Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Полимерная смола что это такое


СМОЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

 СМОЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ — высокомолекулярные соединения, широко применяемые в производстве пластических масс и строительных синтетических материалов. В зависимости от состава и способа производства, различают полимерные смолы: полимеризационные, образующиеся путем химических соединения большого числа молекул простого вещества одного вида с малым молекулярным весом — мономера (реакция соединения протекает без выделения побочных продуктов); поликонденсационные, получаемые при взаимодействии двух или большего числа низкомолекулярных веществ с образованием высокомолекулярного соединения (полимера) и побочных продуктов реакции — воды, аммиака, хлористого водорода и др.; полимерные смолы, получаемые модификацией природных полимеров (целлюлозы, животных белков и др.), в строительстве применяются в малых объемах; природные — нефтяные и сланцевые битумы, каменноугольные полимерные смолы, пеки и др., широко используются в качестве вяжущих в производстве гидроизоляционных, кровельных и герметизирующих строительных материалов.

В зависимости от свойств полимерные смолы при нагревании делятся на термопластичные, имеющие линейное строение молекул, при первичном и повторных нагреваниях они размягчаются и становятся пластичными. Термореактивные, с пространственным трехмерным строением молекул, при нагревании вначале размягчаются, а потом необратимо затвердевают; при повторном нагревании не размягчаются.В производстве синтетических строительных материалов и изделий применяются следующие основные виды полимеризационных полимерных смол.

Поливинилхлорид — продукт полимеризации винил хлорида, выпускаемый в виде белого порошка, удельный вес 1,4; при температуре выше 140° разлагается с выделением соляной кислоты; предел прочности при растяжении до 500 кг/см2, удельная ударная вязкость до 100 кг/см! см2, теплостойкость по Мартенсудо 65°. Поливинилхлорид хорошо перерабатывается на вальцах, каландрах и экструдерах, литьем под давлением и прессованием. Широко применяется для изготовления различных видов рулонных и плиточных материалов для полов, пленочных материалов для отделки зданий, погонажных профильных изделий (поручней, плинтусов и др.), канализационных и водопроводных труб, порогшастов для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций.

Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена. Выпускается полиэтилен высокого и низкого давления, соответственно этому имеет марки ВД и НД. Полиэтилен НД обладает большей плотностью, прочностью, жесткостью и теплостойкостью, чем полиэтилен ВД; последний эластичнее и мягче. При нагревании полиэтилена без доступа воздуха при температуре выше 290—300° происходит его разложение (деструкция) с образованием жидких, маслянистых и газообразных продуктов.

Высокие показатели физико-механических свойств — химическая стойкость, низкие водопоглощение и газопроницаемость, легкость переработки, а также обширная сырьевая база — обеспечивают полиэтилену широкие перспективы применения в производстве многих строительных материалов и изделий и, в первую очередь, химически стойких труб для водоснабжения и канализации, пленок для изоляции строительных конструкций и пр.Полистирол — продукт, получаемый блочной, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола. Твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света); водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается); химически стоек к щелочам и кислотам (кроме концентрированной азотной кислоты); стоек к плесени.

Полистирол легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием; поддается механической обработке. Полистирол блочный выпускается двух марок: Д — неокрашенный и Т — окрашенный; эмульсионный — марок А и Б. Недостатками полистирола являются хрупкость, высокая чувствительность к надрезу, склонность к старению, образованию трещин, а также низкая теплостойкость (изделия из эмульсионного полистирола более стойки против растрескивания, чем изделия из блочного полистирола).Благодаря высокой текучести в разогретом состоянии (при 180—230°) полистирол хорошо перерабатывается в изделия литьем под давлением на специальных пресс- автоматах.

В промышленности строительных материалов полистирол применяется для производства облицовочных плиток, тепло- и звукоизоляционных поропластов, синтетических, строительных красок и др.Поли изобутилен — каучукоподобный эластичный материал, обладает высокой стойкостью к химическим реагентам и хорошими адгезионными свойствами; в строительстве применяется для антикоррозионных покрытий, герметизации стыков крупнопанельных зданий, гидро - и пароизоляции строительных конструкций.Поли винилацетат — продукт полимеризации винилового эфира уксусной кислоты, удельный вес 1,19; предел прочности (кг/см2) при растяжении 150—250, при изгибе 300—400; удельная ударная вязкость 5,8 кг-см/см2 теплостойкость по Мартенсу 30—32°; водопоглощение за 24 часа при 20° 1—2% . В виде водных эмульсий широко применяется для устройства бесшовных мастичных полов, получения полимерцементных составов, а также для производства водорастворимых синтетических красок для строительства.

