Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Офсетные пластины что это такое


Офсетная печать и пластины офсетные

В современном мире все больше и больше задач может выполнять компьютер и устройства, которые напрямую подключаются к нему. Это касается даже типографии – с момента появления цветной печати другие способы начали терять свою актуальность. Однако это не значит, что цветной принтер теперь отвечает за все газеты и журналы – на самом деле все далеко не так просто. Пластины офсетные до сих пор можно найти повсеместно, поэтому не стоит списывать офсетную печать со счетов. Она до сих пор является невероятно популярной по ряду довольно веских причин. Итак, если вам интересно узнать про офсетную печать, пластины офсетные и все, что с ними связано, то эта статья для вас.

Что это такое?

Прежде чем браться за детальное рассмотрение того, что представляют собой пластины офсетные, необходимо в целом взглянуть на данный вид печати. С его помощью до сих пор создается большинство газет, журналов, а также многих других цветных изданий. Название этого вида предполагает то, что работа производится без контакта печатной формы и запечатываемого материала. Именно тут и вступают в игру пластины офсетные, благодаря которым данный подход становится возможным.

Процесс офсетной печати довольно прост – как вы уже поняли, форма и материал между собой не контактируют – между ними находится ряд валов, сделанных из офсетных пластин. Каждый из них выполняет свою функцию. Чаще всего их бывает два – один отвечает за форму, а другой – за изображение. Краска с печатной формы сначала переносится на один вал, затем на другой, а с него уже попадает на финальный материал.

Преимущества и недостатки

Главным преимуществом такого способа является высокое качество конечного результата – ни один цветной принтер современности пока не может по качеству обойти офсетную печать. Во-вторых, она дает вам практически безграничный выбор материалов, на которых можно работать, а также предоставляет вам возможность широчайшей послепечатной обработки для достижения идеального результата. В-третьих, такой вид используется для того, чтобы изготовить большой тираж материалов за довольно короткий срок – цветные принтеры не смогут работать с такой скоростью, когда речь идет о сотнях тысяч экземпляров. Ну и, конечно же, стоит отметить, что при больших тиражах общая цена значительно снижается.

Но, естественно, не обходится и без недостатков. Самым главным из них является необходимость послепечатной обработки. Сюда входит цветоделение, балансировка цвета и многое другое – все то, что вам не нужно делать, если вы используете обычную компьютерную печать, выдающую вам готовый материал. Естественно, все эти шаги обработки делают качество материала на порядок выше, но они же и становятся причиной невозможного изготовления скорых заказов, в то время как цветная печать на компьютере может занимать при небольших объемах не больше часа. Во-вторых, вопрос рентабельности имеет и оборотную сторону – сложность процесса офсетной версии делает ее невероятно выгодной при больших тиражах и в то же время крайне невыгодной при малых. Как видите, у офсетной печати имеются как свои преимущества, так и недостатки, и в некоторых случаях она может оказаться бесполезной и пойти вам в убыток, в то время как в других ситуациях она станет идеальным решением.

Офсетные пластины и их изготовление

Пришло время поговорить о том, без чего офсетная печать была бы невозможна – об офсетных пластинах. Именно из-за них стоимость процесса так высока – они делают ее нерентабельной при малых тиражах, но очень выгодной при больших. Ведь каждая из них изготавливается отдельно. Производство офсетных пластин является сложным процессом. Для их изготовления используются различные цветные металлы, которые в итоге раскатываются в готовую продукцию, используемую для дальнейшей печати.

Сложность процесса заключается еще и в том, что пластина проходит через многочисленные этапы разработки, прежде чем отправиться к заказчику. Сначала она очищается от любых загрязнений, затем зернится в специальной кислоте, через которую позже проводится электрический ток, который подготавливает пластину к дальнейшей работе в печати, наделяя ее всеми необходимыми свойствами. Естественно, это не все этапы производства – изготовление офсетных пластин занимает немало времени, но при этом получаются высококачественные материалы, которые обеспечивают высочайший уровень цветной печати.

