудобно хранить и еще более неудобно транспортировать.

Чтобы устранить эти неудобства, предприниматели обзаводятся прессами для макулатуры.

Что такое прессы для макулатуры, и каково их предназначение

Пресс – это станок, основная функция которого – сжатие (прессование) сырья в брикеты с последующей упаковкой или без нее.

Продукт использования пресса – прессованная (тюкованная) макулатура, представляющая собой плотные тюки из бумажной массы квадратной или прямоугольной формы.

Плюсы использования прессов:

Эти устройства необходимывладельцам:

В общем, пресс нужен там, где есть любые отходы бумаги и картона в больших количествах. Кроме того, прессы используются при производстве гофрированной тары из макулатуры. Подробнее о производстве различных товаров из макулатуры читайте в этой статье.

Такие устройства используются не только для бумажного сырья: при их помощи можно прессовать пластиковые бутылки и другие твердые бытовые отходы.

Виды прессов

Макулатурные прессы различаются:

Кроме того, прессы различаются по габаритам:

Что касается конструкции, прессы подразделяются на:

Способ загрузки сырья тоже различается в зависимости от типа пресса:

Вертикальный способ загрузки – самый распространенный среди макулатурных прессов. Почти все прессы мини и стандарт являются вертикальными.

Горизонтальный пресс для макулатуры – это мощный крупногабаритный агрегат, работающий бесперебойно по принципу конвейерной загрузки.

Существуют стационарные и мобильные устройства. Их названия говорят сами за себя: стационарные устанавливаются в определенном месте, где и происходит обработка вторсырья, а мобильные можно транспортировать и заниматься прессовкой макулатуры там, где это нужно.

Стационарный тип оборудования приобретается для:

Как правило, такой пресс:

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры – устройство менее габаритное и не требующее крепления к горизонтальной поверхности, что и позволяет ему быть транспортабельным.

Помимо небольших размеров, более низкими будут плотность бумажных тюков и количество переработанного сырья в час.

Такие прессы приобретают:

Гидравлические

Это основной вид прессов, которые используются для прессования макулатуры, а также для переработки резины (шин, покрышек) и пластика (ПЭТ бутылки). Второе название — гидропресс.

По типу управления гидравлические прессы бывают:

Такие прессы различаются по ряду параметров:

Источник: https://rcycle.net/makulatura/pressy-vidy-naznachenie-modeli

Трубы из прессованного картона — характеристики и сфера применения | Картонные гильзы из рулонных материалов

Если скрутить в трубу бумагу или картон, пропитанные клеевым составом, то можно получить тубус, шпулю, втулку, гильзу. Эти изделия – не что иное, как трубы из прессованного картона.

Общие сведения

При изготовлении картонных гильз можно использовать спиральный и прямой метод наматывания (навивки) слоев бумаги разной плотности.

Рулонные изделия изготавливаются из целлюлозы или макулатурного сырья. На внешней стороне трубы из прессованного картона, цвет которой может быть любой, часто изображается логотип производителя. Намотка целлюлозно-бумажных рулонных материалов стоит значительно дешевле, чем изготовление цилиндрических стеклянных, металлических, пластиковых, деревянных аналогов.

Если говорить о стандартизации как таковой, то толщина стенок, диаметр, длина труб из прессованного картона, другие параметры изделий могут быть произвольными, в зависимости от пожеланий заказчика. Хотя, все изделия должны соответствовать единым требованиям ТУ 5450–003–11499586–98.

Процесс изготовления

Большинство производителей картонных труб пользуются методом спиральной навивки. Сущность этой технологии: берут бумажные полосы, которые могут иметь определенную длину, ширину, плотность, навивают их в виде спиралей одну на другую, покрывают клеем, что делает их особо прочными и компактными.

Кстати, клеевые добавки также могут быть разными как по качеству, так и по цене. Чаще других при производстве цилиндрических изделий из прессованного картона пользуются композитными клеями, клеевыми смесями.

Склеенная заготовка трубы может быть любой длины. Используя заданные параметры заказа, или руководствуясь ГОСТом, ее режут на конкретные размеры. Обычно, этот этап происходит автоматически сразу же после формовки и склеивания картонной гильзы. При этом, специальное оборудование обеспечивает контроль за крепостью изделий, одинаковых наружных размеров, диаметром, толщиной стенок.

