Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Пенорезина что это такое


Пористая резина - свойства и применение эластичного материала

Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.

Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.

Что представляет собой материал?

Листовая  резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч. Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров. Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.

Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки. Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем. Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.

Примение резины

Резина для уплотнения - универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях. Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций. Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.

Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.

Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений. Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя. Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.

Свойства и характеристики резинового материала

Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения. Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от  -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров. Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.

Резина силиконовая  - еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик. Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия. Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.

Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.

Производство пористой резины - процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования. Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов. Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.

Похожие статьи

Выпуск маслобензостойкой резины осуществляется в нескольких вариантах разной толщины. В зависимости от основных компонентов, входящих в состав материала, МБС обладает целым рядом полезных .......

Пористая резина используется и как уплотнительный материал. Основные сферы применения - нефтегазовая и химическая промышленность, судо- и самолетостроение, строительство и др. Эластичная резина пригодна и для герметезации, тепло-, шумо - ......

В зависимости от вида используемого в процессе вулканизации резины реагента, изменяются эксплуатационные свойства готового материала. К характеристикам вулканизированной резины относят устойчивость к пребыванию в агрессивных ......

К настоящему моменту технология создания резины в себя включает несколько этапов: формирование вулканизационной сетки, индукционный и реверсию. В процессе создания резины, исходный материал меняет свойства...

Если внимательно изучить применение и характеристики полиэфирных смол, то можно выделить три основных вида полиэфирных смол. Самые простые и недорого стоящие вещества - это ортофолиевые, но, несмотря на легкодоступность, имеют достаточно высокий уровень гибкости и стойкости к воздействию коррозии, используются в судостроительной...

Пищевая резина, изготовленная согласно ГОСТ 17133-83, содержит экологически чистые компоненты, характеризуется отсутствием запаха, вкуса и абсолютно безвредна для человеческого здоровья. Выпуск материала налажен в рулонах, где толщина листа ссотавляет ......

promplace.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Пенорезина, получаемая РёР· РѕРґРЅРѕР№ латексоподобной изопреновой дисперсии, имеет хорошую прочность Рё более высокую эластичность, чем РёР· смеси латексоподобной изопреновой дисперсии СЃ бутадиен-стирольным латексом, РЅРѕ РІ то же время РѕРЅР° имеет существенный недостаток, Р° именно РЅРёР·РєСѓСЋ твердость. Смешение изопреновой дисперсии СЃ бутадиен-стирольным латексом РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению твердости пенорезины, РїСЂРё этом получается пенорезина, РїРѕ структуре Рё качеству подобная пенорезине РёР· смесей натурального Рё бутадиен-стирольного латексов.  [1]

Пенорезина содержит 90 - 95 % сообщающихся РїРѕСЂ размером 0 01 - 1 0 РјРј, благодаря чему РѕРЅР° газо - Рё водопроницаема.  [2]

Пенорезины СЃРѕ специфическими свойствами изготовляют РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ латексов специального назначения. Например, маслостойкие пенорезины получают РёР· бутадиен-нитрильного Рё изопрен-нитрильного латексов, негорючие пенорезины - РёР· полихлоро-преновых латексов.  [3]

Пенорезины 495, 496, 519 Пентакарбонил железа 167 Пентан, изомеризация 148 Пентахлорфенол 340, 341, 349, 350 Пента.  [4]

Пенорезины РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов. Эти материалы получают РёР· латексов натурального или синтетических каучуков или РёС… смесей. Пенорезины выпускают РІ РІРёРґРµ пластин или отформованных изделий СЃ заданной эластичностью. Эластичность пенорезин РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов РїСЂСЏРјРѕ коррелирует СЃ РёС… плотностью. РљСЂРѕРјРµ того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов содержат открытые РїРѕСЂС‹ Рё РёС… прочность РїСЂРё растяжении Рё удлинение РїСЂРё разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря РЅР° то, что РёР· пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать РёС… защиту РѕС‚ истирания РїРѕ краям Рё РЅР° поверхности. Часто РЅР° такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры.  [5]