Загибка

Для того чтобы использовать офсетные пластины в печати, необходимо загибать их кромки, чтобы получался нужный вал подходящего диаметра. Для этого существуют специальные станки, на которых и производится загибка офсетных пластин. Это очень важный этап, так как приходится работать с невероятно детально проработанным материалом – ему нельзя нанести никаких повреждений, чтобы это затем не отразилось в печати. Поэтому загибка всегда должна проводиться на высококачественных станках первоклассными специалистами.

Что делать дальше?

Однако стоит понимать, что офсетные пластины не являются многоразовым материалом – они подходят для выпуска одного тиража, после чего от них приходится избавляться. Это одна из причин, по которым стоимость такого типа печати высока, и изготовление малых тиражей, таким образом, не является рентабельным. Учитывая тот факт, что они изготавливаются из цветных металлов, отработанные офсетные пластины необходимо не выбрасывать, а сдавать на переработку – так вы окажете услугу природе и сможете вернуть часть затраченных средств.

Пластины офсетные

Пластины офсетные

  Офсетные пластины - одна из важнейших составляющих для проведений печати офсетным способом. Каждая пластинка представляет собой тонкий алюминиевый лист или его сплавов, прошедший определенную обработку, на который проводится нанесение нескольких слоев светочувствительного материала и защитных слоев. Обработка позволяет максимально увеличить площадь поверхности пластины и усилить ее пористость, а благодаря фоточувствительным компонентам проявляется изображение.

Применение офсетных пластин

  В настоящее время применение офсетных пластин широко распространено и практически полностью заменило аналоговые пластины. Популярность этой технологии обусловлена многими факторами:

Высокое качество печати изображения
Снижение себестоимости технологического процесса
Возможность работы как с крупными тиражами, так и небольшими объемами
Высокая скорость производства.

  Качество пластин зависит в первую очередь от материала изготовления, которым могут служить различные и полимерные материалы, и бумага, но большей популярностью пользуются пластины из алюминия, давно зарекомендовавшие себя на рынке. Чаще всего используют монометаллические пластины.

  На срок эксплуатации также влияет материал и производитель пластины: ресурс может составлять от нескольких сотен тысяч, до миллионов оттисков.

Офсетные монометаллические пластины

3 - 2002

Ирина Шилкина

На сегодняшний день, несмотря на разнообразие способов получения печатной продукции, способ плоской офсетной печати остается доминирующим. Это связано прежде всего с высоким качеством получения отпечатков за счет возможности воспроизведения изображения с высоким разрешением и идентичностью качества любых участков изображения; со сравнительной простотой получения печатных форм, позволяющей автоматизировать процесс их изготовления; с легкостью корректуры, с возможностью получения оттисков больших размеров; с небольшой массой печатных форм; со сравнительно недорогой стоимостью форм.

Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate).

Технология СTP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производительность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фотоформ, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высокая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края растровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточного носителя — диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данных.

Несмотря на появление новой технологии CTP, в допечатных процессах на российских полиграфических предприятиях основным способом изготовления форм является форматная запись изображения. В Москве до недавнего времени лишь на нескольких полиграфических предприятиях установлены системы CTP. Потребуется еще много времени, чтобы этот способ форматной записи изображения был заменен на технологию CTP, поэтому для успешной конкуренции способов получения печатных форм производители офсетных монометаллических пластин совершенствуют свойства своих материалов. Поставщики пластин проводят исследования, направленные на улучшение свойств материалов для повышения чувствительности копировальных слоев, увеличения разрешающей способности пластин, повышения тиражестойкости печатных форм.

В настоящее время на рынке полиграфических материалов представлено достаточно большое количество разнообразных типов формных пластин, используемых для изготовления печатных форм. На сегодняшний день основными поставщиками офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В большинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру.

Монометаллическая формная пластина фирмы Lastra Futura Oro имеет структуру, показанную на (рис. 1).

В качестве основы может использоваться алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной материал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, что алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичность алюминия. Обработка поверхности алюминия, необходимая для плоской офсетной печати, может производиться как на отдельных листах, так и непрерывной обработкой в рулоне. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками.

Изготовление каждой предварительно очувствлённой пластины представляет собой серию сложных и точных производственных процессов. В настоящее время используется технология комплексной электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя (полив слоя), сушка.