Технологическая сушка – последний этап изготовления труб из прессованного картона с использованием метода навивки.

Компания «Экспресс упаковка» изготавливает рулонные материалы только из высококачественного материала. Трубы из прессованного картона отличаются повышенной прочностью, поскольку, помимо хорошего материала, при их изготовлении предприятие пользуется специальным составом, которым обрабатывают торцы готовых шпулей, тубусов, втулок.

Свойства труб из прессованного картона

Популярность бумажных шпулей, гильз, втулок объясняется их надежностью, а также рядом важных свойств, коими не обладают схожие аналоги.

Они отличаются:

Плюс к этому, соответственно заказу, они могут быть ламинированными, фольгированными, как по внутренним, та и по внешним поверхностям. Гильза, шпуля, втулка может быть разноцветной, или одноцветной как внутри, так и снаружи.

Гильзы из прессованного картона могут изготовляться с техническим вырезом, высечками и другими элементами, указанными заказчиком.

Сферы применения

Трубы из прессованного картона чаще всего производятся под заказ и реализуются в оптовой, а также розничной торговле. Из них производят различные рулонные материалы и изделия. Картонная гильза нашла свое применение как в различных отраслях народного хозяйства, так и в бытовых условиях.

Ее используют для намотки:

Кроме того, без экспресс упаковок в виде бумажных трубок нельзя представить пищевую, ликеро-водочную, химическую и другие отрасли народного хозяйства.

Чай, кофе, соль, чипсы, бутылки с алкогольными и безалкогольными напитками, специи, упакованные в картонную трубку – тубус, выглядят очень привлекательно и могут использоваться в качественного оригинального подарка.

В такой цилиндрической экспресс упаковке необычно красивыми становятся порошковые смеси, стиральные порошки, прочие товары химической промышленности.

А впервые начали применять картонные шпули в оружейном деле, когда в XVIII ст. их стали использовать при изготовлении бумажных гильз для патронов.

О сырье для изготовления картонных гильз

Трубы с прессованного картона изготавливаются практически из макулатуры, к которой относят:

Кроме того, макулатурой являются все виды офсетной бумаги, ненужные документы учреждений, организаций, архивов.

Любая макулатура не может быть покрыта скотчем или полиэтиленом, латексом, а также с металлическими и другими видами включений, поскольку такое сырье непригодно для производства картонных гильз.

Прием макулатуры осуществляют в специальных пунктах, где проводят сортировку вторсырья, от чего зависит его стоимость. После переработки, бумажные отходы приобретают вторую жизнь в виде гильз из прессованного картона, шпулей, втулок, тубусов.

Источник: https://trubtraid.ru/obsluzhivanie-trub/skleivanie/truby-iz-pressovannogo-kartona-harakteristiki.html

прессование бумаги - это... Что такое прессование бумаги?

Пресс для макулатуры | Пресс для бумаги



Бумага, пожалуй, является одни из самых перерабатываемых ресурсов в мире. Все потому, что абсолютно любой бизнес производит бумажные отходы. Помимо деловых бумаг, использующихся в офисах это газеты, журналы, книги, коробки, конверты и другие упаковочные материалы и т.д. Таким образом, при любом роде занятий, каждая компания производит буквально горы бумажных отходов, не говоря уже о производственных предприятиях и торговых точках, вроде супермаркетов и торговых центров.

Скопившуюся гору бумаги не так-то легко переработать. Ужесточение экологических норм практически поставило крест на сжигании бумажных отходов, подняв вопрос о возможности транспортировки и дальнейшей переработки бумаги. Так что единственно верным способом обращения с большим объёмом бумажных отходов на ранней стадии является прессование. Компания Sinobaler может предложить широчайший модельный ряд прессов для бумаги. Более того, количество прессов способных прессовать бумажные отходы так велико, что вам следует выбирать пресс исходя из того, что вы планируете прессовать на нём помимо бумаги.

Среди прессов для бумаги, предлагаемых компанией Sinobaler, можно встретить пресс с ручной обвязкой, пресс со скрещенными цилиндрами (подходящий для небольших помещений), полностью автоматический горизонтальный пресс (для крупных производств с большими объёмами бумаги), стандартный пакетировочный пресс (небольшой пресс, производящий кипы больших размеров), а также целая линия универсальных прессов, позволяющих перерабатывать сразу несколько типов материалов. Размер кипы при этом может варьироваться от 600 х 400 х 500 мм при использовании универсальных прессов, до 1500 х 750 х 1200 мм при использовании больших прессов.

