Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость

Содержание


Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)


Меню

ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
[ Показать результаты · Архив ]
Проголосовало 514 человек


Главная » Разное » Пластизоль что это такое

Пластизоль что это такое


Пластизоль - это... Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

  1. ↑ Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

пластизоли - это... Что такое пластизоли?

пластизоль - это... Что такое пластизоль?

пластизоль - это... Что такое пластизоль?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Пластизоли разбавляют летучим разбавителем, сохраняя РїСЂРё этом требуемое соотношение между пластификатором Рё разбавителем. Чрезмерно высокое содержание активного рас-уворителя ( пластификатора) может привести Рє желатинизации раствора, Р° избыток плохого растворителя ( разбавителя) способствует высаждению полимера РІ РІРёРґРµ хлопьев. Оптимальное соотношение между растворителем Рё разбавителем соответствует минимальной вязкости композиции. Как правило, пластизоли несколько переобогащают растворителями. Р�РЅРѕРіРґР° добавление всего лишь пяти процентов разбавителя, например углеводорода, снижает вязкость РЅР° РїРѕСЂСЏРґРѕРє. Дело здесь РІ том, что разбавители РЅРµ только разбавляют композицию, РЅРѕ Рё изменяют сам пластизоль. Таким же действием обладают нерастворимые пластификаторы. Однако РІРѕ всех случаях окончательное суждение Рѕ правильности выбора состава той или РёРЅРѕР№ композиции можно вынести только, определив свойства готового изделия.  [1]

Пластизоли совсем РЅРµ содержат летучих растворителей Рё поэтому РІ РёС… состав должен входить пластификатор РІ количестве, которое обеспечило Р±С‹ удовлетворительное диспергирование смолы, пигмента Рё РґСЂСѓРіРёС… ингредиентов. Вязкость пластификатора, очевидно, оказывает влияние РЅР° консистенцию пластизоля. Некоторые прекрасные смоляные пластификаторы непригодны для производства пластизолей РёР·-Р·Р° своей высокой вязкости. Некоторые же РЅРёР·РєРѕРІСЏР·РєРёРµ пластификаторы являются настолько хорошими растворителями смолы, что РїСЂРё РёС… применении дисперсии получались Р±С‹ повышенной консистенции.  [2]

Пластизоль приклеивают теми же клеями, что Рё пластикат.  [3]

Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка Рї формы, ротационное формование, экструзия, распыление Рё шпредингование.  [4]

Пластизоль приклеивают теми же клеями, что Рё пластикат.  [5]

Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка РІ формы, ротационное формование, экструзия, распыление С† шпредпнгование.  [6]

Пластизоли совсем Рµ содержат летучих растворителей Рё поэтому РІ РёС… состав должен входить пластификатор РІ количестве, которое обеспечило Р±С‹ удовлетворительное диспергирование смолы, пигмента Рё РґСЂСѓРіРёС… ингредиентов. Вязкость пластификатора, очевидно, оказывает влияние РЅР° консистенцию пластизоля. Некоторые прекрасные смоляные пластификаторы непригодны для производства пластизолей РёР·-Р·Р° своей высокой вязкости. Некоторые же РЅРёР·РєРѕРІСЏР·РєРёРµ пластификаторы являются настолько хорошими растворителями смолы, что РїСЂРё РёС… применении дисперсии получались Р±С‹ повышенной консистенции.  [7]

Пластизоли РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ поливинилхлорида применяют также РІ производстве воздушных Рё масляных фильтров.  [8]

Пластизоли РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїСЂРё разных соотношениях суспензионного Рё эмульсионного РџР’РҐ СЃРѕ значительным содержанием пластификатора ( диоктилфталата) - РґРѕ 40 %, различных наполнителей, Р° РІ СЂСЏРґРµ случаев - СЃ небольшим количеством вспенивающего агента - порофора ЧХЗ-21. Пластизоли наносят РЅР° крышки консервной стеклотары для торцевой герметизации РІ РІРёРґРµ тонких пленок, РёС… используют РІ качестве прокладок РїСЂРё СѓРєСѓРїРѕСЂРєРµ бутылок СЃ РїРёРІРѕРј, минеральной РІРѕРґРѕР№ Рё РґСЂСѓРіРёРјРё безалкогольными напитками.  [9]