Рассмотрим основные стадии изготовления предварительно очувствлённой пластины.

Обезжиривание: фаза обработки заключается в тщательной очистке металла, который может содержать консервирующую смазку, масляные следы, шлаки. Качество конечной продукции зависит не только от чистоты химического процесса, но и от абсолютной чистоты металлической основы. Для удаления всех загрязнений с поверхности алюминия используют раствор едкого натра, нагретого до 50-60 0С. Процесс протекает в течение 1-2 мин и сопровождается бурным выделением водорода и растравливанием поверхности.

Декапирование: процедура проводится для удаления шлама и осветления, при этом используют 25-процентный раствор азотной кислоты с добавкой фторида амония для дополнительной равномерной затравки.

Электрохимическое зернение: после обезжиривания обрабатываемой поверхности производится электрохимическое зернение алюминия, которое позволяет получить равномерный микрорельеф, развитую мелкокристаллическую структуру, после чего поверхность пластины становится похожей по структуре на губку с очень тонкими порами. При этом контактная площадь поверхности увеличивается в 40-60 раз по сравнению с начальной площадью поверхности необработанного алюминия. Микрошероховатая структура поверхности металла, полученная в результате электрохимического зернения, позволяет увеличить адгезию копировального слоя и лучше удерживать воду, необходимую для увлажнения в процессе печатания.

Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шариками, которое заменила электрохимическая обработка. Электромеханическое зернение производится в разбавленной соляной или азотной кислоте (0,3-1 %) под действием переменного тока. В результате образуется микрошероховатая поверхность металла. Выбор раствора кислоты определяется необходимой степенью развития поверхности. Величина напряжения электрического тока, пропускаемого через кислоту, составляет несколько десятков тысяч вольт. Пластины, которые зернятся в азотной кислоте, отличаются более развитой мелкопористой структурой поверхности алюминия, а пластины, обработанные в соляной кислоте, характеризуются более крупной структурой зернения. Структура зернения во многом влияет на свойства печатных форм, изготавливаемых на офсетных пластинах. Значение показателя шероховатости (Ra — среднее арифметическое отклоние микронеровностей от средней линии профиля) может повлиять на разрешающую способность формной пластины, на возможность появления дефекта «непрокопировки» в формном процессе, на гидрофильные свойства пробельных элементов, на различное время для достижения баланса краска—вода в печатном процессе.

Анодирование поверхности увеличивает твердость и улучшает устойчивость офсетных форм к механическим воздействиям и химическим веществам, которые используются в процессе печатания. Данный процесс состоит из двух стадий: анодного оксидирования и наполнения оксидной пленки.

Анодное оксидирование шероховатой поверхности алюминия проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщины с мелкозернистой структурой. Анодные оксидные пленки к тому же хорошо защищают алюминий от коррозии и устойчивы к трению и износу. Оксидирование алюминия можно проводить в сернокислом или хромовокислом электролитах. Предполагают, что анодная пленка состоит из двух слоев: тонкого барьерного слоя, непосредственно прилегающего к металлу, и пористого наружного. Наружный слой образуется в результате частичного растворения барьерного слоя под действием серной кислоты. Чем больше концентрация кислоты, тем выше пористость пленок.

В процессе оксидирования наружный слой утолщается вследствие непрерывного превращения глубинных слоев металла в оксид. Толщина оксидной пленки растет пропорционально времени оксидирования, но пленка при этом становится более пористой. Большая пористость нежелательна, так как может стать причиной возникновения брака в формном процессе (неполное удаление копировального слоя при проявлении копий, тенение форм в процессе печатания).

Наполнение оксидной пленки предусматривает снижение пористости пленки, уменьшение ее активности и улучшение гидрофильных свойств поверхности. Для наполнения оксидной пленки используют горячую воду, пар или раствор жидкого стекла.

После каждой из рассмотренных стадий подготовки подложки проводится тщательная промывка. Таким образом, можно сказать, что электрохимическое зернение ответственно за микрогеометрию (шероховатость поверхности); анодное оксидирование — за износостойкость и адсорбционную активность; наполнение — за гидрофильные свойства поверхности и полноту удаления копировального слоя при проявлении копий.

