Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Полировщик ювелирных изделий что это такое


Что такое шлифовка, галтовка и полировка в ювелирном производстве | Журнал SOKOLOV

Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

Шлифовка

Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

Галтовка

Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.

На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

Полировка

Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

sokolov.ru

Процесс проведения полировки ювелирных изделий

Для того чтобы готовые ювелирные изделия отвечали по своему внешнему виду всем существующим стандартам, производится несколько различных видов обработки, которые проводятся поэтапно.

Одной из необходимых операций обработки, которая проводится с ювелирными изделиями, является полировка. Она проводится вручную при помощи полировального круга на  специальной машине, а также с применением электрохимической или химической обработки. Существуют возможности значительно повысить эффективность этой операции, сократить количество повторов, повысить качество конечного результата и сократить количество получаемых при полировке отходов. Такие технические возможности можно применять для любых материалов и сплавов.

Достижение необходимой отражательной способности и устранение шероховатостей

Ювелирное изделие в идеале должно иметь абсолютно гладкую поверхность без дефектов и шероховатостей, которая отражает свет однородно, блеск при этом должен быть ярким. Полировка позволяет добиться такого результата. До проведения этой операции на изделии обязательно остаются  царапины и полосы, которые отлично видны под микроскопом. Если просто обработать поверхность абразивной шкуркой, она оставит полосы, для ощущения которых достаточно провести по ней пальцем. Такая поверхность не дает ровного блеска.

Необработанная поверхность сечения под микроскопом выглядит как местность, покрытая холмами. Измерение таких дефектов производится специальными инструментами. Такой инструмент оснащен алмазным наконечником, который помогает измерять и сразу выравнивать поверхность. Для проведения отделочных работ с такими сечениями проводится их постепенное выравнивание, инструмент, убирая все шероховатости,  доводит ее до полной гладкости и получения идеального блеска.

Полировка изделия при помощи абразивной шкурки производится в несколько этапов, на которых абразивы на шкурке должны быть все мельче и мельче, что приводит к постепенному выравниванию поверхности ювелирного изделия до необходимой гладкости, делая их поверхность менее шероховатой.

Принципы механической полировки ювелирных изделий и ее механизмы

Существуют два вида полировки: абразивная обработка – опиливание, шлифование и, собственно, полировка, а также химическое или электрохимическое воздействие.

Абразивная обработка основана на контакте поверхности металла с абразивными составами, которые постепенно удаляют борозды, придавая поверхности большую гладкость. Такая обработка производится при помощи специального шлифовального круга или вручную. Эта обработка по-другому называется огранка. При произведении этого вида полировки следует соблюдать некоторые правила.

Вначале следует определить степень шероховатости поверхности. Чем более качественно проводились работы по обработке ювелирного изделия на двух предыдущих этапах, тем меньше времени будет затрачено на его последующую полировку. Изначально изделия, изготовленные при помощи штамповки, являются более гладкими, чем литые, поэтому на их обработку до требуемой гладкости потребуется гораздо  меньше времени.

При обработке изделия абразивами следует проводить этот процесс очень внимательно, постоянно проверяя результат, так как определенная величина абразивных частиц доводит гладкость поверхности изделия  до определенной степени. Если после достижения искомого результата продолжать полировку абразивом этой величины, то это приведет только к съему материала, что увеличит количество полученного при обработке отхода.

Следует учитывать величину абразива, чтобы определить оптимальное количество времени обработки изделия. Более крупные абразивные частицы снимают материал с поверхности гораздо быстрее, чем мелкие частицы, поэтому время обработки изделия должно быть затрачено намного меньше, чтобы избежать излишних потерь. Но, для получения более гладкой поверхности требуется полировка мелкими абразивами, так как после крупных частиц остаются большие по величине шероховатости.

Учитывая эти качества, процесс полировки производится поэтапно. Вначале для нее используются крупные абразивы, а после получения максимального для них результата, переходят к работе с мелкими абразивами. Для достижения идеальной гладкости и придания необходимого блеска ювелирному изделию, существуют определенные заключительные операции. Это специальные пластические деформации поверхностного слоя, которые производятся при помощи механических воздействий. Для этого используются специальные инструменты – сколотки, шарики из фарфора и сталь. Операция проводится при помощи касательных контактов.