Полиметилметакрилат (т. н. органическое стекло) — продукт, получаемый блочной полимеризацией из эфиров метакриловой кислоты. Благодаря высокой светопрозрачности (св. 99%) и достаточно высокой прочности полиметилметакрилат эффективно используется в качестве материала для светопрозрачных строительных конструкций — фонарей, куполов, заполнения оконных проемов и прочее; применяется также для внутренней отделки зданий и в производстве моющихся обоев и синтетических красок.

Полимерные смолы инден-кумароновые из продуктов переработки каменного угля и нефти — используются в строительстве при изготовлении асбестосмоляных плиток для полов и лакокрасочных материалов.В производстве строительных синтетических материалов применяются следующие основные поликонденсационные смолы полимерные.Полимерные смолы фенолоформальдегидные, получаемые поликонденсацией фенола и формалина, выпускаются в твердом кристаллическом и жидком (безводном) видах. Широко применяются как связующее вещество для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесно-слоистых пластиков, клеев, декоративных бумажно-слоистых пластиков, минераловатных и стекловатных изделий для тепло- и звукоизоляции.

Полимерные смолы резорцино-формальдегидные — продукт поликонденсации резорцина и формальдегида; используются в строительстве для производства высокопрочных клеев и замазок.Полимерные смолы аминоформальдегидные (мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные) — широко применяются в строительстве в производстве пластиков на основе ткани, бумаги, стеклоткани, древесностружечных плит, тепло - и звукоизоляционных поропластов (миноры), синтетических, строительных, лаков и красок, клеев для изготовления фанеры и клееных деревянных конструкций.

Полимерные смолы полиэфирные — продукт полконденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов; широко используются в производстве строительных стеклопластиков и высокопрочных клеев для строительных конструкций.Полимерные смолы эпоксидные — получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с веществами, имеющими подвижный атом водорода (фенолы, спирты, амины); выпускаются в виде жидкостей с различной вязкостью, при введении в смолу отвердителей переходят в твердое, нерастворимое и неплавкое состояние; используются в строительстве в качестве клеевых составов, для антикоррозионных покрытий, для производства стеклопластиков, склеивания сборных железобетонных деталей, приклеивания плиток и цветной каменной крошки при отделке панелей P и т. п.

Полимерные смолы кремнийорганические обладают гидрофобностью и повышенной теплостойкостью (в пределах 400—500°), в строительстве применяются для производства жаро - и атмосферостойких покрытий строит, конструкций, изготовления жаростойких строит, стеклопластиков, гидрофобнзации ограждающих стеновых конструкций.

Лит. Лосев И. П., Тростннская Е. Б., Химия синтетических полимеров, 2 изд., М., 1964; Тагер А. А., Физикохимия полимеров, М., 1963; СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 15. Материалы и изделия на основе полимеров, М., 1963.

( ист. ЭНЦИКЛОПЕДИЯ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКИ СТРОИТЕЛЬСТВО )

Похожие темы:

Page 2

Рекомендуем вам следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :

 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 СМЯТИЕ — местное сжатие, которое может сопровождаться локальной остаточной деформацией (обмятием). Смятие имеет место на поверхностях соприкосновения элементов конструкций и у нагруженных торцов этих элементов. Во избежание остаточных обмятий или для ограничения их величин максимального значения напряжений смятия (расчетные сопротивления) нормируются.Величины расчетных сопротивлений при смятии зависят от вида соприкасающихся поверхностей элементов (торцовые поверхности при наличии или отсутствии пригонки), типа соединений (болтовые, заклепочные, врубки, шпонки, опорные плоскости) и рода материала (сталь, дерево вдоль или поперек волокон и т. д.).

Лит.: СНиП, ч. 2, разд. А, гл. 10. Строительные конструкции и основания. Основные положения проектирования, М., 1962.

( ист. ЭНЦИКЛОПЕДИЯ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКИ СТРОИТЕЛЬСТВО )

Похожие темы:

« СМОЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ »

Синтетические смолы. Описание, виды, производство и применение синтетических смол

Описание

Синтетические смолы вошли в обиход в начале прошлого столетия. Зачем создавать искусственную альтернативу, когда есть натуральная, спросите Вы. Все просто – состав созданного человеком вещества можно контролировать и изменять по случаю. Такой плюс сделал субстанцию весьма популярной. По всему земному шару ежегодно производят примерно пять миллионов тонн смол.

Заметим, синтетическая смола полимер, который получают путем переработки нефтяных продуктов, угля, газа и т.д.. Выделенные хим. соединения имеют очень маленькую молекулярную массу. На вид это может быть порошок, гранулированная субстанция, и вязкая жидкость, которая обладает выраженной липкостью.