Ознакомившись с модельным рядом прессов для бумаги Sinobaler, у вас не останется сомнений в том, что мы можем предложить пресс для любых объёмов материалов. Вам просто нужно связаться с нами для получения дополнительной информации и консультации специалистов, которое смогут подобрать оптимальное для вас решение.

оборудования.

Забота о собственной армии: украинских военных обули в ботинки из прессованной бумаги

Начали поступать первые жалобы от украинских военных, которые принимают участие в спецоперации на востоке Украины. Военные жалуются на качество обуви. Бойцы батальонов «Сармат» и «Киевщина» сообщили, что их обувь была произведена из прессованного картона и кожзама. Отметим, что обувь действительно не выдерживает и одного дня носки.

Один из бойцов батальона «Киевщина» сообщил, что из Главка была прислана партия зимних берцев, которые начали рваться уже на третий день носки. Боец отметил, что обувь рвется не только по швам, хотя это действительно новые ботинки, которые были сшиты недавно и не успели залежаться на украинских складах. Он сообщил, что одел новую пару обуви на блокпост и буквально в течение суток при обычно ходьбе обувь разлезлась.

Отметим, что командование батальона отправило полученную обувь обратно в украинскую столицу и в данный момент ожидается новая поставка.

Один из бойцов батальона «Сармат» сообщил, что военкоматом Херсонской области берцы были закуплены на фабрике, расположенной в Киевской области. Их стоимость составила 300 гривен за пару (около 850 рублей) при условии, что, как оказалось, их рыночная стоимость равна 75 гривен (210 рублей).

Украинские силовики были вынуждены обратиться за помощью в вопросе обуви к волонтерам, но любая волонтерская помощь выдается командованием под расписку об обязательном ее возвращении после окончания спецоперации.

Один из бойцов отметил, что в батальоне есть такое понятие, как приближенные к командиру батальона. Вот они и получают все в первую очередь, при условии, что у остальных нет самых необходимых вещей.

Также можете посмотреть все новости Украины за сегодня

Источник

Экология СПРАВОЧНИК

При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами (верхнее и нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается. Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150— 200 г/м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект от его применения возрастает.[ ...]

Удаление воды из бумаги на прессах бумагоделательных и картоноделательных машин представляет собой процесс с очень сложным механизмом и большим числом взаимодействующих между собой факторов. Именно этим объясняется тот факт, что до сих пор не найдены закономерности, характеризующие в целом процесс обезвоживания бумаги на прессах. Установление количественных законокерностей процесса даже в первом приближении представляет поэтому актуальную задачу. В частности, представляется особенно нужной разработка основ теории процесса прессования бумаги, выявление и изучение основных факторов, управляющих процессом обезвоживания бумаги на прессах.[ ...]

На современную практику прессования бумаги повлияло то, что замена сплошного нижнего прессового вала на отсасывающий вал вызвала эффект увеличения сухости полотна после пресса, достигаемый не за счет повышенного вакуума в камере отсасывающего вала, а за счет того, Что в данном случае отжимаемая прессом вода не скапливается в зазоре между прессовыми валами, а удаляется в отверстия вала, чему способствует вакуум в отсасывающей камере вала. Большая часть энергии на привод вакуум-насосов расходуется лишь для плотного присасывания бумаги к сукну, что предотвращает образование складок на полотне при его входе в пресс, и для частичного засасывания воды в отверстия рубашки и уменьшения повторного засасывания этой воды бумагой из сукна. Этот вывод подсказал, как это не парадоксально, целесообразность возвращения от относительно сложной и дорогостоящей конструкции отсасывающего вала вновь к сплошному валу — более дешевому и требующему меньше эксплуатационных расходов. Однако в новых конструкциях прессов (рис. 71) при использовании сплошного вала предусматриваются взамен отверстий отсасывающего вала другие пути для удаления воды, о чем указано ниже.[ ...]

Чем больше воды удаляется при прессовании бумаги, тем, естественно, меньше ее удаляется из бумажного полотна в процессе его сушки. Это важно не только с экономической точки зрения, так как механический отжим влаги в прессах обходится значительно дешевле, чем испарение ее при сушке, но и имеет определенное значение для достижения тех или иных свойств бумажного полотна.[ ...]