Соблюдение всех правил при проведении полировки, своевременный переход от одной операции к другой, с постоянным проведением промежуточных измерений и качественное проведение заключительной обработки в результате дает возможность получить ювелирное изделие с идеально ровной поверхностью, которая обеспечит ровный и яркий блеск.

www.jevel.ru

Полируем золото и серебро — 4 проверенных способа

Полировка ювелирных изделий – это процесс получения абсолютно гладкой поверхности. В процессе ношения любое украшение покрывается царапинами. Иногда они чувствительны на ощупь, но особенно хорошо видны под микроскопом. Выступающие дефекты золота и серебра под увеличительным стеклом имеют вид холмистой местности.

Даже если изделие не получило видимых дефектов, оно со временем тускнеет. Такой недостаток имеют золотые вещи, которые после некоторого времени приобретают матовый цвет. Полировка золота необходима для того, чтобы убрать с поверхности жировые отложения, которые формируются в виде пленки. Если это кольца, то такой налет может вызвать аллергию. Сразу встает вопрос: чем и как полировать золото, чтобы не испортить украшение. В домашних условиях можно воспользоваться специальными пастами. При их отсутствии подойдет губная помада.

Присутствующая в доме серебряная посуда со временем темнеет. Меняют цвет и другие вещи из серебра. Возникает потребность отполировать серебро в домашних условиях, чтобы возвратить ему первоначальный блеск. Часто на серебре появляются царапины, которые тоже устраняются своими силами путем обработки поверхности пастой, мелкой наждачной бумагой или пилочкой для ногтей.

Золото и серебро относятся к благородным металлам, поэтому хранить их нужно бережно. Содержание их ведется в деревянных шкатулках, обитых внутри мягким материалом.

Как почистить изделия из серебра

Для того чтобы придать серебру первоначальный блеск, существует несколько способов. Для этого используются подручные средства, которые часто присутствуют дома.

Суть методов состоит в следующем:

  1. Серебряное изделие помещается в емкость, куда выливается 2 ст. молока, по 5 ложек уксуса и лимонного сока. Время выдержки – 12 часов. Затем серебро промывается водой и вытирается тряпкой. Украшение снова блестит.
  2. Берется металлическая емкость объемом 1 л, дно которой застилается фольгой. Внутрь кладется кольцо из серебра, заливается вода и бросается по 1 ч. л. соли и соды. Емкость ставится на огонь, и содержимое доводится до кипения. Последующее время выдержки – 1 час. Затем кольцо вынимается и протирается тряпкой.
  3. Серебро посыпается моющим средством для окон. После протирания тряпкой снова блестит.
  4. Смешивается растолченный мел с аммиаком. Полученная паста наносится на темную поверхность серебра. Это средство заменяется еще зубным порошком. По окончании процедуры очищение идет обычной щеткой. Такой метод применим для серебряных цепочек.

Методы полировки серебра, применяемые в домашних условиях, относятся к безопасным процедурам. Чего не скажешь о покупных химикатах, которые могут вызвать раздражение и аллергию кожи.

Полировка золота своими руками

В домашних условиях полировка золота проводится после его предварительной очистки. Для этого применяются нашатырный спирт или мыльный раствор. После процедуры поверхность уже может приобрести нужный блеск и ее достаточно отполировать мягкой тряпкой. Если это не дает результата, то применяются следующие способы:

  1. Добавляется в воду шампунь, в раствор на 9 часов укладывается золото. За это время с него удаляется жировая пленка. Остается почистить его зубной щеткой.
  2. Применение 25%-го раствора аммиака. Золото помещается на 10 часов. Необходимо, чтобы все украшение было покрыто раствором целиком. Затем изделие промывается и вытирается.
  3. Самостоятельно изготавливается специальная паста. Берутся в равных пропорциях натертая стружка мыла, вазелин и мел. Все перемешивается до образования пасты, которая и наносится на золото при помощи зубной щетки.
  4. Закупается паста ГОИ, которая наносится на войлочное изделие. Затем совершаются однонаправленные движения с легким давлением на украшение из золота.
  5. Как вариант используется губная помада. После нанесения ее на поверхность идет полировка золота тампоном из ваты.