В затвердевшем состоянии смолистое вещество имеет отличное сцепление с бетоном, стеклом, металлом и не только. Для того, чтобы субстанция затвердела, нужна либо высокая температура (около 160 градусов), либо специальный катализатор. В отдельных случаях нужен пресс. Есть такие разновидности смолы, которым для полимеризации нужно только время.

Полученные на основе синтетических смол материалы славятся своей стойкостью. Это касается:

  1. скачков температуры,
  2. хим. воздействий (кислоты, щелочь, масла, бензин),
  3. всяческих механических повреждений
  4. и воды

Классы синтетических смол:

Виды синтетических смол

Самый популярные эпоксидные смолы. Изначально они могут быть как в жидком состоянии и не иметь цвета, так и в виде твердого вещества. Чтобы работа пошла, вам понадобиться отвердитель, т.к. такие смоли двухкомпонентные, баз такого катализатора эпоксидка не застынет. Хотите, чтобы полимеризация прошла быстрее, увеличьте температуру материала. Очень «цепкая» и стойкая. Клей на ее основе способен «намертво» скрепить керамику, фаянс и даже металл. Чистый продукт на вид можно сравнить с медом.

Полиэфирная смола – так же ходовой материал. Ее изготавливают путем переработки спиртов. Менее прочна, но более экономична, чем эпоксидная, еще с ней легче работать. Авто и кораблестроение, изготовление осветительных приборов – в этих сферах эта производная полиэфира весьма популярна. Душевые кабины, перегородки, подоконники – для всего этого нужна такая смоль. К тому же, она легко красится и гнется после затвердевания.

Акриловая смола входит в состав компонентов, необходимых для получения пластмасс, искусственного камня, мозаики, оснащения душевых комнат (ванны, кабинки), фонтанов и много чего еще. Быстро становится твердой, и не так токсична, как предшественники.

Полиэфирная смола

Вещество можно использовать само по себе, а можно добавить различные компоненты (песок, камень, мраморная крошка). Не «брезгует» такая «тянучка» и пигментом, потому легко выкрасится в любой цвет. Общее содержание дополнительных веществ не должно быть больше 50%.

Как и эпоксидка, требует отвердитель. После полимеризации не имеет пор, что положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации. К примеру, столешница из искусственного камня не окрасится в цвет свёклы, или чайного пакетика. Если в состав изделия входит акриловая синтетическая смола, оно способно выдерживать, нагрев до 60-70 градусов. В качестве формы для изделий из этого материала может служить гипс, стекло, силиконы.

Алкидная смола не сказать, что имеет особую ценность в своем первоначальном виде. Однако, если к ней добавляют натуральные масла, или жирные кислоты, все меняется. Существуют жирные, средние и тощие алкидные смолы. Пропорции масла в них примерно 60,45 и 35 соответственно.

Если рассматривать виды синтетических смол, нельзя не упомянуть и виниловую, она сохнет без лишнего вмешательства. Ей достаточно комнатной температуры. Ее адгезия не вызывает вопросов. К тому же, она «не стареет». Хорошо переносит контакт со своими собратьями. Ее наносят на фольгу при производстве упаковки, обрабатывают ей консервные банки и бутылки, делают из нее чернила и магнитные ленты.

Производство

Есть два способа получить синт. смолу:

— полимеризация. Мономеры соединяются в сложную молекулу без побочных продуктов

— поликонденсация. Разнородные мономеры соединяются. В результате получается полимер, и выделяется побочный продукт.

Стоит отметить, что производство синтетических смол взрывоопасно. Для того, чтобы его наладить, понадобиться реактор, конденсатор, вакуумное оборудование, выплавители и напорные сборники. Линии могут работать как в автоматическом режиме, так и с использованием человеческих резервов.

В самых больших объемах синтетические смолы и пластмассы производит Китай. В России такие предприятия находятся в Москве, Казани, Волгограде, Тюмени и т.д. Крупнейший производитель в нашей стране расположился в Нижнем Тагиле.

Применение

Искусственные смолы незаменимы в медицине, beauty-индустрии, строительстве, промышленном производстве. Кроме того, применение синтетических смол наблюдается в изготовлении материалов для хобби и творчества. Такие составы используют для создания яркой бижутерии, сувениров, небольших скульптур. Не обходится без этой вязкой жидкости и производство электротехники.

Незаменима в авиастроении и даже ракетостроении. Одну из видов олигомера используют для отделки деталей автомобилей и мотоциклов, гидроизоляции бассейнов, плавательных средств. Еще одна область применения – изготовление бронежилетов. Смолью пропитывают ткани и бумагу, в результате получают слоистый пластик.