Пластизоль РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РџР’РҐ или сополимера винилхлорида Рё винилацетата нагревается РІ среде инертного газа РїРѕРґ давлением 7 атм Рё выше, после чего насыщенная газом масса попадает РЅР° транспортер, РіРґРµ вспенивается Рё желатинизируется РїСЂРё термообработке.  [10]

Пластизоли, предназначенные для механического вспенивания, изготавливаются как РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РіРѕРјРѕ -, так Рё сополимеров РџР’РҐ, причем последние обладают более высокой вязкостью Рё более РЅРёР·РєРѕР№ Тжел; чем пластизоли РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ гомополимеров. Вязкость паст, приготовленных РёР· различных сополимеров, зависит РѕС‚ величины молекулярной массы ( величины РљС„), соотношения РџР’РҐ Рё сополимеров, РѕС‚ формы Рё размеров частиц полимера.  [11]

Пластизоли представляют СЃРѕР±РѕР№ дисперсии винилового полимера РІ пластификаторе, Р° органозолн содержат, РєСЂРѕРјРµ того, летучие разбавители, входящие РІ состав дисперсионной среды. РўРёРї Рё размер частиц винилового полимера, Р° также состав диспергатороз выбирают таким образом, чтобы получить пасту СЃ требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалес-ценцию полимера Рё пластификатора СЃ Рѕ4разовани Рј сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор РЅРµ вызывал набухания полимера РїСЂРё комнатной температуре, РЅРѕ растворял Р±С‹ его РїСЂРё нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергатора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей ( кетоны или сложные эфиры) СЃ неполярными ( углеводородами), Р° также изменением соотношения ароматических Рё алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для получения однослойных толстых виниловых покрытий РЅР° металлических деталях, которые затем нагревают РґРѕ температуры 150 - 175 РЎ.  [12]

Пластизоли Рё органозоли отличаются РѕС‚ лакокрасочных материалов Рё покрытий РЅРµ только высоким содержанием пленкообразующего, РЅРѕ Рё процессом образования пленки. РЈ первых гомогенная пленка образуется путем сплавления пластифицированных частиц полимера. РЈ органозолей этому предшествует улетучивание содержащихся РІ РЅРёС… растворителей.  [13]

Пластизоли как Рё РґСЂСѓРіРёРµ органодисперсии являются нестабильными системами, Рё РёС… вязкость РїСЂРё хранении возрастает.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Пластизоль на основе поливинилхлорида

Изобретение относится к поливинилхлоридным пластизолям и может использоваться для изготовления отделочных строительных материалов, таких как настенные обои, линолеум и других. Описан пластизоль, включающий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, наполнитель, вспенивающий агент и белый краситель, согласно изобретению он дополнительно содержит уайт-спирит, а наполнителем является смесь мела и талька при содержании последнего в ней не более 30 мас. %, при следующем соотношении названных компонентов, мас. %: смола ПВ - 28-32; пластификатор - 22-26; наполнитель - 39-41; белый краситель диоксид титана - 1; вспенивающий агент азодикарбонамид - 2-4; уайт-спирит - остальное. Технический результат: создание пластизоля на основе поливинилхлорида, который может использоваться в производстве обоев или линолеума, имеющего низкую стоимость и обеспечивающего получение высокого рельефа в готовом изделии. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к поливинилхлоридным пластизолям и может использоваться для изготовления отделочных строительных материалов, таких как настенные обои, линолеум и других.