Определенные осложнения вызывает полировка золотого кольца в домашних условиях. Иногда это бывает цветной металл из белого золота. Особенность состоит в том, что основой является обычное золото, а на поверхность нанесен родий тонким слоем. Благодаря присутствию такого элемента украшение приобретает блеск. Несмотря на его повышенную твердость, родий быстро стирается, поэтому полировка белого золота проводится очень осторожно.

При работе с таким покрытием пасты не должны содержать абразивных составляющих. В их основу ложится гелевая структура. Трение щеткой тоже не допускается. Ее заменяет мягкая тряпка.

В качестве вариантов полировки золота с белой поверхностью используются следующие методы:

  1. Готовится сахарная вода в пропорции: 200 мл воды и 1 десертная л. сахара. Кольцо выдерживается в растворе не дольше часа.
  2. На 0,5 л воды добавляется 1 ст. ложка моющегося средства. Раствор доводится до кипения, и туда помещается на 1 час кольцо.

Как исправить царапины на серебряных изделиях

Если придать блеск помутневшей поверхности серебра несложно, то избавиться от царапин более проблематично. Часто они представляют собой мелкую сеточку пересекающихся линий. Чтобы их убрать, существует несколько способов:

При помощи паст

Как полироль для серебра могут быть использованы абразивные пасты. Метод считается долгим и трудоемким. Паста наносится на войлок и длительное время втирается в поцарапанную поверхность серебра. Такой метод помогает в случае наличия неглубоких насечек. При длительной работе стирается микронный слой серебра, и поверхность выравнивается.

В таблице указаны названия паст, применяемых для работы с серебром.

Название пастыПрименение
Полировальная паста 3M 51825 7100136482Страна производитель США. Предназначена для придания блеска поверхности серебра, золота и другого цветного металла.
Паста MellerudСтрана производитель Германия. Полируется золото, серебро, медь.

Использование наждачной бумаги

Неглубокие царапины с поверхности серебра удаляются наждачной бумагой. Для этой цели используется самая мелкая разновидность – нулевка. Работа проводится осторожно, без нажима, чтобы не испортить изделие из серебра. После этого идет нанесение пасты ГОИ, далее поверхность хорошо полируется.

Другим вариантом является полировочная бумага. Степени зерна абразива у нее разные. Начинают обработку крупным зерном и постепенно идут на понижение. Такая бумага удобна тем, что легко сгибается. Появляется возможность обработки труднодоступных мест.

Пилочка для ногтей

Для устранения мелких царапин удобно использовать пилочку для ногтей. Имеется в виду инструмент, с помощью которого обрабатывается пластина ногтя. Приспособление удобно для проведения такого рода работ, поскольку имеет на поверхности мягкое покрытие. Лучше воспользоваться узкой формой инструмента, чтобы была возможность вести шлифовку во всех местах изделия.

Применение силиконовых колец

В этом случае обязательно наличие шлифовальной машинки. Применяемые силиконовые кольца имеют разную степень зернистости. Сначала на вращающийся стержень надевается насадка с крупным зерном и ведется шлифовка серебряной поверхности. Затем насадка меняется на среднезернистую, а на последнем этапе надевают самую мелкую.

Полировка ювелирных изделий относится к процессам, которые можно выполнить своими руками. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы не испортить украшение. Особенно это относится к белому золоту с тонким слоем родия на поверхности.

Имеете удачный опыт полировки ювелирных изделий? Обязательно расскажите об этом в комментариях к статье.

wikimetall.ru

Полировщик: специалист по тонкой доводке изделий

Современное производство сложно и многообразно. Конечный продукт перед тем, как попасть на прилавки зачастую проходить десятки этапов и производственных циклов – от отливки форм до итоговой сборки и подгонки деталей. Одним из самых ответственных этапов считается полировка, и ею занимаются специально обученные люди – полировщики.

