Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Очес льняной что это такое


ГОСТ Р 53486-2009 Очес льняной. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53486-

2009

ОЧЕС ЛЬНЯНОЙ

Технические условия

Издание официальное

з

О

8

I

м

tfi

Москва

Стакдартинформ

ГОСТ Р 53486—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации Российской Федерации установлены Федеральным законом от 22 декабря 2002 г. No 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 «Текстиль». Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности» (ОАО «ЦНИИЛКА»)

2    ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. № 662-ст

4    8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53486—2009

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................1

4    Классификация...............................................1

5    Технические требования..........................................2

6    Правила приемки..............................................7

7    Методы испытаний.............................................8

8    Транспортирование и хранение.....................................13

Приложение А (справочное) Примеры определения сорта (номера) очеса..............14

Приложение Б (справочное) Уточнение по набору эталонов цвета мочекцового волокна......16

in

ГОСТ Р 53486—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОЧЕС ЛЬНЯНОЙ Технические условия

Linen waste. Specifications

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на очесы льняные, полученные в результате чесания трепаного льна на льночесальной машине, спуска его на грубочесальной машине и машине перечеса чесаного льна, предназначенного для переработки а пряжу при нормальных атмосферных условиях.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7563—73 Волокно льняное и пеньковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10681—75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 25133—82 Волокна лубяные. Метод определения влажности

3    Термины и определения

в настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    инкрусты: Смесь лигнина и других нецеллюлоэных примесей.

3.2    кондиционная масса: Фактическая масса волокна, приведенная к нормированной влажности.

3.3    костра: Одревесневшая часть льняного стебля, полученная при первичной обработке.

3.4    очес льняной: Короткое непараллелиэованное льняное волокно, получаемое в результате чесания трепаного льна или перечеса чесаного льна и предназначенное для переработки в пряжу.

3.5    массодлина: Отношение суммы произведений средних длин волокон каждого класса к общей массе волокон всех классов.

3.6    недоработка: волокно, на котором имеется плотно скрепленная с ним древесина на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками.

3.7    шишковатость: Наличие уплотненных комков (шишек) спутанных волокон, не поддающихся легкому растягиванию пальцами.

4    Классификация

4.1    В зависимости от способа первичной обработки льняного волокна очесы льняные (в дальнейшем — очесы) подразделяются на паренцовые, моченцовые и стланцоеые.

4.2    Очес льняной в зависимости от показателей качества волокна делится на 6 (шесть) сортов (номеров): 4.6, 8.10.12,14.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53486—2009

4.3 Очес льняной е зависимости от содержания инкрустов подразделяют на 2 типа: грубый и мягкий.

Очес льняной с массовой долей инкрустов более 2.5 % считается грубым, менее 2,5 % — мягким.

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    Сорт (номер) очесов паренцовых устанавливается органолептически путем сличения со стандартными образцами (эталонами).

5.1.2    Сорт (номер) очесов стланцовых и моченцовых устанавливается по результатам лабораторных испытаний на основании показателей расчетного номера и других технических требований, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Технические требования к очесу льняному

Сорт

{номер)

очеса

Соответствующая

•елмчима

расчетного

номера

Допускаемые величины массовой доли костры и сорных примесей, шишковатостн

Нормальные допуски

Предельные допуски

Массовая доля костры и сорных примесей, Ч. не более

Шишкоеатость. балл, не более

Масоовая доля костры и сорных примесей. %. не более

Шишкоеатость. балл, но более

для грубого очеса

для мягкого очеса

для грубого очеса

ДЛЯ мягкого очеса

4

До S.0 вкл.

10

3.4

3.9

15

4.5

5.0

6

5.1—7.0

7

3.4

3.9

12

4.5

S.0

а

7.1—9.0

5

3.4

3.9

8

4.5

5.0

10

9.1—11.0

4

3.4

3.9

7

4.5

5.0

12

11.1—13.0

2

2.4

2.4

5

4.5

5.0

14

13,1 и выше

2

2.4

2.4

5

4.5

5.0

Примечание: При массовой доле инкрустов 2.5 % мягким считается очес с расщепленностью более 4 30. грубым — с расщепленностью до 430 включительно.

5.1.2.1 В зависимости от разрывной нагрузки скрученной ленточки и расщепленности волокна предварительный расчетный номер определяется по таблице 2.

Таблица 2 — Предварительные расчетные номера очеса в зависимости от разрывной нагрузки и расщепленности

Разрывная нагрузка

Расщепленность, не ыеиее

скрученной ленточки. даН

120

260

270

280

290

300

310

320

330

340

3S0

1

2

3

4

б

б

7

8

9

10

11

12

17.6

4.3 (н

езввисик

•о от рас

щаплан!-

ости)

18.6

4.3

4.3

4.4

4.4

4.5

4.5

4.6

4.6

4.7

4.7

4.8

19.6

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

5.0

5.0

5.2

5.2

20.6

4.4

4.5

4.7

4.8

4.9

5.0

5.2

5.3

S.4

5.6

S.7

21.6

4.5

4.6

4.8

5.0

5.1

5.3

5.5

5.7

5.8

6.0

6.1

22.5

4.5

4.7

5.0

5.1

5.4

5.6

5.8

6.0

6.2

6.4

6.6

23.5

4.8

5.0

5.2

5.5

5.7

5.9

6.2

6.4

6.6

6.6

7.1

24.5

5.2

5.4

5.7

5.9

6.1

6.3

6.6

6.8

7.0

7.3

7.5

2

ГОСТ Р 53486—2009

Продолжение таблицы 2

Разрывная нагрузка скрученной ленточки. даН

Расщепленность, не менее

120

260

270

260

290

300

310

320

330

340

350

1

2

3

4

S

6

7

8

9

10

11

12

25.5

5.6

5.8

6.0

6.3

6.5

6.6

7.0

7.2

7.5

7.7

7.9

26.4

5.9

6.2

6.4

6.7

6.9

7.1

7.4

7.6

7.9

8.1

8.3

27.4

6.4

6.6

6.8

7.1

7.3

7.6

7.8

8.0

8.3

8.5

8.6

28.4

6.6

7.0

7.3

7.5

7.7

8.0

6.2

8.5

8.7

8.9

9.2

29.4

7.2

7.4

7.7

7.9

8.2

8.4

6.6

8.9

9.1

9.4

9.6

30.4

7.6

7.9

8.1

8.3

8.6

8.6

9.1

9.3

9.S

9.8

10.0

31.4

7.9

6.2

8.5

8.7

9.0

9.2

9.5

9.7

10.0

10.2

10.5

32.3

8.3

6.5

8.8

9.1

9.3

9.6

9.8

10.1

10.4

10.6

10.9

33.3

8.7

9.0

9.2

9.5

9.7

10.0

10.3

10.5

10.8

11.0

11.3

34.3

9.1

9.4

9.6

9.9

10.2

10.4

10.7

10.9

11.2

11.S

11.7

35.3

9.5

9.7

10.0

10.3

10.5

10.8

11.1

11.3

11.6

11.9

12.2

36.3

9.9

10.1

10.4

10.7

10.9

11.2

11.5

11.8

12.0

12.3

12.6

Продолжение таблицы 2

Разрывная нагрузка скрученной ленточки. даН

Расщепленность, не менее

360

370

380

390

400

410

420

430

440

4S0

4 60

1

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

17.6

4.3 (независимо от расщепленности)