Пластизоли представляют собой дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» - быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

С применением пластизолей можно создавать отделочные материалы, прежде всего обои и линолеум, с самыми разнообразными рисунками, в том числе с рисунками, имитирующими поверхности дерева, камня, кожи и других природных материалов. Например, такой исключительно перспективный материал, как виниловые обои из вспененного винила, производят с применением технологии трафаретной печати, при которой на бумажную основу наносится вспененный пластизоль. Особенностью таких обоев является высокая прочность и наличие красивого выпуклого рельефа, причем они могут выполняться как монохромными, так и с цветными узорами.

К ПВХ-пластизолям, используемым в производстве вспененных обоев, предъявляются следующие технические требования:

- очень тонкая гранулометрия пластизоля (в случае ротационной трафаретной печати используются сетчатые трафареты №80 и 100, т.е. число ячеек на 1 кв. дюйм составляет 80 или 100 соответственно);

- пластизоли могут характеризоваться различной степенью псевдопластичности (от низкой до высокой), что позволяет осуществлять устойчивое их нанесение в широком интервале скоростей;

- способность паст к быстрому вспениванию;

- обеспечение хорошего исходного цвета.

Известен ПВХ-пластизоль, содержащий следующие компоненты, в мас. ч.:

поливинилхлорид 100
диоктилфталат 45-50
оловоорганический термостабилизатор 3,0-4,0
мел тонкодисперсный 30-40
эпоксидная диановая смола 25-35
гексаметилендиаминадипинат 3,0
дициандиамид 7,0-8,0
уайт-спирит 9,0-11,0
бентон 6,0
хлорпарафин 20,0
окись кальция 1,0

[патент РФ №2149166, МПК C08L 27/06, С08К 13/02, C09J 127/06].

Этот пластизоль пригоден для использования его в качестве клея, а для производства отделочных материалов непригоден.

Известна полимерная композиция, состоящая из следующих компонентов, мас. ч.:

поливинилхлорид эмульсионный 100
сложноэфирный пластификатор 60-100
металлсодержащий стабилизатор 0,5-2
мел 100-300

[патент РФ №2049098 МПК C08L 27/06, С08К 13/27].

Недостатком этой композиции является высокая вязкость, что затрудняет ее переработку в тонкослойные изделия.

Известен пластизоль, включающий эмульсионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат, мел, двуокись титана, эпоксидную смолу ЭД-20 (смола эпоксидная дифенилолпропановая с содержанием эпоксидных групп 20-22,5%), стеарат бария, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

эмульсионный поливинилхлорид 100
сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат 57,14
мел 3,43
двуокись титана 3,43
эпоксидная смола ЭД-20 1,7
стеарат бария 2,3

[Регламент производства изделий из поливинилхлоридного пластиката №31-02 утвержден 10.04.02 г., Стерлитамакское ЗАО «Каустик»].

Недостатком этого пластизоля является быстрое нарастание вязкости, что затрудняет его переработку в изделия.

Известен также пластизоль, включающий эмульсионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат, мел, двуокись титана, эпоксидную смолу, металлсодержащую смазку, полученную взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей при их массовым соотношении 0.25-1:0.5-1 в количестве 0.5-2.0 мас. % от общей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид 100
Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат 57,14
Мел 3,43
Двуокись титана 3,43
Эпоксидная смола ЭД-20 1,7
Стеарат бария 2,3
Металлсодержащая смазка 0,5-1

[ТУ 6-01-0203314-92-89]

Известен пластизоль, который может применяться для изготовления вспененных обоев и линолеума. Он содержит 40-120 весовых частей диэтилгелсилциклогексана, 0.5-7 частей стабилизатора, 0.5-5 вспенивающего агента, 30-150 частей наполнителя, 1-20 частей диоксида титана [заявка на патент США №20130303640]. Этот пластизоль не может обеспечить получения значительной высоты рельефа на готовом изделии.