Положения современной теории прессования бумаги позволили сделать важные выводы для практики процесса прессования. Поскольку величина сухости бумаги перед ее сушкой в первую очередь определяется величиной удельного давления между прессовыми валами и возрастает с увеличением удельного давления, были приняты практические меры к увеличению удельного давления между прессовыми валами. С этой целью стали повышать твердость резиновой облицовки нижнего прессового вала, а бронзовую рубашку вала на втором и третьем прессах стали заменять на рубашку из нержавеющей стали, допускающую применение повышенных удельных давлений.[ ...]

Так как с увеличением массы 1 м2 бумаги увеличивается ее толщина, очевидно, что одновременно повысится ее жесткость. С повышением степени помола бумажной массы при постоянной массе 1 м2 уменьшается жесткость бумаги за счет уменьшения ее толщины, хотя при этом и наблюдается тенденция к увеличению модуля упругости бумаги. С повышением удельного давления при мокром прессовании бумаги снижается показатель жесткости бумаги при изгибе вместе со снижением толщины бумаги. При этом одновременно увеличиваются меж-волоконные силы связи и в той или в иной степени увеличивается модуль упругости бумаги.[ ...]

Первую попытку объяснить процесс прессования бумаги сделал в 1954 г. А. Ниссэн 1]. Всю зону контакта прессованных валов А. Ниссэн разделил на две части: входную (от точки встречи бумаги и сукна с валами до линии центров валов) и выходную. По его мнению, основное количество воды удаляется из бумаги на выходной стороне зоны контакта, где сукно при расширении впитывает воду из бумаги. Интенсифицировать обезвоживание на прессах А. Ниссэн рекомендовал использованием хорошо сжимаемых упругих сукон и увеличением времени контакта сукна с бумагой после пресса. Основные положения теории А. Ниссэна нашли подтверждение в ряде работ [2, 3, 4].[ ...]

Коэффициенты пористости Еб = 1,74; вс = 1,36.[ ...]

В последние годы были проведены значительные работы в области прессования бумаги. Основные исследования были направлены на изучение процесса удаления воды из бумажного полотна на отсасывающих прессах и на установление роли прессового сукна.[ ...]

По обезвоживающей способности обычные пресса при любых условиях прессования бумаги уступают прессам с поперечной фильтрацией. Учитывая простоту конструкции, обычный пресс можно рекомендовать в качестве последнего пресса для машин, работающих со скоростью до 200—250 м/ мин и вырабатывающих продукцию предпочтительно большой массы 1 м2 при степени помола волокна до 40 °ШР.[ ...]

Курран, Симмондс и Чанг [32] исследовали в различных аспектах физические и химические воздействия, протекающие при размоле. Они пришли к выводу, что в процессе размола не происходят химические изменения свойств деллюлозы, но что прочность бумаги зависит не только от механического переплетения волокон. Такого же взгляда придерживались Кросс и Бьялков-ский [19], придававшие особое значение фактору набухания. Это явление было ими исследовано в различных растворах и на разных стадиях размола. МакГрегор [33] доказывал, что вода и целлюлоза при размоле не связываются -В определенных соотношениях. Даути [34] (Оо1щМу занимался исследованиями в области прессования бумаги в мокром состоянии.[ ...]

На эффективность процесса обезвоживания бумажного полотна в прессах бумагоделательных машин оказывают влияние многочисленные переменные факторы, среди которых следует упомянуть: величину давления в зоне прижима валов, твердость резиновой облицовки нижнего вала, скорость бумагоделательной машины, водопропускную способность прессового сукна, зависящую от температуры, вязкость отжимаемой воды, начальную (перед прессованием) влажность бумажного полотна, некоторые показатели изготовляемой бумаги (масса 1 м2, степень помола исходной массы и др.). Несмотря на отсутствие в настоящее время полного математического описания процесса прессования бумаги из-за его сложности и обилия одновременно действующих, частично взаимосвязанных, переменных факторов, тем не менее уже установленные теоретические основы этого процесса позволили создать более совершенные конструкции прессов, применение которых обеспечило существенное повышение сухости бумажного полотна перед его поступлением в сушильную часть бумагоделательной машины.[ ...]