18.6

4.6

4.9

4.9

5.0

5.0

5.0

5.1

5.1

5.3

5.5

5.6

19.6

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.6

5.8

5.9

6.6

6.8

6.9

20.6

5.8

6.0

6.1

6.2

6.3

6.5

6.6

6.7

7.4

8.0

8.2

21.6

6.3

6.5

6.7

6.6

7.0

7.2

7.3

7.5

8.4

9.2

9.4

22.5

6.8

7.1

7.3

7.5

7.7

7.9

6.1

8.3

9.1

9.9

10.0

23.5

7.3

7.5

7.7

8.0

8.2

8.4

6.6

8.8

9.6

10.4

10.6

24.5

7.7

7.9

8.2

8.4

8.6

8.8

9.1

9.3

10.1

10.9

11.1

25.5

8.2

8.4

8.6

8.6

9.1

9.3

9.5

9.8

10.6

11.4

11.6

26.4

8.6

6.8

9.0

9.3

9.5

9.7

10.0

10.2

11.1

11.9

12.1

27.4

9.0

9.2

9.5

9.7

9.9

10.2

10.4

10.6

11.5

12.4

12.6

28.4

9.4

9.7

9.9

10.1

10.4

10.6

10.9

11.1

12,0

12.8

13.1

29.4

9.6

10.1

10.3

10,6

10.8

11.1

11.3

11.6

12.5

13.3

13.6

30.4

10.3

10.5

10.8

11.0

11.3

11.5

11.8

12.0

12.9

13.8

14.0

31.4

10.7

10.9

11.2

11.5

11.7

12.0

12.2

12.5

13.4

14.2

14.5

32.3

11.1

11.4

11.6

11.9

12.1

12.4

12.6

12.9

13.6

14.8

1S.0

33.3

11.6

11.6

12.1

12.3

12.6

12.8

13.1

13.3

14.3

15.1

15.5

34.3

12.0

12.2

12.5

12.6

13.0

13.3

13.5

13.8

14.6

15.7

16.0

35.3

12.4

12.7

12.9

13.2

13.5

13.7

14.0

14.2

15.2

16.2

36.3

12.8

13.1

13.4

13.6

13.9

14.2

14.4

14,7

15.6

3

ГОСТ Р 53486—2009

Продолжение таблицы 2

Разрывная нагрузка скрученной ленточки. даН

Расщепленность, не немее

470

480

490

500

510

520

530

540

550

1

24

25

26

27

26

26

30

31

32

17.6

4.3 (независимо от расщепленности)

18.6

5.6

5.7

5.7

5.8

5.9

5.9

6.0

6.0

6.1

19.6

7.0

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

7.6

7.7

7.8

20.6

8.3

6.5

8.6

8.7

8.9

9.0

9.2

6.3

9.4

21.6

9.5

9.7

9.8

10.0

10.1

Ю.Э

10.4

10.6

10.7

22.6

10.2

10.3

10.5

10.6

10.7

10.9

11.0

12.2

11.3

23.6

10.7

10.9

11.0

11.2

11.3

11.5

11.6

11.8

11.9

24.5

11.3

11.4

11.5

11.7

11.6

12.0

12.2

12.3

12.5

25.5

11.7

11.9

12.1

12.3

12.4

12.6

12.8

12.6

13.1

28.4

12.2

12.4

12.6

12.8

13.0

13.1

13.3

13.5

13.7

27.4

12.8

13.0

13.2

13,4

13.5

13.7

13.9

14.1

14.3

28.4

13.3

13.5

13.7

13.9

14.1

14.3

14.5

14.7

14.9

29.4

13.8

14.0

14.2

14.4

14.7

14.9

15.1

15.3

15.5

30.4

14.3

14.5

14.7

15.0

15.2

15.4

15.7

15.9

16.1

31.4

14.6

15.0

15.3

15.5

15.7

16.0

16.2

32.3

15.3

15.6

15.8

16.1

16.3

33.3

15.8

16.1

16.3

34.3

16.3

Продолжение таблицы 2

Разрывная нагрузка

Расщепленность, не немее

скрученной ленточки. даН

560

570

S80

590

600

610

620

630

640

650

1

33

34

35

36

37

36

39

40

41

42

17.6

4.3 (неза

еисимо от

расщепи

енности)

18.6

6.1

6.2

6.2

6.3

6.4

6.4

6.4

6.5

6.5

6.6

19.6

7.8

7.9

6.0

8.1

8.2

8.3

8.3

8.5

8.6

8.7

20.6

9.6

9.7

9.6

10.0

10.1

Ю.Э

10.4

10.6

10.7

10.7

21.6

10.9

11.0

11.2

11.3

11.5

11.6

11.6

11.9

12.1

12.2

22.5

11.5

11.5

11.7

11.9

12.0

12.2

12.3

12.4

12.6

12.7

23.5

12.1

12.2

12.4

12.5

12.7

12.8

13.0

13.1

13.3

13.4

24.5

12.7

12.8

13.0

13.1

13.3

13.5

13.6

13.8

13.9

14.1

25.5

13.3

13.4

13.6

13.8

14.0

14.1

14.3

14.5

14.6

14.8

26.4

13.9

14.1

14.2

14.4

14.6

14.8

15.0

15.1

15.3

15.5

27.4

14.5

14.7

14.9

15.1

15.3

15.4

15.6

15.8

16.0

16.2

28.4

15.1

1S.3

15.5

15.7

15.9

16.1

16.3

ГОСТ Р 53486—2009

Окончание таблицы 2

Ра эры оная нагрузка скрученной ленточки. даН

Расщепленность, не менее

S60

S70

sao

560

600

ею

620

630

640

в SO

1

33

34

3S

36

37

36

39

40

41

42

29.4

15.7

15.9

16.1

16.3

30.4

16.3

Примечания

1    Очес льняной с разрывной нагрузкой скрученной ленточки от 13.7 до 17.5 деМ оценивается сортом (номером) четыре (4) при любых значениях расщепленности, длины и массовой доли инкрустов. если массовая доля костры и сорных примесей, шишкоаатости не превосходит нормального допуска согласно таблице 1.