Нанесение копировального слоя: необходимо для создания на поверхности подложки гидрофобного слоя, выполняющего в дальнейшем роль печатающих элементов. Копировальный слой представляет собой тонкую (2 мкм) полимерную воздушно-сухую светочувствительную пленку, растворимость которой в соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в результате действия лучистой энергии в диапазоне от 250 до 460 нм. В соответствии с этим различают негативные (растворимость снижается) и позитивные (растворимость возрастает) копировальные слои.

К копировальным слоям предъявляются следующие требования:

В качестве копировальных растворов для изготовления предварительно очувствленных монометаллических пластин чаще всего используются растворы на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированных участков слоя. В состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (для обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя).

ОНХД даже относительно сложного строения не образуют полимерной пленки, поэтому их вводят в полимер или химически сшивают с макромолекулами полимера. Широкое применение ОНХД в составе копировальных слоев объясняется их достоинствами: отсутствием темнового дубления, достаточной светочувствительности, устойчивости к агрессивным воздействиям, разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам. Основные типы монометаллических пластин, производимых итальянской фирмой Lastra и представленных на российском рынке, — это пластины с позитивными копировальными слоями (Futura Oro, Futura 101).

Известно, что при использовании офсетных пластин c негативным копировальным слоем можно получить более высокое разрешение изображения, что связано со свойствами негативных копировальных слоев и технологическими особенностями изготовления печатных форм на пластинах с негативными копировальными слоями. Фирма Lastra поставляет на российский рынок пластины подобного типа. Примером являются пластины Nitio San, Nitio Dev.

Смачивание поверхности формных основ копировальными растворами является предпосылкой создания прочной адгезионной связи между копировальным слоем и поверхностью формной пластины. Сама же адгезия определяется химическим строением светочувствительных и пленкообразующих компонентов копировальных растворов, а также условиями нанесения и сушки копировальных слоев. Свойства копировальных слоев определяются не только составом светочувствительных композиций, но и способом нанесения их на формные подложки, условиями формирования пленок.

Для создания копировального слоя могут использоваться различные способы его нанесения. Возможности способов различны, поэтому способ нанесения копировального слоя является «секретом фирмы». При этом известно, что он должен обеспечивать равномерность нанесения достаточно тонкого слоя, гарантировать защиту от влияния статического электричества и предотвратить распыление в воздух. Последнее дает возможность изготовления печатных форм более быстро, является экологически безвредным, не требует жесткого соблюдения режимов температуры и влажности. Современные способы нанесения копировальных слоев ориентированы на полив из растворов.

У современных офсетных монометаллических пластин светочувствительный слой имеет поверхностное матирование, способствующее быстрому достижению глубокого вакуума между поверхностью пластины и монтажом фотоформ во время копирования. Это покрытие создается различными способами. Фирма Lastra предлагает получение внешнего матированного покрытия путем создания на поверхности копировального слоя дополнительного слоя на базе водорастворимых смол с равноотстоящими друг от друга каплями.

Сушка: если нанесение копировального слоя на подложку — первая стадия формирования пленки копировального слоя, то вторая заключается в высушивании слоя, в процессе которого создается фундамент всех необходимых технологических свойств слоя: адгезии к подложке, светочувствительности, химической стойкости, механической прочности и тиражестойкости, стабильности показателей при хранении пластин. Процесс сушки включает в себя следующие стадии: перераспределение растворителя в копировальном слое, его испарение и окончательное высыхание.

На сегодняшний день достаточно большое количество фирм-производителей предлагают разнообразный ассортимент монометаллических пластин, предназначенных для использования их в процессе получения форм офсетной печати. Все поставляемые пластины должны удовлетворять стандартам отрасли.

Во ВНИИ полиграфии были разработаны технические условия — ОСТ 29.128-96, позволяющие оценить технологические возможности всех используемых типов монометаллических пластин. В ОСТ 29.128-96 содержатся требования, предъявляемые к последовательности технологических операций, к порядку передачи материалов и к самим материалам, к подготовке и использованию оборудования.