Наиболее близким к заявляемому пластизолю по составу является пластизоль для виниловых обоев, содержащий, вес. ч.:

Смола ПВХ 100
Пластификатор ДИНФ 45
Агент, понижающий вязкость 5
Наполнитель (карбонат кальция) 20
Белый краситель (TiO2) 5
Вспенивающий агент (азодикарбонамид) 4
Киккер 1

[Герман Эйкхольц, Даниэль О. Мартинс «Руководство по ПВХ-пастам» - Изд-во SOLVAY, 2010].

Этот пластизоль принят за прототип изобретения.

Его недостатками являются высокая стоимость, обусловленная высоким содержанием ПВХ, и недостаточная высота рельефа, которая обеспечивается в готовом изделии.

Изобретение решает задачу создания пластизоля на основе поливинилхлорида, который может использоваться в производстве обоев или линолеума, имеющего низкую стоимость и обеспечивающего получение высокого рельефа в готовом изделии.

Поставленная задача решается тем, что предлагается пластизоль, включающий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, наполнитель, вспенивающий агент, белый краситель, который также содержит уайт-спирит, а наполнителем является смесь мела и талька при содержании последнего в ней не более 30 мас. %, при следующем соотношении названных компонентов, масс. %:

смола ПВХ 28-32
пластификатор 22-26
наполнитель 39-41
белый краситель диоксид титана 1
вспенивающий агент азодикарбонамид 2-4
уайт-спирит остальное

В качестве поливинилхлоридной смолы, например, используют смолу с торговым названием Vinnolit микродисперсионную.

В качестве пластификатора преимущественно используют пластификатор из ряда: диизононилфталат или диоктилфталат.

Также пластизоль может содержать киккер в количестве 1 мас. %.

Приготовление заявляемого пластизоля осуществляют путем смешивания всех названных ингредиентов в указанных выше пропорциях.

Стандартная последовательность операций при приготовлении пластизоля следующая:

- загружают все жидкие компоненты пасты (пластификаторы, стабилизаторы, растворители) в емкость для смешивания,

- перемешивают их на средней скорости,

- постепенно добавляют наполнители,

- выжидают, пока наполнитель хорошо диспергирует,

- постепенно добавляют смолу ПВХ,

- выполняют гомогенизацию на высокой скорости.

На практике в миксер последовательно добавляют жидкие ингредиенты в порядке уменьшения их доли в составе пластизоля, а затем последовательно добавляют сухие компоненты в порядке увеличения их доли в составе пластизоля. Ингредиенты добавляют в пасту в ходе перемешивания. При этом смешивание проводят сначала при низких скоростях, например 600 об/мин, а когда все ингредиенты перемешаны между собой, переходят на высокоскоростной режим, например 1200 об/мин.

Реологические свойства пластизоля значительно варьируются в зависимости от способа его приготовления.

Во избежание возрастания вязкости температура пасты в процессе смешивания не должна превышать 30-35°С, поэтому в случае необходимости используют смеситель с рубашкой охлаждения.

Высокоскоростные миксеры представляют собой миксеры с вертикальной осью с быстро вращающимся горизонтальным диском. Высокоскоростное смешивание позволяет сократить время приготовления пасты и хорошо подходит для приготовления жидких паст с уровнем вязкости до 25 Па·с. При более высокой вязкости сдвиговое напряжение может привести к перегреву. Высокоскоростной миксер может быть оборудован вакуумной деаэрационной установкой. В результате использования такого миксера паста получается хорошо гомогенизированной и, в большинстве случаев, не требует дополнительного перемешивания.

В промышленном производстве общая продолжительность смешивания не превышает 20 минут.

Для приготовления пасты в низкоскоростном миксере требуется длительный период времени, намного превышающий время приготовления в высокоскоростном миксере. Такие миксеры бывают планетарного типа с различной скоростью вращения или с двойным Z-образным лезвием и используются для приготовления более вязких паст. Перемешивание в миксере с планетарным механизмом позволяет получить пасту средней вязкости, в то время как миксер с двойным Z-образным лезвием (пластикатором) позволяет получить пасту, по вязкости сравнимую с мастикой.

