Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Медный концентрат что это такое


Концентрат медный

НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ

Концентрат медный получается при обогащении медьсодержащих руд и предназначен для производства металлической меди и извлечения сопутствующих ей полезных компонентов.

Концентрат медный (КМ) подразделяется на марки в зависимости от массовой доли меди. Химический состав марок КМ в пересчете на абсолютно сухое вещество должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка Содержание, %
Меди, не менее Примесей, не более
цинка свинца
КМ5 20 7 4,5
КМ6 18 8 4,5
КМ7 15 8,5 5

ПРИМЕЧАНИЕ

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Медный концентрат хранится насыпью в крытых складских помещениях.

Медный концентрат транспортируют железнодорожным транспортом насыпью в специализированных вагонах.

Возможна транспортировка водным и автомобильным видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

КАЧЕСТВО

ГОСТ Р 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия».

www.ugok.ru

ГОСТ Р 52998-2008 Концентрат медный. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 52998-2008

КОНЦЕНТРАТ МЕДНЫЙ

Технические условия

Москва Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых» (ОАО «Уралме-ханобр»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 368 «Медь»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 ноября 2008 г. № 291-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ГОСТ Р 52998-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНЦЕНТРАТ МЕДНЫЙ

Технические условия

Copper concentrate. Specifications

Дата введения - 2010-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к медному концентрату, получаемому при обогащении медьсодержащих руд и предназначенному для производства меди и извлечения сопутствующих ей полезных компонентов.

Стандарт не распространяется на медно-никелевые сульфидные руды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4212-76 Реактивы. Методы приготовления растворов для колориметрического и нефелометрического анализа

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 13170-80 Руды и концентраты цветных металлов. Метод определения влаги

ГОСТ 14180-80 Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15934.1-91 Концентраты медные. Методы определения меди

ГОСТ 15934.2-80 Концентраты медные. Методы определения свинца, цинка и кадмия

ГОСТ 15934.3-80 Концентраты медные. Метод определения молибдена

ГОСТ 15934.8-80 Концентраты медные. Методы определения серы

ГОСТ 15934.9-80 Концентраты медные. Метод определения мышьяка

ГОСТ 15934.10-82 Концентраты медные. Методы определения золота и серебра

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24598-81 Руды и концентраты цветных металлов. Ситовый и седиментационный методы определения гранулометрического состава

ГОСТ 26100-84 Концентраты медные. Атомно-абсорбционный метод определения свинца, цинка, кадмия

ГОСТ 27025-86 Реактивы. Общие указания по проведению испытаний

ГОСТ 29169-91 (ИС0 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30302-95/ГОСТ Р 50610-93 Контейнеры специализированные. Типы, основные параметры и размеры

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1.1 В зависимости от массовой доли меди медный концентрат подразделяют на следующие марки: KM0, КМ1, КМ2, КМЗ, КМ4, КМ5, КМ6, КМ 7.

3.1.2 Химический состав медного концентрата приведен в таблице 1.

Таблица 1

Марка

Массовая доля, %

меди, не менее

примесей

не более

цинка

свинца

КМ0

40,0

2,0

2,0

КМ1

35,0

2,0

2,5

КМ2

30,0

3,0

4,0

КМЗ

25,0

5,0

4,5

КМ4

23,0

6,0

4,5

КМ5

20,0

7,0

4,5

КМ6

18,0

8,0

4,5

КМ7

15,0

8,5

5,0

Примечание - Массовая доля приведена в пересчете на абсолютно сухое вещество.

3.1.3 По согласованию изготовителя с потребителем допускается в концентрате марки КМ7 массовая доля основного вещества не менее 12,0 %.

3.1.1 - 3.1.3 (Поправка).

3.1.4 Массовая доля мышьяка во всех марках медного концентрата не должна превышать 0,6 %.

Примечание - В медном концентрате, выпускаемом из высокомышьяковистых руд, допускается массовая доля мышьяка до 1,2 %.

3.1.5 Массовая доля молибдена в марках KM0, КМ1, КМ2 должна быть не более 0,12%, а в марках КМЗ, КМ4, КМ5, КМ6, КМ7 - не более 0,18%.

3.1.6 Массовая доля влаги в подсушенном медном концентрате должна быть не более 7,0 %, в несушеном медном концентрате - не более 13,0 %.

Массовая доля влаги в медном концентрате, содержащем более 80 % частиц класса менее 0,071 мм или содержащем более 10 % окислов меди, должна быть не более 14,0%.