На основе ОСТ 29.128-96 были написаны технологические инструкции для изготовления печатных форм на предварительно очувствлённых алюминиевых пластинах способом позитивного копирования. В инструкциях содержатся нормы по изготовлению печатных форм, требования, предъявляемые к качеству форм, а кроме того, в инструкциях описываются методы контроля процесса изготовления печатных форм, цеховые условия и требования безопасности.

Более подробно рассмотрим основные требования, предъявляемые к монометаллическим пластинам. Входной контроль пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 29.128-96 «Пластины монометаллические, офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия». Данные для входного контроля пластин представлены в таблице.

Как правило, все виды пластин, используемых в производстве печатных форм, соответствуют предъявляемым требованиям, однако качество печатных форм, получаемых на этих пластинах, в условиях конкретного формного процесса может быть различным. Из этого можно заключить, что процесс изготовления печатных форм прежде всего зависит от режимов изготовления форм, а также от того, каким образом реагируют различные виды пластин на изменение этих режимов. Данный процесс позволяют контролировать шкалы оперативного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA (рис. 2), шкалу KALLE (рис. 3) и др.

Растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10 до 95% точки; на растровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точки 0,5; 1; 99,5; 99 %, точки 2 и 98% должны быть воспроизведены; на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует разрешающей способности 300 лин./см. С помощью шкалы UGRA-82 возможно определить оптимальное время экспонирования, воспроизведение минимальных по размеру штрихов на печатной форме (определение выделяющей способности), воспроизведение растровых элементов в светах и тенях, градационная передача изображения, контраст изображения.

Для оценки градационной передачи пластин при копировании на печатную форму изображения с различной линиатурой использовалась шкала KALLE. При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы. На качественной печатной форме:

печатающие элементы:

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопировка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках.

Более подробно рассмотрим дефект непрокопировки изображения на печатной форме. Непрокопировка может возникнуть по самым различным причинам. Одна из самых серьезных — низкое качество фотоформ. Далее хотелось бы остановиться на возникновении дефекта непрокопировки при использовании качественных фотоформ.

Если свет от источника копировальной рамы попадает под непрозрачные печатающие элементы фотоформы, то в процессе проявки офсетной копии мелкие элементы могут измениться в размерах или совсем исчезнуть. Это может произойти в следующих случаях:

Все представленные показатели определялись при оптимальных режимах изготовления печатных форм, а именно: согласно рекомендациям фирмы Lastra время экспонирования выбиралось таким, чтобы при проявлении на печатной форме были чистыми (не содержащими копировальный слой) первые 3 поля полутоновой шкалы фрагмента №1 шкалы UGRA-1982, а на поле 4 была вуаль. Также были изготовлены печатные формы при заниженном и завышенном времени экспонирования. Режим проявления оставался постоянным.

При оптимальном режиме изготовления печатной формы пластины Futura Oro оценка разрешающей способности показала, что пластины устойчиво воспроизводят растровую точку в диапазоне 2-98%, графическая точность соответствует воспроизведению штрихового элемента размером 10-12 мкм.

Для оценки градационной передачи были измерены относительные площади растровых точек на печатных формах при помощи денситометра фирмы Gretag Macbeth D19C (по шкале KALLE) и построены графические зависимости Sотн%, печ.ф=f(Sотн%, ф.ф) — градационные кривые при различных режимах экспонирования при воспроизведении изображения с линиатурой 60 лин./см, которые представлены на рис. 4. Судя по градационным кривым, при изменении режимов изготовления наблюдаются незначительные градационные искажения, что очень важно, так как это говорит о том, что пластины Futura Oro не критичны к изменению режимов. Таким образом, если потребуется увеличить разрешающую способность за счет снижения времени экспонирования, то сделать это будет возможно, не теряя при этом качество воспроизведения изображения в целом.

Аналогичные зависимости прослеживаются и при контроле воспроизведения изображения с большей линиатурой L=120 лин./см. Градационные характеристики представлены на рис. 5.