2    При промежуточных значениях расщепленности их величину округляют согласно общим правилам округления до ближайших цифр таблицы 2.

3    Для промежуточных значений разрывной нагрузки величина расчетного номера определяется путем интерполяции по формуле

V*,MNa-w1Xp-pi>'

где Р— фактическое значение средней разрывной нагрузки:

Р, — ближайшее меньшее значение разрывной нагрузки Р> Р,;

N, и «2— сорта (номера), между которыми находится искомое N0. N2 > Nf.

5.1.2.2 В зависимости от массовой доли инкрустов. расщепленности и средней массодлииы волокна в предварительный расчетный номер вносятся поправки согласно таблицам 3 и 4.

Таблица 3 — Поправки к предварительному расчетному номеру, учитывающие массовую долю инкрустов

Массовая доля инкрустов. %. не более

Расщепленность

До 4Э0 акл.

Более 430

Абсолютная величина поправки к предварительному расчетному номеру для очеса

стланиоаого

моченцоеосо

стлаицового

мочскцооого

1.5

♦0.5

♦1.0

1.75

♦0.5

♦ 0.6

2.00

♦0.S

+0.2

2.25

♦0.4

2.50

2.75

♦0.3

-0.6

-0.3

3.00

+0.3

-1.2

-1.4

3.25

♦0.3

-1.6

-1.4

3.50

+0.3

-2.0

-2.2

3.75

+0.3

-2.5

-2.2

4.00

-0.5

-3.0

Более 4.00

-1.0

5

ГОСТ Р 53486—2009

Таблице 4 — Поправки к предварительному расчетному номеру, учитывавшие длину волокна

Предварительный расчетный номер по

Средняя массодлима волокна в ленточке, мм

[мзрмонои Hvpywe и расщепленности с учетом массовой доли ли«рустов

80

8S

90

95

100

105

110

115

120

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

До S екл.

Н

э вносят

ся

+0.2

+0.4

+0.6

♦0.7

5.50

-0.8

-0.7

-0.5

-0.4

-0.3

+0.1

+0.5

+0.7

+ 1.0

6.00

-1.7

-1.4

-1.0

-0.8

-0.5

0

+0.5

+0.9

♦1.3

6.5

-2.1

-1.6

-1.3

-0.9

-0.6

-0.1

+0.4

+0.7

♦ 1.2

7.0

-2.4

-2.0

-1.5

-1.1

-0.8

-0.2

+0.3

+0.7

♦ 1.1

7.5

-2.8

-2.3

-1.8

-1.3

-0.9

-0.4

+0.2

+0.6

♦ 1.0

8.0

-3.2

-2.6

-2.0

-1.5

-1.1

-0.5

+0.1

♦0.5

+0.9

8,0

-4.0

-3.3

-2.6

-2.0

-1.4

-0.7

-0.1

♦0.3

+0.6

9.5

-4.4

-3.7

-2.9

-2.2

-1.5

-0.9

-0.3

♦0.2

♦0.5

10 и болев

-4.6

-4.0

-3.2

-2.4

-1.7

-1.0

-0.4

0

♦0.3

Окончание таблицы 4

Предвар и тельный расчетный номер по разрывной нагрузке и расщепленности с учетом массовой доли имкрустое

Средняя массодлима волокна о ленточке, мм

126

130

135

140

14S

150

155

160

18S

170

1

11

12

13

14

15

t8

17

16

19

20

До 5 вкл.

+0.9

♦1.0

+ 1.1

+1.2

♦1.4

*1.5

-

-

-

-

S.S

+ 1.2

♦1.5

+ 1.7

+ 1.9

*2.1

+2.4

+1.7

+1.8

+ 1.0

♦2.0

6.0

+1.6

♦ 2.0

+2.3

+2.7

♦2.9

♦ 3.2

♦3.4

+3.6

♦ 3.8

+4.0

6.5

+1.5

+ 1.9

♦2.2

+2.5

*2.8

*3.0

♦ 3.2

♦3.4

+3.6

+3.6

7.0

*1.4

+ 1.7

+2.0

+2.4

♦2.5

♦2.8

+3.0

+3.2

♦3.4

+3.5

7.5

*1.3

♦1.5

♦1.9

+2.2

♦2.4

*2.6

•2.8

+3.0

♦3.1

♦3.3

8.0

+ 1.1

♦1.4

+ 1.7

+2.0

*2.2

+2.4

+2.6

+2.8

+2.9

+3.0

8.5

+1.0

+ 1.3

+ 1.5

+ 1.8

+2.0

+2.2

♦2.4

+2.6

♦2.7

+2.8

9.0

*0.9

♦1.1

+ 1.4

+ 1.6

+1.8

*2.0

♦2.2

+2.3

+2.4

♦2.S

9.5

+0.7

+ 1.0

+ 1.2

♦1.4

*1.6

*1.8

*1.0

+2.1

♦2.2

+2.3

10 и болев

♦0.6

+0.8

♦1.0

+ 1.2

*1.4

♦1.5

♦1.7

+1.8

♦1.9

♦2.0

Примечание: При промежуточных значениях предварительного расчетного номера и средней мвс-содлины их величины округляет согласно общим правилам до ближайших цифр таблицы 4.

5.1.2.3 По массовой доле костры, сорных примесей и шишковатости сорт (номер) очеса, определяемый по 5.1.2.1 и 5.1.2.2. должен удовлетворять требованиям таблицы 1.

При массовой доле костры и сорных примесей выше нормального допуска, но не более 2 % и по шишковатости до 0.4 балла предварительный расчетный номер уменьшают на 0.5.

При массовой доле костры и сорных примесей выше нормального допуска более 2 до 3 % и по шишковатости до 0.4 балла предварительный расчетный номер уменьшают на 1.0.

При массовой доле костры, сорных примесей и шишковатости выше указанных пределов, но не выше предельного допуска предварительного допуска предварительный расчетный номер уменьшают на 1.5.

При массовой доле костры и сорных примесей и шишковатости более предельного допуска льняной очес относят к тому сорту (номеру), которому он удовлетворяет по содержанию дефектов.

6

ГОСТ Р 53486—2009

5.1.3    Нормированная (кондиционная) влажность льняного очеса — 12 %.

5.1.4    Фактическая влажность льняного очеса не должна быть более 16 %.