3.1.7 Массовую долю драгоценных металлов (золота и серебра) в медном концентрате определяют в каждой партии.

3.1.8 Массовую долю редких металлов и серы определяют, если это предусмотрено договором на поставку, в котором указывают и периодичность их определения.

3.1.9 В зависимости от состава перерабатываемого сырья по согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать другие значения показателей массовой доли примесей и влаги при условии соответствия концентрата требованиям настоящего стандарта по массовой доле основного вещества (меди).

3.1.10 В медном концентрате не допускается наличие посторонних включений (кусков породы, дерева, металла и т. д.).

3.2 Маркировка

Транспортная маркировка медного концентрата, отгружаемого (перевозимого) в контейнерах, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и договорам на поставку.

При поставке концентрата водным транспортом маркировка груза должна соответствовать требованиям [1].

Маркировку следует наносить на каждое грузовое место при помощи трафарета несмываемой краской или ярлыка, который должен быть прочно прикреплен и обеспечивать сохранность маркировки.

Маркировка должна содержать:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- наименование продукта;

- марку;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу брутто;

- массу нетто;

- обозначение настоящего стандарта.

3.3 Упаковка

При поставке медного концентрата в упакованном виде применяют специализированные контейнеры типа СК 2-3 и СК 2-5 по ГОСТ 30302/ГОСТ Р 50610 или мягкие контейнеры разового использования типа МКР-1,0 С-2-1,0 ППР2 по [2] или другие мягкие контейнеры, по нормативным документам. Коэффициент безопасности мягких контейнеров - не менее 6:1.

4 Требования безопасности

4.1 Медный концентрат является химически нейтральным, пожаро- и взрывобезопасным материалом, который в атмосферных условиях не разлагается с выделением пожароопасных веществ, не образует с водой токсичных соединений, не вызывает коррозию металлов и не является опасным грузом.

4.2 В состав медного концентрата входят сульфиды меди и железа, нерудные материалы и неорганические соединения черных и цветных металлов, содержание которых контролируют в воздухе рабочей зоны в процессе производства и переработки согласно ГОСТ 12.1.005.

4.3 Медный концентрат относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 и гигиеническим нормативам [3].

4.4 В воздухе рабочей зоны концентрации вредных веществ должны быть не более предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [3] и контролироваться по ГОСТ 12.1.016 с периодичностью по ГОСТ 12.1.007.

4.5 Средства и способы пожаротушения - по ГОСТ 12.4.009.

4.6 Общие требования к системе вентиляции производственных помещений - по ГОСТ 12.4.021. Места выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местными отсосами.

4.7 Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009.

4.8 Общие требования к уровню звукового давления - по ГОСТ 12.1.003.

4.9 Общие требования и номенклатура видов защиты по электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Контроль содержания вредных веществ, входящих в состав медного концентрата, в объектах окружающей среды осуществляют экспертные экоаналитические службы предприятий или специализированные организации.

5.2 При производстве, переработке, хранении, погрузке или выгрузке медного концентрата возможно выделение аэрозолей загрязняющих веществ, нормируемых гигиеническими нормативами [4] и [5], массовые концентрации которых с учетом рассеивания должны быть не более значений ПДК и ОБУВ, регламентированных нормативными документами предприятия.

5.3 При производстве и переработке медного концентрата должно быть обеспечено выполнение требований ГОСТ 17.2.3.02.

5.4 При попадании медного концентрата в воды объектов водопользования или в воды объектов, имеющих рыбохозяйственное значение, содержание веществ, входящих в состав медного концентрата, должно соответствовать гигиеническим нормативам [6] или [7].

5.5 Допустимый уровень загрязнения почвенного покрова населенных мест компонентами, содержащимися в медном концентрате, должен быть не более значений ПДК согласно методическим указаниям [8].

6 Правила приемки

6.1 Медный концентрат поставляют партиями. Партия должна состоять из однородного по своим качественным показателям продукта одной марки и быть оформлена одним документом о качестве, направляемым потребителю вместе с товаротранспортными документами, содержащим:

- страну-поставщика;

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и марку концентрата;

- номер партии;

- массу партии нетто и брутто;

- результаты испытаний, в том числе данные по массовой доле влаги, драгоценных металлов, а также - по согласованию сторон - редких металлов и серы;

- дату отгрузки;

- номер и дату выдачи документа;

- штамп технического контроля;

- обозначение настоящего стандарта.