Стандартная последовательность операций при низкоскоростном перемешивании значительно отличается от последовательности при высокоскоростном перемешивании:

- добавляют все сухие ингредиенты в рецептуре (ПВХ, наполнители) в емкость для смешивания,

- начинают перемешивание на низкой скорости,

- добавляют некоторую часть пластификатора для получения через определенный период времени густой гомогенизированной пасты,

- в случае необходимости добавляют красители,

- добавляют оставшийся пластификатор, продолжая перемешивать пасту на низкой скорости,

- после того, как все ингредиенты достаточно распределятся по всей массе, продолжают процесс перемешивания на высокой скорости в течение 15 минут.

Также при приготовлении пасты в перемешиваемую массу может быть добавлен киккер марок Lankromark LZK221, Lankromark LZK484, Lankromark LZK473 или других подобных в количестве 1% мас.

При данном способе приготовления паста обязательно должна стать однородной по консистенции и хорошо гомогенизированной, чтобы избежать образования комков.

Получаемый пластизоль указанного выше состава содержит 39-41 мас. % наполнителя, что позволяет значительно снизить долю ПХВ в его составе и тем самым снизить стоимость пластизоля.

Наполнитель, включающий до 30 мас. % талька, имеет меньший удельный вес по сравнению с традиционным наполнителем, используемым в прототипе, - мелом, что позволяет увеличить вспенивание пластизоля, а в итоге получать рельеф большей высоты.

Пример

Для доказательства влияния наполнителя на качество получаемого пластизоля приготовили пластизоль-прототип по стандартной рецептуре без использования талька в составе наполнителя.

Приготовили три образца предлагаемого пластизоля, где использовался тальк совместно со стандартным наполнителем мелом в различных пропорциях.

Для приготовления пластизоля в миксер последовательно добавляют жидкие ингредиенты: пластификатор - диизононилфталат, и уайт-спирит перемешивают при низких скоростях 600 об/мин. Не останавливая перемешивания, в миксер последовательно добавляют:

- белый краситель - диоксид титана,

- вспенивающий агент - азодикарбонамид,

- наполнитель, состоящий из мела и талька в различных пропорциях,

- смолу ПВХ марки Vinnolit.

В течение 5 минут состав продолжают перемешивать при скорости 600 об/мин, а

затем переключают на скорость 1200 об/мин и перемешивают еще 10 мин.

Полученные образцы имеют состав:

смола ПВХ 34,1 кг
пластификатор 25,91 кг
наполнитель (мел + тальк в различных пропорциях) 30,25 кг
белый краситель диоксид титана 5,01 кг
вспенивающий агент азодикарбонамид 0,7 кг
уайт-спирит 4,03 кг

Полученные образцы нанесли на бумажную основу. Толщина нанесения 200 мкм.

Вспенили в печи Mattis, при температуре 210°С в течение 30 с.

Высота подъема пластизоля от 500 до 700 мкм.

Данные представлены в таблице:

1. Пластизоль, включающий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, наполнитель, вспенивающий агент и белый краситель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уайт-спирит, а наполнителем является смесь мела и талька при содержании последнего в ней не более 30 мас. %, при следующем соотношении названных компонентов, мас. %:

смола ПВХ 28-32
пластификатор 22-26
наполнитель 39-41
белый краситель диоксид титана 1
вспенивающий агент азодикарбонамид 2-4
уайт-спирит остальное

2. Пластизоль по п. 1, отличающийся тем, что используют поливинилхлоридную смолу марки Vinnolit.

3. Пластизоль по п. 1, отличающийся тем, что пластификатор выбран из ряда: диизононилфталат или диоктилфталат.

4. Пластизоль по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит киккер в количестве 1 мас. %.

Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.