5.1.5    В льняном очесе всех сортов (номеров) не допускается содержание «гнезд» костры, выдер-нутых горстей трепаного или чесаного льна, промасленных клочков волокон, наличие волокна с гнилое* тным запахом и посторонними примесями.

5.1.6    Для руководства при сортировке и органолептической оценке волокна путем сравнения с образцами составляют стандартные образцы (эталоны). Для стлакцового и моченцового очеса образ* цы составляются на основе лабораторных испытаний и требований настоящего стандарта. Для парен* цовых очесов — на основе экспертной оценки с участием специалистов, имеющих опыт прядения этого волокна.

Стандартные образцы должны иметь массу 2 кг и составляться не менее чем в двух экземплярах. Один является закрытым и сохраняется на весь период действия, остальные являются рабочими образцами.

Стандартные образцы снабжают биркой, на которой указывают: сорт (номер) очеса:

вид первичной обработки (стланец, моченец и др.); расчетный номер;

массовую долю костры и сорных примесей, шишковатость; тип очеса (грубый, мягкий).

5.2    Маркировка

5.2.1    Маркировку кип проводят по ГОСТ 14192 с нанесением знака «Боится сырости» с добавлением:

наименования предприятия-изготовителя:

номера партии и порядкового номера кипы в партии;

сорта (номера) очеса;

вида первичной обработки;

типа волокна (мягкое, грубое);

массы килы.

Примечание: При наличии сведений указывается селекционный сорт очесе.

5.3    Упаковка

5.3.1    Очес упаковывается в кипы по ГОСТ 7563.

5.3.2    Очес упаковывается в кипы раздельно по виду чесания: очес с обдержки. с оправы, перече* са. с льночесальных машин, с редких или частых гребней.

6 Правила приемки

6.1    Очес сдается и принимается партиями. Партией считается одновременно предъявляемое к сдаче-приемке число кип очеса льняного, сформированное согласно 5.3 и оформленное одним доку* ментом.

При внутрифабричной сдаче-приемке партии очеса могут предъявляться в форме штабеля, отвечающего требованиям по составу волокна 5.3.2.

6.1.1    8 партию комплектуются кипы очеса, однородного по номеру и типу волокна и по виду первичной обработки.

6.1.2    Масса партии очеса должна быть от 2 до 8 т.

6.2    Льняной очес сдается и принимается партиями по кондиционной массе при фактической влажности от 10 % до 16 % включительно. При влажности менее 10 % — по фактической массе партии.

При влажности выше 16 % очес отгрузке не подлежит.

Кондиционную массу очеса льняного (т„) вычисляют по формуле

т

К

™ («0 ♦*»(,) ♦(lOO-Wfc)

(1)

где тф — фактическая масса волокна, кг.

tVH — нормированная влажность волокна. %; ЬУф — фактическая влажность волокна. %.

7

ГОСТ Р 53486—2009

6.3    Для проверки однородности сортировки волокна по номеру и соответствия качества волокна оценке, указанной в сопроводительных документах, вскрывается 5 % кип от партии, но не менее двух.

При предъявлении партии волокна в форме штабеля отбирается объединенная проба из 12 раз* ных мест, с разных сторон и на разной высоте штабеля.

Оценка качества волокна производится путем сличения волокна вскрытых кип или объединенной пробы, отобранной от штабеля, со стандартными образцами (эталонами) по 5.1.6. Результаты рас* пространяются на всю партию.

6.4    Если получатель не согласен с оценкой очеса стланцового или моченцового. указанной в сопроводительных документах, производится испытание волокна по разделу 7.

6.5    При неоднородности сортировки партии очеса получатель имеет право потребовать пересортировки его силами поставщика или за его счет. В этом случае сорт (номер) очеса в партии определяется по формуле

N_Ayn, + Wyn2+ N„/nn    (2)

где т,. т 2,... т „ — масса частей рассортированной партии очеса, имеющих соответственно сорта

(номера) W,. N2.....Wn:

табш. — общая масса партии.

6.6    Допускается отклонение среднего сорта (номера) очеса, полученного при рассортировке, от указанного в сопроводительных документах не более ± 0.2 номера.

7 Методы испытаний

7.1    Отбор объединенных проб

7.1.1    Объединенные пробы для лабораторных испытаний от партии льняного очеса отбирают из вскрытых кип в трех местах по диагонали, из штабеля — в местах, указанных в 6.1.

7.1.2    При массе партии льняного очеса до 3 т включительно объединенные пробы для испытаний отбирают ориентировочной массой и в количестве согласно таблице 6.

Таблице 6 — Ориентировочна» масса объединенной пробы в зависимости от массы партии льняного очеса

Определяемое свойство

Число объединенных проб

Ориентировочная масса объединенной пробы, кг

Разрывная нагрузке ленточки, расщепленность, массовая доля инкрустов. массодлина. шишковатость

1

3

Массовая доля костры и сорных примесей

1

2

влажность

2

От 0.2 до 0.3

Примечание: При массе партии более 3 т число объединенных проб удваивается.

7.1.3    Объединенную пробу, отобранную для определения массовой доли костры и сорных при* месей. заворачивают в бумагу.

Образцы для определения влажности помещают в герметическую упаковку (металлические и стеклянные банки с плотно закрывающейся крышкой, полиэтиленовый пакет и т.п.).

7.1.4    Если в партии смешан очес разных сортов (номеров), объединенные пробы отбирают отдельно от каждой отсортированной части не менее чем из двенадцати разных мест, для каждой час* ти определяют сорт (номер). Окончательный сорт (номер) партии устанавливается по формуле (2).

7.1.5    Объединенную пробу массой 3 кг по 7.1.2 рассортировывают на две группы: в первую отби* рают волокна длиной примерно до 200 мм. во вторую —* более длинные.

При наличии в пробе волокна, резко отличающегося по цвету от основной массы, его также отсор* тировывают отдельно.

7.2 Аппаратура

Для проведения испытаний применяют:

весы лабораторные технические;

8

ГОСТ Р 53486—2009

весы торсионные ВТ-2р, ВТ-100ЛВ. весовые квадранты ПО-2. ПО-3; лентообраэователь ЛО-2 или лентоформирователь ЛФЛ-М; прибор марки ВПЛ для определения расщепленности волокна в воздушном потоке; прибор марки РПП (раздвижное поле) для подготовки навески волокна к испытанию на воздухопроницаемость:

разрывные машины марок ДКВ-60 или РМП-1. РТ-250-МЗ; приспособление для подкрутки ленточки КВ-3;

приспособление (специальный гребень) для прочеса отрезков волокон; резак для резки образцов волокна типа Р-1; натуральные цветные эталоны;

специальный стол с матовым стеклом, освещенный снизу электролампами.