Материалы на основе синтетических смол в строительной сфере

Субстанция настолько популярна, что трудно найти строительную область, в которой бы она не применялась. Вот несколько примеров материалов на основе синт. смол:

Еще один плюс: такие полы можно настелить на основание с наклоном. Оно должно быть заранее подготовлено (очищено и загрунтовано).

http://zastpoyka.ru/wp-content/uploads/2018/11/Отличия-полиэфирной-и-эпоксидной-смолы.mp4

Загрузка...

СМОЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ - виды полимеризационных полимерных смол

— высокомолекулярные соединения, широко применяемые в произ-ве пластич. масс и строит, синтетич. материалов. В зависимости от состава и способа произ-ва различают полимерные смолы: полимеризационные, образующиеся путем химических соединения большого числа молекул простого вещества одного вида с малым молекулярным весом — мономера (реакция соединения протекает без выделения побочных продуктов); поликонденсационные, получаемые при взаимодействии двух или большего числа низкомолекулярных веществ с образованием высокомолекулярного соединения (полимера) и побочных продуктов реакции — воды, аммиака, хлористого водорода и др.; полимерные смолы, получаемые модификацией природных полимеров (целлюлозы, животных белков и др.), в стр-ве применяются в малых объемах; природные — нефтяные и сланцевые битумы, каменноугольные полимерные смолы, пеки и др., широко используются в качестве вяжущих в произ-ве гидроизоляционных, кровельных и герметизирующих строительных материалов.

В зависимости от свойств при нагревании полимерные смолы делятся на термопластичные, имеющие линейное строение молекул, при первичном и повторных нагреваниях они размягчаются и становятся пластичными; термореактивные, с пространственным трехмерным строением молекул, при нагревании вначале размягчаются, а потом необратимо затвердевают; при повторном нагревании не размягчаются.

В произ-ве синтетич. строительных материалов и изделий применяются след. основные виды полимеризационных полимерных смол.

Поливинилхлорид — продукт полимеризации винилхлорида, выпускаемый в виде белого порошка, уд. вес 1,4; при темп-ре выше 140° разлагается с выделением соляной к-ты; предел прочности при растяжении до 500 кг!см2, уд. ударная вязкость до 100 кг-см! см2, теплостойкость по Мартенсудо 65°. Поливинилхлорид хорошо перерабатывается на вальцах, каландрах и экструдерах, литьем под давлением и прессованием. Широко применяется для изготовления различных видов рулонных и плиточных материалов для полов, пленочных материалов для отделки зданий, погонажных профильных изделий (поручней, плинтусов и др.), канализац. и водопроводных труб, поро- гшастов для тепло- и звукоизоляции строит. Конструкций.

Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена. Выпускается полиэтилен высокого и низкого давления, соответственно этому имеет марки ВД и НД.

Полиэтилен НД обладает большей плотностью, прочностью, жесткостью и теплостойкостью, чем полиэтилен ВД; последний эластичнее и мягче. При нагревании полиэтилена без доступа воздуха при темп-ре выше 290—300° происходит его разложение (деструкция) с образованием жидких, маслянистых и газообразных продуктов. Высокие показатели физико-механических свойств — химич. стойкость, низкие водопоглощение и газопроницаемость, легкость переработки, а также обширная сырьевая база —обеспечивают полиэтилену широкие перспективы применения в произ-ве многих строит, материалов и изделий и, в первую очередь, химически стойких труб для водоснабжения и канализации, пленок для изоляции строит, конструкций и пр.

Полистирол — продукт, получаемый блочной, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола. Твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света); водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается); химически стоек к щелочам и кислотам (кроме концентрированной азотной к-ты); стоек к плесени. Полистирол легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием; поддается ме- ханич. обработке. Полистирол блочный выпускается двух марок: Д — неокрашенный и Т — окрашенный; эмульсионный — марок А и Б.

Недостатками полистирола являются хрупкость, высокая чувствительность к надрезу, склонность к старению, образованию трещин, а также низкая теплостойкость (изделия из эмульсионного полистирола более стойки против растрескивания, чем изделия из блочного полистирола).

Благодаря высокой текучести в разогретом состоянии (при 180—230°) полистирол хорошо перерабатывается в изделия литьем под давлением на спец. пресс- автоматах. В пром-сти строит, материалов полистирол применяется для произ-ва облицовочных плиток, тепло- и звукоизоляц. поропластов, синтетич,, строит, красок и др.

Полиизобутилен — каучукоподоб- ный эластичный материал,обладает высокой стойкостью к химич. реагентам и хорошими адгезионными свойствами; в стр-ве применяется для антикоррозионных покрытий, герметизации стыков крупнопанельных зданий, гидро- и пароизоляции строит, конструкций.