Что такое полировка и чем занимаются полировщики

Процесс полировки – неотъемлемая часть изготовления любых механизмов и сложных машин. Полирование представляет собой процесс выравнивания поверхности металла, камня или любого другого материала. Сначала изделие шлифуют (удаляют крупные шероховатости), а затем приступают к удалению мелких неровностей (каверн, выемок, трещин) и грязи.

Итоговых целей тут несколько:

  1. подгонка трущихся поверхностей механизма (например, зубцов шестерен). Это в разы увеличивает стабильность работы, а также долговечность машины;

  2. улучшение точности прибора, качественных характеристик детали;

  3. исправление и ремонт готового изделия;

  4. повышение защиты от грязи;

  5. улучшение внешнего вида и эстетических качеств изделия.

Собственно, методов полировки также бывает несколько:

Опытный полировщик при этом одинаково хорошо владеет любыми методами обработки изделия, разбирается в различных полировальных станках и приспособлениях.

Подобные специалисты с успехом трудятся в машиностроении и приборостроении, автомастерских (полировка кузовов, расточка и полировка деталей), ювелирной отрасли, часовых мастерских – одним словом, на любых предприятиях, где нужна тонкая обработка.

Оплата труда полировщиков, как правило, зависит от количества отработанных смен и обработанных деталей, если речь идет о работе на крупном предприятии. Специалисты с высокой квалификацией часто живут за счет индивидуальных заказов, либо процента от заказов, которые им предлагает работодатель.

Что должен уметь полировщик

К квалификации и знаниям таких специалистов применяются весьма жесткие требования. В первую очередь это касается способов полировки того или иного вида изделия.

К примеру, полировка кузова автомобиля может проводиться множеством разных методов и изобилует различными нюансами. То же самое касается обработки ювелирных изделий, металлических трущихся поверхностей и т.п.

Полировщик также должен знать:

  1. устройство полировальных станков различной конструкции, а также способы их наладки;

  2. параметры шероховатости готового изделия по ГОСТу;

  3. назначение полировальных паст, мастик и прочей химии для обработки детали;

  4. систему допусков и посадок до и после обработки детали;

  5. методы полировки без механических приспособлений;

  6. чертежи и схемы деталей;

  7. этапы и последовательность полировки различных поверхностей.

От полировщика при этом требуется внимательность, хорошее зрение и твердая рука. Особенно, если речь идет о деликатных поверхностях (к примеру, лакокрасочном покрытии кузова машины).

Что касается личных качеств, то хорошему полировщику нужны дисциплинированность, терпение и трудолюбие. Поскольку физической работы у специалиста много, то нужны также сила и выносливость.

Где выучиться на полировщика?

У полировщиков зачастую нет специального образования. При полировке автомобильных кузовов (детейлинге) – гораздо важнее практические навыки и опыт. Поэтому можно ограничиться краткими курсами переподготовки.

Однако, если речь идет о трудоустройстве на промышленном предприятии, обработке деталей сложной формы и конструкции, здесь среднее профессиональное образование просто необходимо. Обучение полировщиков проводится, как правило, в машиностроительных колледжах и техникумах после 9 или 11 класса. Сроки обучения - от 4 до 2,5 лет соответственно.

Квалификационные разряды полировщиков по ЕТКС

Выделяется четыре квалификационных разряда профессии «Полировщик» - со 2-го по 5-ый.

Полировщик 2 разряда

Может обрабатывать изделия простой формы (цилиндрические и фасонные детали) вручную или на станках.

Полировщик 3 разряда

Способен работать с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,32, может проводить окончательную полировку деталей по заданному шаблону.

Полировщик 4 разряда

Ему доверяют обработку тонкостенных и сложных по форме деталей по параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,08.

Полировщик 5 разряда

Может полировать детали любой формы (тороидальные, конические, сферические) с параметрами шероховатости Ra 0,08 - 0,04, а также проводить наладку полировальных станков.