7.3    Подготовка объединенных проб к испытаниям

Объединенные пробы для всех испытаний, кроме определения влажности, должны быть выдержаны в атмосферных условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. Испытания проводят в тех же условиях.

7.3.1    Из рассортированной объединенной пробы по 7.1.5 пропорционально массовому содержанию всех разновидностей волокна отбирают шесть проб массой по 6 г для приготовления ленточек на приборе ЛО-2 или шесть проб по 10 г для приготовления ленточек на приборе ЛФЛ.

Из каждой пробы вытряхивают вручную еылетную костру и формируют пять проб, каждая массой 6.0 ±0.1 или 10,0 ±0.1 г.

Оставшееся волокно сохраняют до конца испытаний.

Из пяти проб вручную формируют ленточки длиной 1 м и шириной 3 см и пропускают на приборе ЛО-2 или ЛФЛ три раза. После первого и второго пропусков на приборе ЛО-2 ленточки складывают в четыре слоя, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м.

При получении ленточки на приборе ЛФЛ сложение производят в три слоя. После третьего пропуска ленточки не складываются.

7.4    Проведение испытаний

7.4.1    Определение разрывной нагрузки ленточки

7.4.1.1    Для определения разрывной нагрузки три ленточки по 7.3.2 разрезают на отрезки длиной 270 мм.

Всего получают 30 отрезков. Масса каждого должна быть 420 ± 10 мг. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен быть равномерным по толщине по всей длине.

7.4.1.2    Определение разрывной нагрузки навесок производят на разрывных машинах ДКВ-вО. РТ-250-МЗ или РМП-1 при расстоянии между центрами улиточных зажимов 70 мм и числе испытаний 30.

Частота вращения рукоятки ДК8-60 и РМП-1 в переносном варианте — 60 об/мин. Число кручений — 20 при помощи подкрутки КВ-3.

Скорость движения активного захвата приборов с механическим приводом: для РТ-250-МЗ — 150 мм/мин. число кручений — 13;

для РМП-1 — 120 мм/мин. число кручений то же. что и для машины в переносном исполнении. При использовании разрывных машин ДКВ-60 и РТ 250-МЗ средняя разрывная нагрузка вычисляется с точностью до 0.1 кгс и затем переводится в даН умножением на К - 0,98.

7.4.1.3    По полученным результатам рассчитывают среднюю арифметическую разрывную нагрузку ленточки и коэффициент вариации по разрывной нагрузке.

Коэффициент вариации рассчитывают по размаху варьирования. Для этого все результаты в порядке их получения при проведении анализа разбивают на десять серий — по три испытания в каждом.

Внутри серии находят размах Р, = Р max - Р тя. где Р тах и Pmin — соответственно максимальный и минимальный результаты в серии.

Коэффициент вариации определяют по формуле:

С - о 06 ff|'    4 •••4 Rl° ~ 100 %    (3>

р

где /?, . /?2 . /?3.... Р)0 — размахи в сериях:

Р — средняя разрывная нагрузка.

9

ГОСТ Р 53486—2009

Подсчет ведут с точностью до 0.1 % с последующим округлением до иелых. Допускается вычис* пять коэффициент вариации на ЭВМ по стандартным программам.

7.4.1.4    Если коэффициент вариации имеет величину до 20 % включительно, то за окончательный результат принимают среднюю разрывную нагрузку, если более 20 % — анализ считают проведенным неправильно, результаты не учитывают, испытания должны быть проведены повторно.

7.4.1.5    При использовании прибора ЛФЛ для приготовления ленточки необходимо для сравнения с нормами, разработанными на базе прибора ЛО-2. применять переводной коэффициент прочности.

7.4.2 Определение расщепленности

Расщепленность (тонина) волокна льняного очеса определяется гравиметрическим методом или методом испытания в воздушном потоке.

Гравиметрический метод является арбитражным.

7.4.2.1 Гравиметрический метод

Из равномерных по толщине ленточек по 7.3.2 вырезают шесть отрезков длиной 6—7 см. С помощью шаблона готовят отрезки волокон длиной 5 см. прочесывают их с обоих концов специальной гребенкой с частотой игл 10 х 10 мм (высота иглы — 9 мм. диаметр у основания — 0,5 мм).

Для прочеса отрезок ленточки длиной 5 см зажимают лабораторным зажимом на расстоянии

1.5 см от конца. Свободный конец длиной 3.5 см прочесывают один раз на расстоянии 1 см от конца, затем от линии зажима один раз сверху, второй — снизу. Такой же прочес проводят со второго конца. Для этого отрезок ленточки переворачивают, зажимают в зажиме на расстоянии 1.5 см от конца, а свободный конец длиной 3.5 см прочесывают.

Затем из середины прочесанных волокон специальным резаком вырезают участки длиной 1 см. После усреднения наложением волокон друг на друга берут пять навесок массой 1010.2 мг каждая и подсчитывают число волокон в каждой навеске с учетом расщепления.

Расщепленность учитывают следующим образом: за одно волокно считаются единичные волокна или волокна, расщепленные менее чем до половины. При расщеплении волокна на две. три. четыре части каждое ответвление считается за отдельное волокно, если длина его равна или более половины длины отрезка (рисунок 1).

ШИШ

За 1 волокно

YW

За 2 волокна

Костра

За 3 - 4 волокна

волокно меньше 0.5 см

Рисунок 1

Число волокон в навеске является номером волокна по расщепленности. Из пяти повторностей вычисляют среднее с точностью до единицы.

7.4.2.2 Определение расщепленности методом испытания в воздушном потоке

От объединенной пробы массой 3 кг по 7.1.2 отбирают пять проб массой по 20 г каждая.

Подготовка проб к испытанию проводится на приборе РПП. Для этого волокно раскладывают равномерным слоем на иглы гребенного поля, затем погружают в гребенное поле с помощью решетки прибора и. откинув последнюю, включают прибор. Достигнув максимальной раздвижки гребней, прибор автоматически останавливается.

Поднятый вилкой на поверхность игл холстик волокна складывают в четыре слоя и снимают с прибора; затем включают обратный ход. и гребни сближаются. Холстик вновь укладывают на гребни прибора. погружают его и включают прибор. Всего обрабатывают пробу очеса на приборе РПП три раза. После третьего пропуска холстик волокна складывают с помощью специального шаблона в три слоя в

10

ГОСТ Р 53486—2009

продольном направлении и затем — в пять слоев в поперечном направлении, при этом проба волокна получает форму параллелепипеда с основанием приблизительно 80 * 80 мм.