Прессование, сушка, отделка бумаги

Прессование. После обезвоживания в сеточной части бумажное полотно поступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30-42%. Во время прессования бумажное полотно не только обезвоживается, но и уплотняется. При этом увеличиваются площадь контакта и силы сцепления между волокнами. Кроме того, изменяются свойства бумаги: растет объемная масса, снижаются пористость, воздухопроницаемость, впитывающая способность, увеличивается механическая прочность на разрыв и продавливание, повышается прозрачность и т. д.

Сушка. В сушильной части бумагоделательной машины бумажное полотно обезвоживается до конечной сухости. В процессе сушки удаляется 1,5-2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50-100 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. При сушке одновременно происходит дальнейшее уплотнение и сближение волокон. В результате повышается механическая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зависят объемная масса, впитывающая способность, воздухопроницаемость, прозрачность, усадка, влагопрочность, степень проклейки и окраска бумаги. Сухость бумажного полотна после нахождения в сушильной части составляет 92-95%, а температура 70-900С. Для обеспечения высококачественного каландрирования и хорошей намотки полотна в конце сушильной части устанавливают холодильные цилиндры, охлаждаясь на которых, бумажное полотно впитывает влагу и увлажняются на 1-2%.

Отделка. После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом 2-8 валов. Полотно, огибая поочередно валы каландра, проходит между ними при возрастающем давлении. Пройдя каландр, бумажное полотно непрерывно наматывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка с одного тамбурного вала на другой осуществляется при помощи специальных механизмов и устройств. Пройдя бумагоделательную машину бумага поступает на резательный станок и далее к упаковочной машине.

Основные параметры, характеризующие бумагоделательную машину - ширина вырабатываемой бумаги (в мм) и скорость (в м/мин). Эти два параметра, а также масса 1 м2 полотна определяют производительность машины (т/ч, т/сут и тыс.т/год).

При производстве бумаги очень важно поддерживать постоянную плотность исходной массы перед тем, как она поступает на укладку, сушку и протяжку. На рисунке приведена схема управления плотностью бумажной массы. Плотность определяется количеством добавляемой в смеситель воды.

Рисунок 2.1 - Схема управления плотностью бумажной массы

Далее рассмотрим структурную схему данной системы:

Page 2

Проанализировав функциональную схему системы, перейдем к структурной, модель которой построим в пакете Matlab:

Рисунок 3.1 - Структурная схема

Рисунок 3.2 - Переходной процесс

Определение передаточной функции разомкнутой и замкнутой системы

Передаточная функция разомкнутой системы равна:

.

Передаточную функцию замкнутой системы можно получить при помощи передаточной функции разомкнутой системы:

Запишем характеристический полином системы (он равен знаменателю передаточной функции замкнутой системы):

D(s)=32·s2+12s+11.

Описание динамических характеристик звена системы

Передаточная функция элемента имеет вид:

.

Временные характеристики

4.1.1 Переходная характеристика

Переходная характеристика звена - это реакция звена на единичный скачок. Она находится по формуле:

,

где L- - оператор обратного преобразования Лапласа. Тогда

Рисунок 5.1 - Переходная характеристика элемента

4.1.2 Импульсная (весовая) характеристика

Импульсная (весовая) характеристика - это реакция звена на

-функцию Дирака.

Рисунок 5.2 - Импульсная характеристика элемента

Частотные характеристики

Представим передаточную функцию звена комплексной частотной передаточной функцией [3], заменив s на j:

Образ W3(j) на комплексной плоскости - это амплитудно-фазовая частотная характеристика (АФЧХ) звена.

Рисунок 5.3 - АФЧХ элемента

Строим ЛАЧХ.

20 lgK=20 lg10 =20;

Сопрягающая частота:

Рисунок 5.3 - График логарифмической амплитудно-частотной характеристики (ЛАЧХ)

Анализ устойчивости системы

Понятие устойчивости системы регулирования связано со способностью возвращаться в состояние равновесия после исчезновения внешних сил, которые вывели ее из этого состояния.

Для устойчивости линейной системы необходимо и достаточно, чтобы все корни лежали слева от мнимой оси плоскости корней. Если хотя бы один корень окажется справа от мнимой оси, то система будет неустойчивой. Таким образом, мнимая ось представляет собой граничную линию в плоскости корней, за которую не должны переходить корни характеристического уравнения. Вся левая полуплоскость представляет собой при этом область устойчивости.