Поливинилацетат — продукт полимеризации винилового эфира уксусной к-ты, уд. в. 1,19; предел прочности {кг/см2) при растяжении 150—250, при знзгибе 300—400; уд. ударная вязкость 5,8 кг-см/см2\ теплостойкость по Мартенсу 30—32°; водопоглощенпе за 24 часа при 20° 1—2% . В виде водных эмульсий широко применяется для устройства бесшовных мастичных полов, получения полимерце- ментных составов, а также для произ-ва водорастворимых синтетпч. красок для стр-ва.

Полиметилметакрилат (т. н. органич. стекло) — продукт, получаемый блочной полимеризацией из эфи- ров метакриловой к-ты. Благодаря высокой светопрозрачности (св. 99%) и достаточно высокой прочности полиметилметакрилат эффективно используется в качестве материала для светопрозрачных строит, конструкций — фонарей, куполов, заполнения оконных проемов и пр.; применяется также для внутр. отделки зданий и в произ-ве моющихся обоев и синтетич. красок.

Полимерные смолы инден-кумароновые из продуктов переработки каменного угля и нефти — используются в стр-ве при изготовлении асбестосмоляных плиток для полов и лакокрасочных материалов.

В произ-ве строит, синтетич. материалов применяются след. осн. поликонден- с а ц и о н н ы е С. п.

Полимерные смолы феноло-формальдегидные, получаемые поликонденсацией фенола и формалина, выпускаются в твердом кристаллич. и жидком (безводном) видах. Широко применяются как связующее вещество для пропз-ва древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков, клеев, декоративных бумажнослоистых пластиков, минераловатных и стекловатных изделий для тепло- и звукоизоляции.

Полимерные смолы резорцино-формальде- г и д н ы е — продукт поликондеисации резорцина и формальдегида; используются в стр-ве для произ-ва высокопрочных клеев и замазок.

Полимерные смолы амино-формальдегид- н ы е (мочевино-формальдегидные и ме- ламино-формальдегидные) — широко применяются в стр-ве в произ-ве пластиков на основе ткани, бумаги, стеклоткани, древесностружечных плит, тепло- и звуко- изоляц. поропластов (мипоры), синтетич., строит, лаков и красок, клеев для изготовления фанеры и клееных деревянных конструкций.

Полимерные смолы полиэфирные — продукт поликонденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов; широко используются в произ-ве строит, стеклопластиков и высокопрочных клеев для строит, конструкций.

Полимерные смолы эпоксидные — получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с веществами, имеющими подвижный атом водорода (фенолы, спирты, амины); выпускаются в виде жидкостей с различной вязкостью, при введении в смолу отвердителей переходят в твердое, нерастворимое и неплавкое состояние; используются в стр-ве в качестве клеевых составов, для антикоррозионных покрытий, для произ-ва стеклопластиков, склеивания сборных железобетонных деталей, приклеивания плиток и цветной каменной крошки при отделке панелей PI т. п.

Полимерные смолы кремнийорганические обладают гидрофобностью и повышенной теплостойкостью (в пределах 400—500°), в стр-ве применяются для произ-ва жаро- и атмосферостойких покрытий строит, конструкций, изготовления жаростойких строит, стеклопластиков, гидрофобнзации ограждающих стеновых конструкций.

Лит. Лосев И. П., Тростннская Е. Б., Химия синтетических полимеров, 2 изд., М., 1964; Т а г е р А. А., Физико-химия полимеров, М., 1963; СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 15. Материалы и изделия на основе полимеров, М., 1963.

... полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые. Резольные смолы....

Фенолоальдегидные смолы и полимеры токсичны, поэтому при работе с ними … полимеры широко применяют в качестве полимерного связующего. Для этих целей используют главным образом водные...

полимеры органическое стекло - термореактивные смолы...

Полимерные смолы по-разному ведут себя при нагревании. Термопластичные полимеры (полиэтиленовые, полистирольные и поливинилхлоридные смолы и др.) при нагревании становятся пластичными...

Строительное дело. Основы

ПРИРОДНЫЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ. Природные смолы....

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. Раздел: Быт. … Смолы состоят из смеси органических высоко- и низкомолекулярных веществ.

ПОЛИМЕРНЫЕ БЕТОНЫ, РАСТВОРЫ И МАСТИКИ. Полимерные...

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. Раздел: Быт. … В полимербетонах в основном используют термореактивные смолы. В мастиках применяют как термореактивные смолы, так и...

... органические. Битумные вяжущие материалы, полимерные смолы....