Расщепленность волокна определяется на приборе ВПЛ. Для этого приготовленную пробу укладывают в камеру прибора ВПЛ. камеру закрывают крышкой и закрепляют крышку имеющимися на камере эксцентриками.

Плотность волокна при испытании составляет приблизительно 0.12 г/смэ. Перед включением прибор проверяют. Ручка автотрансформатора должна находиться на нуле. Включив прибор, медленным поворотом ручки автотрансформатора доводят показание правого манометра Рл до 140 мм вод.ст. По показанию Р2 левого манометра определяют потерю давления в мм вод.ст. при прохождении воздушного потока через пробу.

Из пяти повторностей подсчитывают с точностью до единицы среднее значение Р2 и по ближайшему значению Р2 в таблице 5 определяют расщепленность волокна.

Таблица 5 — Определение расщепленности по показателю Pj прибора ВПЛ

Расщеп-ленное тъ

Р3

для очеса

Расщеп-

р2

дпя очеса

Расщеп-

Р2

дпя очеса

Расщеп-

Р,

для очеса

стлан*

цооого

УОЧОН*

Ц0ВОГ0

ПОННОСТЬ

стлан*

цового

мочен*

иового

ленность

стлан*

иового

иочен*

цоеого

пенность

стлан*

цового

мочен*

иового

200

160

190

320

289

320

440

400

453

560

513

210

169

200

330

299

331

450

409

464

570

522

220

198

210

340

209

342

460

419

47S

580

S31

230

207

220

350

316

353

470

429

485

590

540

240

216

232

360

327

364

480

438

496

600

S49

250

225

243

370

336

375

490

447

507

610

556

260

234

254

380

34 S

366

500

457

S16

620

567

270

243

265

390

354

397

510

467

529

630

577

260

252

276

400

363

408

520

477

530

640

587

290

261

287

410

372

419

530

466

541

650

597

300

270

298

420

382

430

540

495

553

310

279

309

430

391

441

550

504

564

7.4.3 Определение массовой доли инкрустов

Массовая доля инкрустов в льняном очесе определяется по натуральным цветным эталонам.

7.4.3.1    Определение массовой доли инкрустов по натуральным цветным эталонам

От объединенной пробы массой 3 кг по 7.1.2 отбирают десять проб массой по 2—3 г каждая от каждой разновидности по цвету волокна пропорционально их массовой доле в образце.

Каждой пробе при дневном освещении присваивается процент (массовая доля) инкрустов согласно эталону, к которому ближе всего по цвету подходит проба. Из десяти определений выводят среднее, округляемое до ближайшего из следующих значений: 1.5; 1.75: 2,0; 2,25; 2.5 и тщ.

7.4.3.2    Натуральные цветовые эталоны

Натуральные цветовые эталоны состоят из набора образцов очесов разных цветов, каждому из которых соответствует определенная массовая доля инкрустов. определяемая колористическим методом.

Эталоны составляются с интервалом в 0,5 % от 1.5 % до 4.5 % (1.5 %; 2,0 %; 2.5 % и т.д. до 4.5 %).

Определение цвета моченцового очеса проводят в соответствии с описанием, данным в приложении.

Для определения массовой доли инкрустов колористическим методом используют волокно скрученных ленточек после их испытания на прочность. Для этого отрезки разорванных на разрывной машине ленточек складывают с ровного (обрезанного) конца вместе и ножницами нарезают из них про-

и

ГОСТ Р 53486—2009

бу волокон длиной 3—4 мм. массой около 500 мг. Из пробы удаляют костру, волокно хорошо перемешивают и разрыхляют, после этого берут навеску массой в 250 мг.

Пробу заливают 10 см3 раствора сафронина (0.38 г сафронина в 1л 45 %-ного (по массе) спирта-ректификата; раствор годен к применению через сутки после приготовления); хранить раствор следует в темном месте.

Волокно держат в растворе 2 мин., затем производят шесть-семь промывок: четыре — в 55 %-ном (по массе) спирте, а затем две-три — в 70%-ном (по массе) спирте — до бледно- розовой окраски промывной жидкости.

Волокно высушивают на воздухе, разрыхляют и помещают тонким равномерным слоем между двумя предметными стеклами на площади 2.5 х 4.0 см.

Массовую долю инкрустов устанавливают путем сопоставления с набором колористических эталонов при дневном освещении и выражают условно в процентах.

7.4.4 Определение средней массодлины волокна

Для анализа берут ленточку по 7.3.2.

Предварительно приготовляют бородку, располагая волокна одним концом на прямой. Из бородки выделяют пять самых длинных волокон. Каждое измеряют и вычисляют среднюю длину. Затем сортируют волокна на две группы: длиной до 200 мм. длиной от 201 мм и выше.

Длинные волокна вместе с пятью самыми длинными взвешивают и затем определяют проценты (массовую долю) длинных волокон в пробе волокна.

Среднюю массодлину волокна из ленточки, полученной на приборе ЛО-2. вычисляют по формуле

Д-СК*А.    (4)

где Д — С — К - 2,84 — *= 3 — А - 72 мм — Д = 66 мм —

средняя массодпина. мм;

массовая доля волокон длиной 201 мм и выше. %; коэффициент для стланцового очеса; коэффициент для моченцового очеса; постоянное число для стланцового очеса, постоянное число для моченцового очеса.

Если средняя длина пяти самых длинных волокон равна 600 мм и выше, следует к вычисленной по формуле средней массодлине сделать поправку согласно таблице 7.

Таблице 7 — Поправки к массодлине волокне а зависимости от средней длины самых длинных волокон

Средняя длина саыых длинных волокон, мм

Поправка, мы

600—700

♦ 3

701—600

♦ 10

801 и выше

*17

При вычислении средней массодлины волокна из ленточек, приготовленных на приборе ЛФЛ, применяют коэффициент К - 0,80 и пользуются формулой в следующем виде:

Д = (С х 2,87 ♦ 73) х 0.80.

Для использования данных таблицы 7 уменьшают среднюю длину самых длинных волокон, применяя коэффициент M’s 0.80.

7.4.5    Определение шишковатости

Определение шишковатости производят путем сравнения проб с эталонами. Эталоны составлены по системе пятибалльной оценки: самый шишковатый очес оценивается баллом 5.

7.4.5.1    От объединенной пробы массой 3 кг по 7.1.2 отбирают десять проб массой по 2 г каждая, пропорционально от каждой рассортированной по длине и цвету части образца.

7.4.5.2    Испытания проводят на столе с крышкой из матового стекла, освещенного снизу электролампами. Каждую пробу оценивают баллом того эталона, которому она соответствует по степени шишковатости данного очеса.