Анализируя градационные кривые при воспроизведении изображения с различной линиатурой, можно отметить, что при увеличении времени экспонирования наблюдаются 1-2% искажения в светах, но во всем остальном диапазоне градаций градационные кривые близки к идеальным. Такие результаты характеризуют пластины Futura Oro как материалы, которые пригодны для воспроизведения оригиналов различного типа с различной линиатурой.

На сегодняшний день большинство типов офсетных монометаллических пластин, представленных на рынке полиграфических материалов, характеризуются достаточно высокими показателями качества: высокой светочувствительностью копировальных слоев пластин, высокими показателями по тиражестойкости пластин, технологичными свойствами печатных и пробельных элементов, разрешающей способностью и графической точностью воспроизведения штриховых элементов. Это связано с тем, что сегодня ко всем видам полиграфической продукции применяются достаточно высокие требования. Поэтому производители офсетных монометаллических пластин стараются постоянно совершенствовать их свойства. Можно выделить основные направления, в которых в настоящее время ведется работа:

На сегодняшний день компания Lastra предлагает новый тип позитивных пластин Futura 101. Чувствительность копировального слоя этих пластин больше, чем у пластин Futura Oro, и, как следствие, время экспонирования при изготовлении формы снижено на 15-20%.

примером совершенствования технологии зернения, может являться технология многоуровневого зернения Multigrain фирмы Fuji, позволяющая получать шероховатую поверхность с различной величиной зернения офсетной пластины. Это, во-первых, позволяет добиться короткого времени достижения вакуума между фотоформой и пластиной; во-вторых, улучшить свойства пробельных элементов за счет лучшего удержания воды на их поверхности; в-третьих, снизить время установления баланса краска-вода.

Снижение времени вакуумирования при экспонировании пластин позволяет получить внешнее микропигментированное покрытие пластин. Именно такое покрытие на основе водорастворимых смол использует при производстве своих офсетных пластин фирма Lastra.

Внешний микропигментный слой также может служить для улучшения репродукционно-графических свойств пластин. Поскольку одной из причин уменьшения разрешающей способности пластин является светорассеяние, то его уменьшение за счет микропигментного слоя и обеспечивает повышение качества воспроизведения.

Увеличение тиражестойкости пластин — одно из важных направлений в совершенствовании технологии их изготовления. Фирмами-производителями разрабатываются пластины с различными показателями тиражестойкости для использования их при печати для различных тиражей. Примером могут служить пластины Agfa Ozasol (Германия) различного наименования:

При необходимости получения полиграфической продукции с высокими тиражами существует возможность использования формных пластин, предназначенных для термообработки.

Пластины фирмы Lastra Futura Oro в соответствии с указаниями производителя возможно использовать для термообработки. В качестве «экрана» используется защитное средство для термической обработки Termogomma LTO 240. Термическая обработка пластин Futura Oro позволяет увеличить тиражеустойчивость печатных форм до 1000 тыс. оттисков.

Литература:

  1. В.И.Шеберстов. «Технология изготовления печатных форм».М.: Книга. 1990.
  2. ОСТ 29.128-96. Пластины монометаллические, офсетные предварительно очувствленные. Общие технические условия.
  3. Справочник к продуктам фирмы Lastra. Манербио, 1996.

КомпьюАрт 3'2002

Офсетные пластины: теория выбора — ВИПСИБИРЬ

Среди поставщиков расходных материалов сейчас очень острая конкуренция, что не удивительно: товар на первый взгляд однотипный, полиграфический рынок падает, объем заказов у типографий имеет тенденцию к снижению, а поставщики в этих условиях стремятся не только не потерять, но и увеличить как объем продаж, так и свою долю на рынке.

При этом полиграфическая промышленность не стоит на месте, выпуская на рынок новые продукты и модернизируя старые, а поставщики в своем стремлении угодить заказчику постоянно расширяют и обновляют ассортиментную линейку, предлагая новые продукты. Одних только офсетных пластин, а именно им посвящена эта статья, каждый крупный завод предлагает не менее десятка наименований.

Как же разобраться в таком многообразии и какие критерии могут быть определяющими при выборе той или иной марки пластин?