Вяжущие материалы делятся на две группы: битуминозные и полимерные смолы. Кроме того, к В. м. иногда относят клеи. Битуминозные В. м. бывают битумные (природные и нефтяные битумы) и...

... бетонов на водорастворимых карбамидных и зпоксидных смолах

Впервые полимерцементные материалы на водорастворимых полимерных смолах были предложены в 30-х годах для улучшения … Эпоксидно-сланцевый состав. Битумно-полимерные и полимерные герметики.

ОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ смолы -... и бутадиен-стирольную смолы

Для получения оптимальных результатов принято смешивать полимеры нескольких типов. … Природные смолы. Сосновая канифоль. ПОЛИМЕРЫ.

Фенолальдегидные смолы - резорформальдегидные смолы ДФК, ФР, ФРФ

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. Раздел: Быт. … Для получения полимербетонов чаще применяют резольные смолы.

Полимербетоны и полимеррастворы. Полимерные материалы

7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами. 7.8. Производство и свойства систем, модифицированных мономерами. … Эпоксидно-сланцевый состав. Битумно-полимерные и полимерные герметики.

Карбамидные смолы марок УКС, М-60, МФ-17, М-19-62. Отверждение...

Основная трудность применения карбамидных смол в полимерных бетонах — наличие значительных количеств свободной воды … Эпоксидно-сланцевый состав. Битумно-полимерные и полимерные герметики.

Изделия из полимерной смолы

  В последние годы изделия с полимерной заливкой становятся неотъемлемой частью рынка рекламы. Это важный элемент фирменного стиля, возможность разнообразить ассортимент корпоративной символики и бизнес-сувениров. Изготавливаются объемные этикетки, значки, брелки, рекламные магниты, эксклюзивные объемные постеры и другие изделия.

Оборудование:   Фирма «Верже» предлагает оборудование и все необходимые материалы для изготовления объемных наклеек с использованием полиэфирной смолы. Закупив все необходимое, можно изготавливать их самим в домашних условиях. Это могут быть эмблемы городов, обществ, спортивные эмблемы, брелки, кулоны в виде «сердечка», с «именами» и т. д.

  Для работы вам понадобятся (обязательно наличие компьютера с принтером): самоклеющаяся бумага, полиэфирная смола, обычный шприц и заготовки под брелки, значки и т. д.

Технология изготовления изделий из полимерной смолы:   Технология изготовления несложная. Требуемое изображение с помощью цветного принтера выводится на самоклеющуюся бумагу и затем вырезается под размер брелка. После этого необходимо подготовить смолу. Все поставляемые смолы — двухкомпонентные, т. е. катализатор и смола поставляются производителем отдельно и смешиваются непосредственно перед заливкой.   Пропорции для смешивания (по весу) следующие: для полиуретановой смолы (Т809, Т813 или Т815) — 1 часть смолы к 1-й части катализатора (К863 или К860 в зависимости от смолы), для эпоксидной смолы (Т806 или Т807) — 2 части смолы к 1 части катализатора (К170).   Очень важно соблюдать точную пропорцию, от которой напрямую зависит качество будущей этикетки. Перед смешиванием смола и катализатор должны иметь температуру 25-30°С. Некоторые виды смол (Т809 и Т815) требуют еще и дополнительной обработки — дегазации — принудительного удаления пузырьков из раствора посредством вакуумного миксера С80.   После смешивания смоле дают несколько минут «отдохнуть» (постоять), после чего можно приступать к работе. На подготовленное изображение осторожно вручную с помощью шприца или при помощи дозатора выдавливают слой смолы и дают ему кристаллизоваться. Время окончательной полимеризации смол в естественных условиях составляет 8-16 часов в зависимости от типа смолы, а при использовании специальной печи С20 для быстрой сушки этикеток намного меньше — до 2-х часов (для полиуретановых смесей).   В среднем «время жизни» смолы в смешанном состоянии составляет 20-40 минут, после чего она теряет свои основные физические и химические качества. Соответственно и разводить необходимо такую порцию смеси, которую можно выработать за это время.

  Для изготовления 3000 значков понадобится 2 кг смолы Т-806 и 1 кг катализатора К-170, это обойдется до 3200 рублей. Заготовки под значки стоят от 5 рублей. Себестоимость готового значка — около 7 рублей. Продажная цена самого простого значка с символикой заказчика – не менее 20 рублей.

Рекомендации:   Регулярно давайте рекламу, объявления в местную печать. Предлагайте значки, брелки предприятиям, учреждениям (могут быть заказы от 500 человек) на юбилеи, к проведению различных выставок, мероприятий. Хорошо заказывают значки страховые организации, банки, сетевые агентства, предприятия, заботящиеся о своем имидже, спортивные и другие клубы.