Вакансии и средняя зарплата полировщика на рынке труда

Работа полировщика весьма востребована в авторемонтной сфере. Здесь в основном требуются специалисты по обработке кузовов (детейлеры). Оплата труда сдельная (количество выполненных заказов), так что определить средний заработок полировщиков затруднительно. Тем не менее такие специалисты требуются повсеместно.

Куда менее востребованы специалисты в обрабатывающей сфере. Вакансии полировщиков встречаются не так часто, и практически всегда нужны люди с аналогичным опытом работы. Предсказуемо предложения сосредоточены в тех регионах, где есть крупные машиностроительные предприятия. Чем точнее обработка и выше класс полировщика, тем больше зарплата. Однако при этом оклад серьезно скачет – от 25 до 100 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии полировщика

Работа полировщика обладает рядом плюсов:

Минусов у профессии тоже хватает:

kedu.ru

Ювелирное дело » Полирование

Полирование

Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование — один из отделочных процессов обработки изделий, но не всегда последний. Ювелирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, перед покрытием слоем другого металла. Если изделия после сборки нельзя отполировать целиком, некоторые детали их полируются в процессе монтировки. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическим называют поштучное полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования — в барабанах и контейнерах, несмотря на то что они фактически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.

Электрохимическое полирование — это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению. Механическое полирование. Механическое абразивное полирование проводят на полировальных станках с помощью эластичных кругов и щеток с абразивными пастами, а безабразивное — вручную, специальными полировками. Для абразивного полирования ювелирных изделий применяют одношпиндельные и двух-шпиндельные станки, оснащенные насадками для крепления полировального инструмента и вытяжными устройствами со сборниками отходов для последующего извлечения драгоценных металлов (рис. 134).

Мощность электродвигателей станков может быть в пределах 0,5...1,1 кВт. Скорость вращения вала 3000 об/мин. Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки (рис. 135). Материалы кругов должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть прочными в эксплуатации. Назначение полировального инструмента зависит от материала, из которого он сделан, и его формы. Фетровые круги (фильцы) — применяют для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Это высококачественный полировальный инструмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубошерстности материала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачивается на конусно-винтовую насадку шпинделя полировального станка.

Волосяные круги (дисковые щетки) — служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу — опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.

Матерчатые круги — служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов можно регулировать прошиванием дисков (сшиванием между собой): чем меньше расстояние между строчками проши-ва, тем жестче круг. Матерчатые круги — самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.

Нитяные круги (пушок) — применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мягкие. Все перечисленные выше круги используются как станочный инструмент. Оптимальные размеры полировальных кругов 70... 100 мм в диаметре, для более мощных напольных установок допускается и больше — до 200 мм.

На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернистость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат оксид хрома, крокус (оксид железа), микропорошки корунда. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, животные технические жиры. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин — для изменения вязкости. Пасты на основе оксида хрома имеют зеленый цвет, а на основе оксида железа — красный.

Для предварительного полирования используют пасты с абразивом зернистостью от 28 до 10 мкм (табл. 24). Окончательное полирование (глянцовка) производится пастами с абразивом зернистостью от 7 до 5 мкм (табл. 25). Перечисленные пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой. Инструментом для ручного полирования служат специальные стальные и гематитовые полировники. В тех случаях, когда нельзя применить станочное полирование: выделить глянцем участок матового фона; отглянцевать гравированную поверхность; тонкую позолоту; отглянцевать поверхность рядом с камнем, который впитывает жировую пасту, и т. д. — применяют полировники. Стальные полировники представляют собой стержни с идеально отполированным рабочим концом (рис. 136, а). Гематитовые—деревянные или пластиковые ручки (типа кистей) с вставленным гладкоотшлифованным гематитом в качестве рабочей части (рис. 136, б). Форма рабочей часта полировников различна, с таким расчетом, чтобы можно было достать любой участок для глянцовки. Сущность полирования заключается в выглаживании поверхности изделия гладким участком полиров-ника. Выглаживание поверхности происходит без применения абразивных паст.