В большинстве случаев первое, на что мы обращаем внимание при выборе, — это цена. Здесь вне конкуренции, конечно, китайские производители. В последние годы пластины китайского производства прочно захватили российский рынок и, по некоторым данным, по объемам продаж превзошли пластины европейских производителей.

Хорошо, с регионом производителей пластин мы разобрались, осталось определиться с конкретной маркой пластин. Но как это сделать? Если запросить одновременно у нескольких поставщиков техническую документацию на офсетные пластины — неважно, аналоговые, термальные или фотополимерные, то складывается впечатление, что вся документация писалась под копирку. В лучшем случае разнятся данные по светочувствительности и режимам обработки пластин. Поэтому чаще всего выбор пластин осуществляется методом проб и ошибок: заказали небольшую партию пластин, протестировали и, если на этом этапе все устраивает, заказывается рабочая партия, и тестирование продолжается. Такой подход очень распространен, но он, к сожалению, не дает гарантии стабильности, требует больших временных и трудозатрат, и в результате его часто выбираются не самые лучшие расходные материалы.

Тем временем у пластин есть несколько значимых характеристик, которые и определяют их качество и которые помогут сделать правильный выбор.

Светочувствительность

Зачастую это первое, на что обращают внимание полиграфисты. И это не удивительно, ведь от светочувствительности напрямую зависит скорость экспонирования. К тому же на слабочувствительных пластинах лазер работает на повышенной мощности, что в конечном итоге сказывается на ресурсе оборудования (особенно актуально это для термальных CtP-систем). Однако есть и обратная сторона: чем чувствительней копировальный слой, тем он менее стабилен к воздействию внешних факторов, тем меньше рабочий интервал экспонирования и жестче режимы обработки. Даже при небольшом отклонении от рабочих режимов можно получить брак. Становится очевидным, что при выборе пластин по критерию светочувствительности стоит выбирать золотую середину.

Тиражестойкость

Еще одно важное свойство офсетных пластин — это, конечно же, их тиражестойкость. Для небольших типографий, печатающих тиражи не более 10-20 тыс. оттисков на листовых машинах, этот параметр не имеет большого значения. Для крупных полиграфических комбинатов и особенно для газетных типографий этот фактор может стать решающим при выборе пластин.

Конечно, первоначально типографии ориентируются на данные, указанные в технической документации к пластинам. Но если при печати реальная тиражестойкость оказалась значительно ниже заявленной, не спешите списывать такой продукт в утиль. Для начала стоит проверить и при необходимости скорректировать процесс экспонирования и проявки пластин, а затем детально проверить и настроить печатное оборудование. В большинстве случаев причина кроется именно здесь.

Разрешающая способность

Значение разрешающей способности офсетных пластин трудно преувеличить. Требования постоянно растут: линиатура 175 lpi для коммерческих заказов давно считается минимально допустимой. Даже многие газетные типографии используют стохастическое растрирование, которое на пластинах с низкой разрешающей способностью вообще не воспроизвести. Очевидно, что высокая разрешающая способность пластин сегодня необходима при изготовлении практически всех коммерческих заказов.

Стабильность

Под стабильностью мы понимаем неизменность всех свойств печатных форм, начиная от светочувствительности, разрешающей способности, тиражестойкости, равномерности покрытия, отражающей способности и заканчивая широтой интервалов экспозиции и проявки. При этом стабильность должна быть обеспечена не на квадратный метр площади, только в пределах одной пачки, но и в пачке другой партии, и даже партии, изготовленной через год-другой. Это еще советские отраслевые рекомендации предписывали проводить калибровку пластин из каждой новой пачки, сейчас это никому не интересно.

Стабильность и уверенность в продукте — вот то, что необходимо современному полиграфисту. Без стабильных материалов и надежного оборудования невозможно четко отладить ни один производственный процесс, тем более такой сложный, как полиграфия.

Именно поэтому компания «ВИПСИБИРЬ» много лет сотрудничает с заводом Lucky Huaguang Graphics Co., Ltd. — крупнейшим государственным заводом по производству офсетных пластин в Китае. Пластины марки Huaguang, пожалуй, лучший выбор для типографий по соотношению «цена – качество».