6.2 Масса партии медного концентрата, подлежащего перевозке железнодорожным транспортом, должна быть кратна технической норме погрузки его в вагон.

6.3 Для оценки качества медного концентрата применяют выборочный метод контроля. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 14180. Пробы отбирают у изготовителя при погрузке медного концентрата в вагоны и у потребителя при его разгрузке.

6.4 Каждую партию медного концентрата подвергают приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям, указанным в 3.1.

6.5 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 3.1, проводят повторные испытания из дубликатов пробы, отобранной от партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.6 Партия продукции считается принятой в случае ее соответствия всем требованиям настоящего стандарта.

6.7 Если результаты повторных испытаний не соответствуют установленным требованиям, то партию медного концентрата признают не соответствующей критериям приемки и переводят в более низкую марку, требованиям которой она соответствует.

7 Методы испытаний

7.1 Значения показателей качества медного концентрата определяют в соответствии со стандартами:

- массовую долю меди - по ГОСТ 15934.1;

- массовую долю свинца, цинка и кадмия - по ГОСТ 15934.2 и ГОСТ 26100;

- массовую долю молибдена - по ГОСТ 15934.3;

- массовую долю серы - по ГОСТ 15934.8;

- массовую долю мышьяка - по ГОСТ 15934.9;

- массовую долю золота и серебра - по ГОСТ 15934.10;

- массовую долю влаги - по ГОСТ 13170;

- массовую долю класса крупности менее 0,071 мм - по ГОСТ 24598.

7.2 Допускаетсяприменениедругихметодовиспытаний,аттестованныхвустановленномпорядке в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563. При возникновении разногласий по результатам испытаний применяют стандартные методы, приведенные выше.

7.3 Контроль целостности транспортных средств перед загрузкой навалом, контроль упаковки, наличие в концентрате посторонних включений осуществляется визуально.

8 Транспортирование и хранение

8.1.1 Медный концентрат транспортируют железнодорожным, водным и автомобильным видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.1.2 Транспортирование медного концентрата железнодорожным транспортом производят в упакованном виде согласно 3.3 или насыпью в специализированных вагонах, с учетом требований ГОСТ 22235 и технических условий размещения и крепления грузов в вагонах.

8.1.3 В случае экспорта способ перевозки медного концентрата определяют в контракте на поставку с учетом правил, действующих на территориях грузоотправителя и грузополучателя.

8.2 Хранение

Медный концентрат должен храниться насыпью в крытых складских помещениях.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие медного концентрата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

9.2 Гарантийный срок хранения медного концентрата не ограничен.

Библиография

[1]

МАРПОЛ 73/78

Международная конвенция по предотвращению загрязнения судов 1973/78 г.

[2]

Технические условия

ТУ 2297-065-00149386-2006

Мягкие контейнеры для сыпучих продуктов из полипропиленовой ткани

[3]

Гигиенические нормативы

ГН 2.2.5.1313-2003

Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

[4]

Гигиенические нормативы

ГН 2.1.6.1338-2003

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

[5]

Гигиенические нормативы

ГН 2.1.6.1339-2003

Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

[6]

Гигиенические нормативы

ГН 2.1.5.1315-2003

Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования

[7]

Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК)и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды, водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение от 28.04.99 г., ВНИИВО, Москва

[8]

Методические указания

МУ 2.1.7.730-99

Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест

Ключевые слова: концентрат медный, массовая доля, требования безопасности, требования охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля

Содержание

files.stroyinf.ru

Концентрат медный

НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ

Концентрат медный получается при обогащении медьсодержащих руд и предназначен для производства металлической меди и извлечения сопутствующих ей полезных компонентов.

Концентрат медный (КМ) подразделяется на марки в зависимости от массовой доли меди. Химический состав марок КМ в пересчете на абсолютно сухое вещество должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка Содержание, %
Меди, не менее Примесей, не более
цинка свинца
КМ5 20 7 4,5
КМ6 18 8 4,5
КМ7 15 8,5 5

ПРИМЕЧАНИЕ

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Медный концентрат хранится насыпью в крытых складских помещениях.

Медный концентрат транспортируют железнодорожным транспортом насыпью в специализированных вагонах.

Возможна транспортировка водным и автомобильным видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

КАЧЕСТВО

ГОСТ Р 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия».

ugok.ugmk.com

Медные руды и концентраты

Новости

01.10.2019

Использование листовой стали

Много веков назад люди начали ценить свойства стали. Характеристики этого материала оказались полезными и востребованными во многих сферах. Это устойчивое к износу и...