Большие участки полируют, смачивая полировник в мыльном растворе. Ручное полирование — окончательное и не требует другой обработки. Механическое и ручное полирование — поштучные виды обработки изделий, необходимые, но весьма трудоемкие. Для массового полирования изделий без вставок применяют галтовку и виброобработку. Галтовка. Способ массового полирования изделий на вращающемся барабане в среде полирующих и моющих средств. Полирующим средством, загружающимся в барабан вместе с изделиями, являются стальные шарики диаметром в диапазонах 1,5...2,5; 2,5...3,5; 3,5...5,0 мм в равных весовых соотношениях: Масса шариков составляет 2 весовые части от изделий. В качестве моющих растворов применяют различные составы.

uwelir.ru

Почему полировка может навредить вашим кольцам и прочим ювелирным украшениям?

Вы смотрите на кольцо, которое купили год назад и видите на нем много мелких царапин, и это сильно раздражает. Конечно, первое, что приходит на ум – отдать кольцо на полировку. Но знаете ли вы, что полировка может также навредить вашим ювелирным изделиям? Давайте разберемся почему.

Как происходит процесс полировки ювелирных изделий

karnbadjatia / Pixabay

Так что же происходит, когда ваше кольцо попадает к ювелиру на полировку? Чаще всего, ювелиры используют особый вид абразивного материала, который делает поверхность вашего изделия более гладкой. Как правило, это делается при помощи специальной полировальной машинки с быстровращающимся диском на конце. В процессе полировки вашего кольца с его поверхности удаляется микроскопический слой металла, в результате чего поверхность изделия становится более ровной.

Полировка и связанные с ней проблемы

Самая большая проблема с полировкой заключается в том, что этот процесс «изнашивает» ваши ювелирные изделия. Действительно, в процессе полировки с поверхности изделия снимается лишь небольшое количество металла, и одна процедура не сильно навредит изделию. Тем не менее, после нескольких процедур этот эффект накапливается и структура вашего ювелирного изделия становится слабее.

kaboompics / Pixabay

Когда речь заходит о кольцах, наиболее уязвимым участком с точки зрения полировки является закрепка, поскольку она состоит из мелких деталей, которые часто бывают очень тонкими. Например, если в вашем кольце использована крапановая закрепка, то при каждой полировке «лапки» будут становиться тоньше и короче.

То же самое будет касаться и других частей закрепки, поэтому со временем вся конструкция будет становиться слабее. Закрепка вашего кольца будет изнашиваться, и фиксация драгоценных камней на их посадочном месте будет все менее и менее надежной. Таким образом, через некоторое время появится риск потерять камень из-за того, что он просто выпадет из закрепки.

Безусловно, все это отнюдь не означает, что вам не следует отдавать свои ювелирные украшения на полировку. Просто не следует делать это слишком часто.

Как часто следует полировать свои драгоценности?

Вообще, полировать драгоценности каждые пару месяцев – плохая идея. Ювелирные изделия не принято полировать более чем один или два раза в год. Если делать это чаще, то вы начнете замечать негативные последствия этих процедур.

Вам следует привыкнуть к тому, что ваши ювелирные изделия всегда будут иметь небольшие царапины, особенно если они изготовлены из мягких металлов, вроде золота или серебра. Если вы хотите, чтобы кольцо радовало ваш глаз как можно дольше, подумайте о приобретении изделия из более твердого металла, к примеру, платины.

Платина также царапается, но гораздо медленнее, чем золото, и даже тогда, когда это происходит, она не теряет столько материала, поэтому полировка для платиновых ювелирных изделий не так вредна.

Наборы для полировки ювелирных украшений

Если вы хотите полировать ваши ювелирные изделия чаще, задумайтесь о покупке специального набора для полировки. Обратите внимание на этот комплект для очистки ювелирных изделий, который включает в себя средство для полировки, полировальный крем и средство для восстановления блеска.

Читайте также:

www.silver-mania.ru


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.