Общее условие устойчивости говорит о том, что линейная непрерывная система будет устойчива, если вещественные части корней характеристического уравнения замкнутой системы будут отрицательны. Чтобы упростить задачу анализа устойчивости, в ТАУ используются критерии, которые позволяют судить об устойчивости системы, не рассчитывая корней характеристического уравнения.

Page 3

Согласно критерию Гурвица, чтобы все корни характеристического полинома имели отрицательные вещественные части (т.е. система была устойчива), необходимо и достаточно, чтобы все определители Гурвица были больше нуля при положительном коэффициенте при старшей степени.

Рассчитаем устойчивость нашей системы критерием Гурвица :

При анализе по критерию Гурвица нам необходимо знать характеристический полином нашей системы.

Характеристический полином:

D(s) = .

Для системы второго порядка: чтобы система была устойчива, необходимо и достаточно чтобы коефициенты характеристического уравнения были больше 0.

Все коефициенты оказались больше нуля, значит, наша система устойчива.

Проверка устойчивости критерием Михайлова

1 Формулировка критерия Михайлова: Чтобы характеристический полином не имел корней в правой полуплоскости необходимо и достаточно, чтобы полное приращение фазы , при изменении частоты от 0 до было равно , где n - порядок систем .

2 Формулировка критерия Михайлова: Чтобы система была устойчива, необходимо и достаточно, чтобы при изменении частоты от 0 до ?, годограф Михайлова должен последовательно проходить N - квадрантов и в N-том уходить в бесконечность.

3 Формулировка критерия Михайлова: Чтобы система была устойчива, необходимо и достаточно чередование нулей мнимой (сначала) и действительной части характеристического уравнения при изменении частоты от 0 до .

Рассчитаем устойчивость нашей системы методом Михайлова :

Запишем характеристический полином системы:

.

Перейдем к комплексным переменным :

Выделим действительную и мнимую части:

Чтобы система была устойчива за Михайловым, нужно чтобы частоты росли а нули чередовались, т.е. было истинно следующее выражение :

Как видим из данной записи, наша система устойчива.

Предельный коэффициент усиления

Предельный коэффициент усиления системы - эт`о такой коэффициент усиления, при котором система находиться на границе устойчивости - т.е. переходной процесс, характеризующий систему, имеет вид колебательной кривой.

Характеристический полином:

D(s) =

Чтобы система была устойчива, необходимо и достаточно, чтобы

Из этого следует, что система устойчива при любых k.

Page 4
< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   

Перейти к загрузке файла

Под качеством САУ понимают показатели качества переходного процесса и ошибку в установившемся состоянии. К показателям качества переходного процесса относятся:

- время установления tуст - это промежуток времени, за который переходной процесс впервые достигает установившегося значения;

- время регулирования tп.п (переходного процесса) - время, за которое переходная характеристика становится и остается по абсолютной величине меньше наперед заданной величины перерегулирования .

Рисунок 7.1 - График показателей качества

находим:

hmax=1,22; hуст=0.907; tуст=3,41; tпп=13,6;

Вычислим перерегулирование:

.

Вычисление установившейся ошибки

Точность САУ определяется видом входного воздействия, параметрами и структурой системы. Ошибку системы в установившемся режиме можно вычислить, используя передаточную функцию по ошибке.

.

Передаточная функция по ошибке:

.

Коэффициенты ошибок:

Методы повышения точности

К числу общих методов повышения точности систем автоматического регулирования относятся:

1) увеличение коэффициента разомкнутой системы;

Рисунок 9.1 - Схема системы с увеличенным коефициентом усиления разомкнутой системы.

Рисунок 9.2 - Ошибка системы после использования 1го метода повышения точности

.

Передаточная функция по ошибке:

.

2) включение в систему изодромного звена;

Рисунок 9.3 - Схема системы с использованием изодромного звена.

Рисунок 9.4 - Ошибка системы после использования 2го метода повышения точности

Передаточная функция изодромного звена имеет вид:

.

Передаточная функция по ошибке:

.

3) ПИД регулятор:

Рисунок 9.5 - Схема системы с использования ПИД регулятора

Рисунок 9.6 - Ошибка системы после использования 3го метода повышения точности

Синтез САУ с применением последовательного корректирующего звена

Задача синтеза последовательного корректирующего устройства (ПКУ) заключается в следующем. Имеется исходная система автоматического управления, структура и параметры элементов которой известны. Требуется определить передаточную функцию ПКУ, включение, которого в систему обеспечит получение нужных показателей качества: величины перерегулирования, времени регулирования, ошибки в установившемся режиме.