Пенорезина широко применяется для комплектации автомобилей Рё мебели, изготовления игрушек, РѕСЃРЅРѕРІС‹ РєРѕРїСЂРѕРІ, Р° также РІ качестве уплотнительного Рё прокладочного материала РІ РѕР±СѓРІРЅРѕР№ Рё швейной промышленности. Размер РїРѕСЂ РІ пенорезине составляет РІ среднем 0 2 - 0 4 РјРј, причем более 90 % РїРѕСЂ - сообщающиеся, вследствие чего пенорезина обладает высокой РІРѕР·РґСѓС…Рµ - Рё влагопроницаемостью. Кажущаяся плотность пенорезины лежит Рє пределах 60 - 220 РєРі / Рј Рё СЃ попышением плотности возрастает прочность материала, РЅРѕ ухудшаются его теплоизоляционные свойства. РџРѕ структуре Рє пенорезине близки эластичные пенополиуретаны ( РґРѕ 95 % сообщающихся РїРѕСЂ, плотность РґРѕ 40 РєРі / РјР°), РЅРѕ РѕРЅРё имеют меньшую грузонесущую способность Рё большие гистсрезисные потери ( СЂРёСЃ. l 20), поэтому материалы РЅРµ являются взаимозаменяемыми.  [7]

Пенорезины РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов. Эти материалы получают РёР· латексов натурального или синтетических каучуков или РёС… смесей. Пенорезины выпускают РІ РІРёРґРµ пластин или отформованных изделий СЃ заданной эластичностью. Эластичность пенорезин РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов РїСЂСЏРјРѕ коррелирует СЃ РёС… плотностью. РљСЂРѕРјРµ того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов содержат открытые РїРѕСЂС‹ Рё РёС… прочность РїСЂРё растяжении Рё удлинение РїСЂРё разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря РЅР° то, что РёР· пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать РёС… защиту РѕС‚ истирания РїРѕ краям Рё РЅР° поверхности. Часто РЅР° такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры.  [8]

Пенорезина Р�Рњ, получаемая РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Талалая, предназначена РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј для мебельной промышленности. РџРѕ сравнению СЃ пенорезиной, получаемой РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Данжша, РѕРЅР° имеет более РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ структуру Рё характеризуется более высокими воздухопроницаемостью Рё санитарно-гигиеническими свойствами. Наличие РІ изделиях значительного числа полостей РїСЂРё той же твердости пенорезины снижает кажущуюся плотность материала, поэтому РїСЂРё равной РіСЂСѓР· Рѕ несу щей способности изделие РёР· резины РџРњ имеет меньшую массу.  [9]

Пенорезина покрывала РІСЃСЋ эту конструкцию, Р° сверху, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 6 6, были размещены полоски взрывчатого вещества, приклеенные Рє бумажной форме. Полоски были размещены РїРѕ спирали РїРѕРґ углом 30 СЃ тем, чтобы уменьшить РґРѕ РјРёРЅРёРјСѓРјР° влияние полос РЅР° неравномерность импульса Рё обеспечить удобный метод для образования кольцевого фронта детонации, распространяющегося вдоль модели РІ осевом направлении.  [10]

Пенорезину выпускают РІ РІРёРґРµ формованных изделий, блоков или пластин Применяют для изготовления РјСЏРіРєРѕР№ мебели, матрацев, подушек, РјСЏРіРєРёС… сидений РІ автомобилях Рё РґСЂ. СЃСЂ-вах транспорта, как подложки РєРѕРІСЂРѕРІ, уплотнитель-ные прокладки Рё амортизаторы сложной конфигурации РІ разл.  [11]

Губчатую силиконовую пенорезину получают формованием или экструзией СЃ применением химических порообразователей.  [13]

Хотя пенорезины РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каучуковых латексов вытесняются пенополиуретанами, РѕРЅРё РІСЃРµ же еще находят применение РІ производстве мебели.  [14]

Образцы пенорезины для испытания должны иметь горизонтальный участок, превышающий диаметр нагружающего устройства РЅРµ менее, чем РЅР° 30 РјРј СЃ каждой стороны.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пористая резина

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR - полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях:

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

Пористая резина используется:

foamrubber.ru

Пористая резина

Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру. Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,. примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

Пористая резина самоклеящаяся

Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве  прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

  1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
  2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
  3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
  4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Пористая резина — все о разновидностях и способах применения

Переработанная резина – надежный недорогой материал.

Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.

Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.

Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

  1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
  2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
  3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина  равна 2-60 мм.

Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.

Материал может выдерживать сверхвысокие температуры (до +270 градусов). Не страшен ему и холод (до -50). При растягивании она удлиняется на 250% от своего естественного размера. Использовать пластины можно более 10 лет. Силиконовая вспененная резина, как правило, белого, а не черного цвета.

Полезные качества

Пористая резина:

Ячеистая резина из вторсырья также:

  1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
  2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
  3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.

Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:

  1. В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
  2. В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
  3. В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
  4. В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
  5. В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
  6. В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
  7. Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.

Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.

Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:

Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:

Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой

С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.

Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.

Заключение

Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.

Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.

Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Область применения пористой резины

Пористая резина – это материал повышенной эластичности, который изготавливается с применением латекса или твердого каучука. Резина данного типа обладает большим количеством преимуществ, основными из которых является прочность и долговечность, благодаря чему ее применяют в самых разных отраслях. 

В каких областях используется пористая резина?

 

Основные сферы в которых применяется пористая резина:

Ее применяют не только для изготовления различных изделий, но также для герметизации, уплотнения, тепло-, гидро-, шумовиброизоляции. Материал способен значительно продлить срок эксплуатации зданий, сооружений, мостов и оборудования разного типа. 

Материал данного типа часто применяется при производстве обуви. Особенно это актуально для цветной пористой резины. Из основных ее достоинств необходимо отметить то, что она обладает маленькой плотностью, и, соответственно, небольшим весом по сравнению с другими материалами. Она не имеет сквозных пор, что препятствует проникновению влаги.

Однако поверхностные поры все же имеются, но это даже плюс, так как именно они обеспечивают теплозащиту. Помимо вышеперечисленных качеств, пористая резина, применяемая для производства обувных подошв, обладает особой упругостью, что способствует отличной амортизации обуви. Благодаря этому снимается нагрузка с ног и позвоночника. 

Помимо производства обувной подошвы, материал также применяется для изготовления ковриков из пористой резины, спортивных матов, топливных баков. Также она широко востребована при производстве автомобильных сидений и противоударных упаковочных элементов.

Благодаря своей экологической безопасности и приемлемой цене материал востребован при изготовлении поделок из пористой резины – различных игрушек, ковриков, цветных букв, аппликаций, пазлов и т.д. 

Еще одной сферой, в которой широко применяется материал – это строительные, реставрационные и ремонтные работы. Его основным предназначением является герметизация стыков и строительных швов. Использование резины для этих целей практикуется уже давно, но до сих пор ей не придумали аналог. И это не случайно – ведь пористая резина, наряду со своей высокой износостойкостью, отличается более чем приемлемой ценой. 

Кроме того, материал используется в качестве гидроизоляционного слоя для различных конструкций, трубопроводов, мест ввода коммуникаций в железобетонные и монолитные сооружения. 

Пористая резина – лучший уплотнитель

Пористая резина уплотнительная – отличный материал, применяемый для производства разного рода уплотнителей. Они используются не только в строительстве, но и во многих других сферах. К примеру, пористые резиновые уплотнители находят широкое применение при производстве мебели – в данном случае специальный шнур позволяет снижать нагрузки при закрывании дверок, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.

Также нередко специальные уплотнители используются в пищевой промышленности, в качестве материала, обеспечивающего герметизацию холодильных установок. Из других сфер использования изделий данного типа стоит отметить:

Как видно, использование пористой резины в разных сферах позволяет значительно повысить качество готовых изделий, конструкций и сооружений, а также увеличить их эксплуатационный срок. 

23.12.2014 / Количество просмотров: 4625

adhesive-m.ru


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.