В данной статье мы рассмотрели свойства офсетных пластин, на которые в первую очередь стоит обратить внимание при выборе производителя. Конечно, факторов, влияющих на выбор, достаточно много, и не все они напрямую относятся непосредственно к пластинам. Но знание сравнительных характеристик расходных материалов поможет вам определиться как минимум на первоначальном этапе выбора, а специалисты компании «ВИПСИБИРЬ» с радостью помогут разобраться во всем остальном, что касается расходных материалов для полиграфии и полиграфического оборудования.

Алюминиевые офсетные пластины в современной печати

Разработанная и применяемая большинством Технология качественной офсетной печати предполагает использование специальных пластин, изготовленных из алюминия или его сплавов. Изначально листы металла прямоугольной формы подлежат обработке, позволяющей изменить их поверхность:

·        повысить пористость;

·        увеличить рабочую площадь.

Затем на тонкие пластины наносятся фоточувствительные компоненты, задача которых заключается в проявлении заданного изображения. Эти компоненты размещаются в несколько слоев. Завершающей стадией является покрытие офсетной пластины защитными слоями, позволяющими создать завершенную печатную форму.

Офсетные пластины из алюминия значительно долговечнее и эффективнее в практической работе в сравнении с полимерными или бумажными аналогами. Самыми востребованными являются монометаллические пластины, хотя в последнее время применяют полиметаллические изделия. Выбор подходящего варианта зависит от задач производителя по количеству необходимых копий. Отдельные пластины способны выполнить до миллиона оттисков.

Исходя из используемого офсетного станка, определяется выбор светочувствительного слоя:

·        негативный;

·        позитивный.

Разница заключается в процессе проявления: негативный слой уменьшает собственную растворимость в растворителе, а позитивный – увеличивает.

Устройство офсетной пластины

В качестве основы для офсетной пластины большинством производителей применяется алюминий. Процесс ее изготовления подразумевает нанесение фотополимера и силикона, являющегося кремнийорганическим полимером со сложным химическим и органическим составом.

Верхний слой силикона отталкивает от своей поверхности краску, обеспечивая офсетную печать высокого качества. Он фактически имеет слабое поверхностное натяжение, позволяя на стадиях:

·        экспонирования – провоцировать появление химической реакции от попадания света с последующим установлением связи фотополимера и силикона на молекулярном уровне;

·        проявки – устранить участки, на которые не попал свет.

Процесс изготовления офсетной пластины

Качество офсетной печати напрямую зависит от аналогичного показателя применяемой пластины. Ее изготовление является сложнейшим процессом, предполагающим несколько этапов.

Сначала производитель закупает в больших десятитонных рулонах специальный литографский алюминий. В процессе разматывания рулона поверхность материала подвергают подготовительной обработке с применением уникальной технологии многоуровневого зернения.

Первый уровень предполагает обработку листов алюминия в автоматическом режиме щетками, которые, вращаясь, втирают в поверхность кусочки пемзы. Затем проводятся две стадии зернения посредством электрохимического воздействия на материал. Они позволяют создать на тонкой структуре алюминиевого листа микронеровности. Обработанные таким образом листы используются для изготовления самих офсетных пластин.

Перспективы применения офсетных пластин

В настоящее время офсетные пластины пользуются популярностью у большинства изготовителей печатной продукции. Они решают проблему увеличения количества печатных изданий, позволяя обеспечить всех желающих необходимым инструментом. Также офсетные пластины экономически целесообразнее для издательств, выпускающих печатную продукцию ограниченным тиражом. В нашей стране уже более половины организаций, работающих в полиграфической сфере, заменили аналоговые пластины на офсетные.

Стабильность бизнеса является основополагающим фактором для его существования и развития. Печатным изданиям эту стабильность способно обеспечить применение офсетного метода печати. Перспективы развития данного направления и роста спроса на офсетные пластины просматриваются замечательные: при доступной стоимости обеспечивается качественное производство. Специалисты уверены, что офсетная печать будет пользоваться популярностью еще долго, пока не изобретут более современного способа создания полиграфической продукции.

офсетная пластина - это... Что такое офсетная пластина?


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.