  Брелки охотно берут фирмы, занимающиеся продажей автомобилей, автосервисы. Они могут быть с разными надписями марок машин и фирменными знаками известных автомобильных заводов. Объемные наклейки обычно берут продавцы компьютеров, различной оргтехники, аквариумов, мебели. Также можно предлагать свою продукцию для продажи магазинам, киоскам Роспечати.

Рентабельность:

  • Начальные расходы: 2 тыс. рублей.
  • Месячные доходы: 5-10 тыс. рублей.

    Поставщики:

  • Фирма «Верже» 125040, г. Москва, ул. Верхняя, д. 34, стр. 4, тел.: (495) 925-00-97, факс: (495) 945-32-20, e-mail: [email protected], http://www.verje.ru/
  • ООО «Орландо» Предлагает смолу для заливки, заготовки значков и брелков. г. Москва, тел.: (495) 363-66-96, г. Орел, тел.: (4862) 36-90-60, 8-910-748-12-17, e-mail: [email protected], http://orlando.net.ru/
  • Различия между смолами и полимерами

    Подробности Создано: 31 Январь 2018

    В статье объясняется, какие типы соединений представляют собой смолы, и какими молекулами являются полимеры.

    Различия между смолами и полимерами

    С точки зрения химии, смолы и полимеры отличаются друг от друга, поскольку смолы являются соединениями, в то время как полимеры являются макромолекулами. Молекулярные массы смол и полимеров также различны; смолы меньше, чем полимеры. Молекулярная масса представляет массу одной молекулы вещества относительно веса атома наиболее распространенного вида элементарного углерода. Все смолы и полимеры состоят из цепных молекул, хотя полимеры имеют более длинные цепи, чем смолы. Однако как смолы, так и полимеры могут происходить как природные или синтетические, хотя полимеры образуют определенный процесс, называемый полимеризацией.

    Смолы можно формовать в твердые материалы или вкручивать в резьбу из-за их способности образовывать тонкие непрерывные пленки. Они могут быть плотными, вязкими жидкостями или твердыми, хрупкими твердыми частицами. Растворимость только нескольких смол в воде делает их полезными в областях, где важна водостойкость. Известные как естественно доступные соединения, смолы имеют разнообразный химический состав и различные применения.

    Природные смолы собирают из растительных источников в виде экссудатов из живых деревьев. Примерами являются мирра и алоэ, которые используются в благовониях, лекарствах и парфюмерии. Синтетические смолы являются продуктами технологии в XX веке. Например, модификация целлюлозы, сложного углевода, которая использовалась при производстве бездымного пороха во время войны, привела к образованию пленкообразующей смолы. Эта смола чрезвычайно огнеопасна, но обладает замечательными качествами, которые включают долговечность и быстрое высыхание красок и деревянных покрытий.

    Во время войны спрос на синтетический каучук был высоким, что привело к разработке синтетических смол, таких как латекс. Другие синтетические смолы были разработаны в последующие годы, в том числе винил толуол, уретанов и полистирол. Эти смолы обладают особыми свойствами, такими как пластмассы, пленки или покрытия. Некоторые смолы, которые также использовались в армии, например, акриловые смолы, также стали доступны для общего использования. Они стабильны и долговечны в качестве альтернативных лакокрасочных материалов и в качестве заменителей в автомобильных покрытиях.

    Полимеры являются комбинацией тысяч меньших молекул, называемых мономерами. Например, тысячи молекул этилена, могут соединяться образуя полимер, называемый полиэтиленом. Полимеры обычно встречаются в природе, хотя синтетические полимеры также были разработаны как основа всех синтетических волокон и пластмасс и структурированы как линейные или разветвленные.

    Линейные полимеры, такие как поливинилхлорид и нейлон, состоят из длинных простых цепей мономеров. Определенные линейные полимеры являются эластичными, потому что они перегибают цепи, которые могут выпрямляться, а затем возвращаться назад в результате снятия силы. Более короткие цепи разветвленных полимеров прикреплены вдоль основных цепей.

    Что лучше: полиэфирная смола или эпоксидная. Сравнение, нюансы, рекомендации

    В настоящее время химическая индустрия производит множество разновидностей смол, но наибольшую популярность приобрели полиэфирные и эпоксидные. Для них свойственно после отверждения не возвращаться в жидкое состояние под действием высокой температуры. Решая, что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, необходимо учесть их свойства, преимущества и недостатки.

    Характеристики эпоксидки

    Эпоксидные материалы включают два компонента, которые при смешивании полимеризуются и становятся твердыми. Клеящих веществ, обладающих лучшими свойствами, чем у эпоксидки, на сегодняшний день не существует. Это великолепное защитное покрытие и одновременно вещество, превосходно склеивающее различные материалы: дерево, металлы, непористые поверхности.