Из десяти определений вычисляется средний балл шишковатости очеса с точностью до 0.1 балла.

7.4.6    Определение массовой доли костры и сорных примесей

Объединенную пробу волокна массой 2 кг по 7.1.2 равномерным слоем раскладывают на столе, осыпающуюся костру собирают и высыпают ее равномерно на волокно.

12

ГОСТ Р 53486—2009

Из 10—12 разных мест вырезают волокно так. чтобы приготовить две пробы волокна по 5 г. Оставшееся после отбора проб волокно сохраняют до момента сдачи очеса.

Определение массовой доли костры и сорных примесей производят вручную. Для этой дели пробу волокна на черной клеенке разделяют на волокно, костру и сорные примеси. Костру, сорные примеси и волокно взвешивают отдельно (пыль с клеенки собирают и взвешивают вместе с кострой и сорными примесями).

Массовую долю костры и сорных примесей (К) подсчитывают по формуле:

/Cs£Lx100.%.

в

где S 2 — масса костры и сорных примесей, г;

6 — первоначальная масса пробы, г.

Подсчет по каждой пробе производят отдельно, затем выводят среднеарифметическое, вычисление производят с точностью до десятых долей процента с последующим округлением до целых.

Разница между величиной исходной общей массы и суммой масс костры, сорных примесей и волокна допускается не более 0.1 г: е противном случае анализ проводят повторно.

7.4.7    Определение влажности

Определение фактической влажности — по ГОСТ 25133.

7.4.8    В том случае, если испытания проводятся в двух повторностях и расхождения между их результатами не превосходят следующих величин:

по разрывной нагрузке — 2.9 даН; по расщепленности — 70; по массовой доле инкрустов — 0,5: по средней массодпине — 5 мм,

то вычисляют средние арифметические показатели свойств и устанавливают сорт (номер) волокна.

Если расхождения между повторностями превосходят указанные значения, проводят дополнительные испытания волокна по тем признакам, по которым получены большие расхождения, и средние показатели выводят по результатам трех повторностей.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7563.

Очес льняной, упакованный е кипы, должен храниться в сухих проветриваемых помещениях, обеспечивающих сохранность его качества.

13

ГОСТ Р 53486—2009

Приложение А (справочное)

Примеры определения сорта (номера) очеса

Пример 1

Очес стлвнцовый имеет следующие показатели:

средняя разрывная нагрузка    — 22.1 даН:

расщепленность    — 427:

массовая доля инкрустое    —2.2S4;

балл шишкоаатости    —    3.5:

средняя массодлина    —110 мм:

массовая доля костры и сорных примесей    —    3 %.

Согласно таблице 2 (примечание 2). величину расщепленности округляют до ближайшего значения, т.е. до 430. Расчетный номер (Wp) вычисляют согласно формуле (см. таблицу 2. примечание 3):

Мр « 7.5 ♦ (8.3 - 7.5) * (22.1 - 21,6) « 7.9.

Вносят поправку (см. таблицу 3) за небольшую массовую долю инкрустое: *0.4

Л!р« 7.9 *0.4 * 8.3.

Вносят поправку, учитывающую длину волокна по таблице 4: *0.1

Np» 8.3 *0.1 «8.4.

По шишкоеатости и массовой доле костры и сорных примесей очес удовлетворяет требованиям таблицы 1. поэтому оценка остается без изменения.

Очес должен быть оценен сортом (номером) восемь (в).

Промер 2

Очес стланцоаый имеет следующие показатели: средняя разрывная нагрузка расщепленность массовая доля инкрустое балл шишкоаатости средняя массодлинв

массовая доля костры и сорных примесей Расчетный номер (Wp) вычисляют согласно формуле

—    31.9 даН.

—    380;

—    2,50%;

—    4.0;

—120 мм:

—    4.5%.

(см. таблицу 2. примечание 3):

N0« 11.2 ♦ (11.6-11.2) к (31.9-31.4)» 11.4.

За массовую долю инкрустое 2.5 % поправки согласно таблице 3 не вносятся. Учитывая массодлину 120 мм. вносят поправку по таблице 4: *0.3

Np • 11.4 * 0.3 « 11.7.

За повышенные показатели по шишкоаатости и массовой доле костры и сорных примесей (но не превышающие предельные допуски по таблице 1) из расчетного номера вычитают 1.5

Np * 11.7-1.5 » 10,2.

Сорт (номер) очеса — десять (Ю).

Пример 3

Очес стланцоаый имеет следующие показатели:

средняя разрывная нагрузка    — 28.9 даН:

расщепленность    — 570:

массовая доля инкрустое    —1.50%:

балп шишкоеатости    — 5.0:

средняя массодлина    — 98 мм:

массовая доля костры и сорных примесей    — 3.2 %.

Согласно таблице 2 Np » 15.3.

Поправка на массовую долю инкрустое: *1 по таблице 3

Wp« 15.3* 1.0» 16.3.

Поправка, учитывающая длину волокна по таблице 4: 1.7

N « 16.3-1.7» 14.6. о

14

ГОСТ Р 53486—2009

За превышение нормальных допусков по шишкоеатости. массовой доле костры и сорных примесей вычитают 1.5 номера согласно таблице 1

Мр» 14.6 - 1.5 ■ 13.1.

Очес относится к сорту (номеру) четырнадцать (14).

Лример 4

Определение сорта (номера) партии в результате пересортировки (см. пункт 6.5) очеса.

Масса партии — 7.0 т.

В результате пересортировки получено.

Номер очеса

Масса, т

6

1.5

8

3.0

10

2.5

6 * 16 + 6 *3.0 4 N *-

10*25 в, - ■ 8.3.

7

Партия очеса должна быть оценена сортом (номером) восемь (8).

Лример 5

Определение коэффициента вариации «С» по размаху варьирования (п. 7.4.1.3) приведено в таблице А. 1.

Таблица А.1

Разрывная нагрузка скрученной ленточки. ааН

Размах варьирования. даН

Первая ленточка

Вторая ленточка

Третья ленточка

22.0

16.5

17.5

5.5

25.0

29.0

19.0

10.0

23.0

23.0

17.0

6.0

17.5

28.5

22.0

11.0

21.5

23.0

24.0

2.5

19.0

23.0

22.5

4.0

22.0

17.5

16.5

5.5

24.0

20.0

17.5

6.S

14.0

12.5

20.0

6.0

16.S

27.5

24.0

7.5

21.0

-    5.5 + 10.0 + 6,0 4 11.0 + 2.5 4 4,0 4 5.5

С *

21.0

6.5 + 6.0 ч 7.5

«100 > 16.4 %.