Алгоритм синтеза последовательного КУ

1) построение ЛАХ исходной разомкнутой системы;

2) построение желаемой ЛАЧХ по заданным показателям качества (время регулирования, запас устойчивости по амплитуде и фазе, степень астатизма, коэффициенты ошибок, коэффициент усиления);

3) определение передаточной функции корректирующего устройства:

На основании приведенного алгоритма синтезируем корректирующее устройство для приведенной выше системы.

Построение исходной ЛАЧХ

1)на частоте откладываем значение

L=20*lgK=20*lg10=20

2) определяем частоты сопряжения

:

,

3) через точку , под наклоном 0 ДБ/декаду, так как в исходной системе нет астатизма (нет свободной s в знаменателе), проводим линию до пересечения с линией ;

4) так как выражение стоит в знаменателе, то дальше кривая пойдет под наклоном -20ДБ/декаду до пересечения с линией ;

5) выражение стоит в знаменателе, поэтому, начиная с частоты и до , кривая пойдет под наклоном -40ДБ/декаду.

Построение желаемой ЛАЧХ

Прежде, чем приступить к построению желаемой ЛАЧХ, необходимо задаться желаемыми показателями качества:

- перерегулирование ;

- время регулирования ;

- порядок астатизма ;

- коэффициент ошибки по скорости ;

По заданным показателям качества ЛАЧХ строится в такой последовательности:

1) Определяем коэффициент добротности по скорости

Откладываем на оси частот величину и через эту точку проводим прямую под наклоном -20ДБ/декаду, так как степень астатизма желаемой системы .

2) Определяем частоту среза. Для этого по известному значению определяем величину , а по величине определяем величину

.

Отсюда вычисляем значение частоты положительности

Тогда частота среза выбирается из диапазона . В нашем случае

ср=(0,60,9)п=0,8·п=0,8·9,425=7,54.

3) Определяем сопрягающие частоты. По зависимости значения перерегулирования от запаса устойчивости по модулю определяем значение запаса устойчивости по модулю

Через точку проводим линию под наклоном -20ДБ/декаду.

Следующий этап построения - сопряжение частот, которое проводится по типовым наклонам характеристик:

При этом желательно, чтобы в области больших частот желаемая ЛАЧХ была аналогична исходной (ее наклон).

Высокочастотный участок образуется асимптотой с наклоном (-40)дБ/дек, что соответствует наклону исходной ЛАХ в этой области. Это делается для того, чтобы желаемая ЛАХ как можно меньше отличалась от исходной, то есть для упрощения корректирующего устройства.

ЛАХ желаемой системы построена по типовым наклонам 20-40-20-40

Частоты *1 ,*2 ,*3 ,*4 определяем графически:

*1=0,125; *2=1,13; *3 =30.

Для ЛАХ запишем:

Передаточная функция корректирующего устройства запишется следующим образом:

,

где

Все построения приведены ниже.

Моделируем систему в среде MatLab:

Рисунок 10.2 - Модель системы в среде MatLab

Рисунок 10.3 - Переходной процесс скорректированной системы

Рассмотрим переходные процессы исходной и усовершенствованной систем. Очевидно, что введение ПКУ существенно улучшило показатели качества САУ. Перерегулирование не превышает 13% (хотя в исходной САУ - 22%), время регулирование - 0,25с (в исходной САУ - 13,6с), время установления - 0,1с (в исходной САУ - 3,41с).

Page 5

Перейти к загрузке файла

В данной курсовой работе был рассмотрен пример синтеза системы. Построив функциональную схему системы и проанализировав звенья, вошедшие в её состав, мы получили структурную схему САУ и построили её модель в среде разработки MatLab. В ходе исследования свойств системы, мы рассчитали её устойчивость и проанализировали качество и точность. Для улучшения показателей полученных в результате расчетов качества системы, был применен метод синтеза САУ с применением последовательного корректирующего звена. Это позволило добиться следующих показателей качества скорректированной системы: время переходного процесса уменьшилось с 13,6с до 0,25с, перерегулирование - со значения 22% понизилось до 12%.

Таким образом, можно сделать вывод, что спроектированная в данной работе САУ отвечает требованиям по устойчивости, точности в установившемся режиме и требованиям к качеству переходных процессов.

 


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.