    Эпоксидная смола способна улучшить эксплуатационные свойства тканевых материалов, но работать с большими объемами не целесообразно, так как это потребует значительных трат.

    Достоинства:

    1. Очень высокая прочность соединения.
    2. Незначительная усадка.
    3. Невосприимчивость к влаге.
    4. Отличные физико-механические показатели.
    5. Составы способны полимеризоваться при температуре от —10 до +200° С.

    Рабочее время смеси на основе эпоксидки зависит от температуры и количества отвердителя. Чаще всего компаунды можно использовать от 30 минут до одного часа.

    Но даже огромное число вариантов компаундов и масса положительных свойств не сделали эпоксидку популярнее полиэфирных составов. Это связано с единственным недостатком, который имеется у этого вещества — высокая стоимость, что становится особенно значимым в промышленных масштабах.

    Характеристики полиэфирки

    Полиэфирная смола образуется в результате переработки спиртов, в основе материала находится полиэфир. Для того чтобы ускорить процесс затвердевания применяются ингибиторы и растворители. В зависимости от области использования, материал отличается по структуре и свойствам.

    Получившееся в результате применения состава изделие необходимо дополнительно обрабатывать защитным средством — гелькоутом. Оно повышает устойчивость покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения, влаге, увеличивает прочность.

    Достоинства полиэфирки:

    1. Стойкость к воздействию различных химических соединений.
    2. Твердость.
    3. Диэлектрические свойства.
    4. Устойчивость к износу.
    5. В процессе эксплуатации токсичные вещества не выделяются.
    6. Относительная дешевизна.

    Доступность по цене и несложность технологии производства объясняются тем, что полиэфирная смола затвердевает при комнатной температуре, давая при этом незначительную усадку. Громоздкие устройства для высокотемпературной обработки не нужны, что обуславливает низкую стоимость подобных смесей. Они применяются в строительстве, машиностроении, химической промышленности.

    Недостатки:

    1. При производстве нередко применяется растворитель стирол, который является токсичным и огнеопасным. Современные технологии позволяют исключить это вещество — поэтому внимательно читайте состав, покупая смолу.
    2. Не модифицированная полиэфирка горит так же хорошо, как и твердые породы древесины. Многие производители решают подобную проблему введением в состав наполнителей, содержащих хлор и фтор, а также проводя химическое модифицирование.

    Что лучше

    Оба материала имеют достоинства и недостатки, какой из них будет наиболее подходящим в конкретном случае, зависит от типа поверхности и условий, в которых состав будет применяться.

    Эпоксидка стоит дороже, но образуемый с ее помощью клеевой шов прочнее, более устойчив к износу, характеризуется незначительной усадкой, дольше застывает.

    По физико-механическим характеристикам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, но применяется гораздо чаще по причине невысокой стоимости.

    В отличие от полиэфирного материала, количество отвердителя в эпоксидке составляет значительное количество.

    Полиэфирка продается в готовом виде, то есть реакция полимеризации в них уже «запущена» и через некоторое время состав затвердеет. По этой причине не рекомендуется покупать старую смолу: она не будет обладать заявленными производителем характеристиками и свойствами.

    Срок годности материала обычно в пределах шести месяцев. Но если соблюдать правила хранения или, например, поместить емкость в холодильник (без заморозки), период годности увеличивается до одного года. Необходимо беречь состав от ультрафиолетовых лучей и температуры выше +20° С.

    С полиэфиркой работать намного проще, нежели с эпоксидными смесями. Кроме того, стоит она приблизительно в два раза дешевле.

    Совет! Для отливки декоративных изделий или высокопрочного склеивания поверхностей различных материалов лучше предпочесть составы на основе эпоксидки, так как они обладают лучшими характеристиками.

    Полезные советы

    1. Допустимо наносить поверх отвержденной полиэфирной смолы эпоксидку и наоборот, но в жидком, застывшем состоянии они не должны соприкасаться друг с другом.
    2. Полиэфирный состав плохо держится на эпоксидном материале. Увеличить адгезию позволит предварительная зачистка застывшей поверхности эпоксидки шкуркой или, как минимум, протирание растворителем.
    3. При работе с эпоксидными компаундами следует максимально соблюдать меры предосторожности, так как большинство подобных составов вызывают ожоги, дерматиты и повреждают органы дыхания. Если эпоксидка попала на кожу, ее необходимо незамедлительно смыть денатурированным спиртом или водой с мылом. Опасность представляют вещества, используемые в качестве отвердителей.


    Смотрите также




    © 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.