Лример б

Определение расщепленности при испытании очеса на приборе ВПП (пункт 7.4.2.2)

Таблица А.2

Номер повторностей

Показания нанометра Рг мм вод. ст.

1

450

2

390

3

460

4

443

5

437

“436

По данным таблицы 5 ближайшее значение для стлвнцового очеса — Р2 * 438. что соответствует расщепленности 460. ближайшее значение для моченцового очеса — Р2 ■ 441. что соответствует расщепленности 430.

15

ГОСТ Р 53486—2009

Приложение Б (справочное)

Уточнение по набору эталонов цвета моченцового волокна

Характеристика цвета волокна

Соответствие условному проценту иихрустов

Светлый с желтоватым оттенком

2.5

Серо-зеленый или зеленовато-желтый неяркого оттенке или серый

3.0—3.2S

(нетемный), сходный с цветом стленце

Более темный или густой зеленый и зелено-бурый

3.5—3.75

Очень густой зеленый, бурый

4.0

УДК 677.11:006.354    ОКС 59.060.10    М71

Ключевые слова: очес льняной, классификация, характеристики, упаковка, маркировка, методы испы-таний. правила приемки, транспортирование, хранение

Редактор М.Н. Панфилова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор ММ. Паршина Компьютерная верстка Л.А. КруаоаоО

Слано о набор 29.03 2010. Подписано в печать 15.06.2010. Формат 60 » 84^ Бумага офсетная. Гарнитура Ариел Печать офсетная. Усп. печ. л. 2.32. Уч.-иэд л. 2.20. Тираж 94 экз За*. 481.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер . 4. [email protected]!o ги Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин лер., б.

allgosts.ru

ОЧЕС - это... Что такое ОЧЕС?

dic.academic.ru

Cвойства льна, сферы применения льна

Слово “лен” у большинства жителей ассоциируется с образом чистоты, комфорта и престижа.

Использование льна в промышленности и быту имеет долгую историю. Льноводство распространено было в Древнем Египте, Месопотамии, Ассирии еще в V-IV тысячелетии до н.э. Известно, что льняную одежду носили и славянские племена еще задолго до возникновения Киевской Руси.

Льняное волокно на мировом рынке сегодня не теряет своей актуальности, и спрос на изделия из льна растет. Благодаря уникальным свойствам лен часто называют «золотом текстиля».

Из стеблей льна получают волокна, а из семян – масло. Волокно льна используется в различных областях промышленности: в медицине, строительстве, текстильной промышленности, технике.

Льноволокно классифицируют на номера 8-14 согласно ГОСТ 10330-76 («Лен трепаный»), короткое – на номера 2-6 согласно ГОСТ 9394-76 («Короткое льняное волокно»). Отходы, которые не соответствуют ГОСТ, применяют в строительстве, и обычно называют “паклей”. Дальнейшая обработка волокон льна выполняется на льнокомбинатах, где проводится процесс чесания длинного трепаного волокна. В результате такой обработки льноволокно классифицируется как чесаное и очес. Полученное сырье применяется для изготовления тканей путем переработки с применением различных технологий (мокрые или сухие способы прядения).

Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон:

Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества.

Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение.

Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр строительных технологий отнесли теплозвукоизоляционные материалы из льна к категории материалов, которые предпочтительны для гражданского строительства. Такой материал обеспечивает оптимальный влажно-тепловой режим. Межвенцовый утеплитель для деревянного дома является оптимальным решением для утепления межвенцовых швов сруба.

Использование льняной костры также приобретает популярность и находит все новые сферы применения, как пример, плиты для мебельной и строительной промышленности. Лен используют для отделки автомобильных салонов.

Краски изготовленные на льняной олифе не подвергаются разрушениям в течении столетий. Таким образом, можно сделать выводы, что лен используется человечеством уже более десяти тысяч лет, как эффективный и экологически чистый продукт.

Copyright © 2011-2019. Все права защищены.

mezhventsovuy.com.ua

очес - это... Что такое очес?

dic.academic.ru

ГОСТ Р 53486-2009 Очес льняной. Технические условия

Название англ.: Linen waste. Specifications

Содержание госта: Настоящий стандарт распространяется на очесы льняные, полученные в результате чесания трепаного льна на льночесальной машине, спуска его на грубочесальной машине и машине перечеса чесаного льна, предназначенного для переработки в пряжу при нормальных атмосферных условиях

Похожие документы

znaytovar.ru

льняной очёс - это... Что такое льняной очёс?

  • ЛЬНЯНОЙ — ЛЬНЯНОЙ, льняная, льняное. 1. прил. к лен. Льняное поле. Льняной стебель. Волосы льняного цвета. || Цвета льна (разг.). Льняные волосы. 2. Полученный путем обработки льна. Льняное масло (добываемое из семян льна). Льняная материя (вытканная из… …   Толковый словарь Ушакова

  • ЛЬНЯНОЙ — см. лен. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • льняной — прил., кол во синонимов: 4 • бежевый (12) • ленный (5) • льновый (1) • …   Словарь синонимов

  • льняной — укр. iльняний, ст. слав. льнѣнъ (Супр.), чеш. lněny, польск. lniany. От лён …   Этимологический словарь русского языка Макса Фасмера

  • Льняной — прил.; = ленной местн. 1. соотн. с сущ. лён, связанный с ним 2. Свойственный льну, характерный для него. 3. Принадлежащий льну [лён 1.]. 4. Изготовленный из волокон льна [лён 1.] путём обработки. 5. Полученный из семян льна [лён 1.]. 6. Мягкостью …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • льняной — льняной, льняная, льняное, льняные, льняного, льняной, льняного, льняных, льняному, льняной, льняному, льняным, льняной, льняную, льняное, льняные, льняного, льняную, льняное, льняных, льняным, льняной, льняною, льняным, льняными, льняном,… …   Формы слов

  • льняной — ая, ое. 1. к Лён (1 зн.). Л. стебель. Л ое поле. // Получаемый из семян льна. Л ое масло. Л. жмых. // Изготовленный из волокна льна. Л ая пряжа. Льняные ткани. Л ое полотно. // Относящийся к обработке льна. Л ая фабрика. 2. По цвету и мягкости… …   Энциклопедический словарь

  • льняной — а/я, о/е. 1) а) к лён 1) Льняно/й стебель. Л ое поле. б) отт. Получаемый из семян льна. Л ое масло. Льняно/й жмых. в) отт. Изготовленный из волокна льна …   Словарь многих выражений

  • universal_ru_en.academic.ru


    Смотрите также




    © 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.