30.09.2019

Технологии производства металлоконструкций

В машиностроении и строительстве металл сегодня используется очень активно. Совокупное количество идущего на нужды строительства металла при этом существенно больше. Из...

30.09.2019

Виды оборудования для сварки

Опытным домашним мастерам определенно полезным будет иметь в хозяйстве сварочный аппарат. К профессионалам за помощью обратиться, конечно, можно, однако за мелкие...

29.09.2019

Широкоформатная печать на баннерной сетке

Тысячам потенциальных клиентов можно заявить о предлагаемых услугах и товарах с помощью широкоформатной печати. Это эффективный способ рекламы. На сооружениях и зданиях...

29.09.2019

Принцип работы водокольцевых насосов

Для перекачки жидких густых масс и имеющих повышенную вязкость жидкостей в разных отраслях применяются ротационные насосы. Поскольку в основе их работы лежит принцип...

29.09.2019

Тепловые пушки

Быстрый обогрев любого помещения с помощью распределения нагретого воздуха обеспечивают тепловые пушки. Встроенный вентилятор предусматривается в их конструкции....

28.09.2019

Трансформаторные подстанции

Трансформаторные подстанции – разновидность электрических установок. Их используют для понижения или повышения напряжения в сетях переменного тока. Снабжение...

28.09.2019

Силовые хомуты

С оборудованием и трубопроводами соединение резиновых рукавов необходимо во многих сферах. Силовые хомуты подходят для этого лучше всего. Усилия натяжения распределяют...

28.09.2019

Сборка трубопроводов

Сварку и сборку огромного количества труб предполагает сооружение магистральных трубопроводов. Диаметр их может быть очень большим. Для укладки трубопроводов используют...

27.09.2019

Преимущества и особенности использования профнастила для отделки крыши

На сегодняшний день многие магазины стройматериалов предоставляют возможность купить кровельный профнастил, который пользуется большой популярностью у многих людей....

27.09.2019

Зарубежная недвижимость: а как у них?

О том, чтобы купить домик на берегу моря, в центре какой-нибудь европейской столицы или в зеленом уголке затерянного в океане острова, хотя бы раз мечтали все жители...

25.09.2019

Сланцевая кровля: прочно, красиво, долговечно

У многих домовладельцев появляются вопросы, когда дело доходит до выбора материала, для кровли крыши. Сланец для кровли – это уникальный кровельный материал, который...

25.09.2019

Основные способы металлообработки

Металлообработка – технологический процесс, во время которого на сплавы и металлы оказывается физическое воздействие, целью которого является изменения их...

25.09.2019

Особенности приема лома свинца

Весьма неоднозначным является сегодня отечественный рынок вторсырья. Приема металлолома это также касается. С приемкой и сдачей металла проблемы могут возникать весьма...

25.09.2019

Буры для бетона

Бетон – материал очень твердый. Его тяжело сверлить, поэтому работу с ним проводят перфоратором, который совершает одновременно вращательные и ударные движения, что...

25.09.2019

Перспективы российского рынка бурильных труб

Рынок бурильных труб в России обладает несколькими довольно интересными особенностями, которым в принципе и объясняется такая стабильность и прогнозируемость. Как...

25.09.2019

Холодный туман: эффективно ли?

Никто не застрахован от того, что в доме могут появиться «братья наши меньшие» – вредные насекомые. В таком случае становится необходимой дезинфекция всего помещения....

25.09.2019

Особенности подбора холодильного оборудования для магазина

Торговое холодильное оборудование используется в каждом продуктовом магазине. Без него обеспечить правильные условия для хранения продуктов просто невозможно. Важно...

metal-archive.ru

Сырье для производства цветных металлов

Металлы получают в основном из руд, добываемых из недр земли. Твердая оболочка земного шара (литосфера) состоит из разных горных пород, представленных минералами — соедине­ниями, твердыми растворами и иными образованиями из хими­ческих элементов, возникших в результате природных геохими­ческих процессов.

Минералы в зависимости от состава подразделяются на окси­ды (гематит F2О3), сульфиды (халькопирит CuFeS2), силикаты (каолинит Al2О3-2SiО2-2h3О), карбонаты (смитсонит ZnCO3) и др. Многие из них имеют переменный состав из-за образования твердых растворов и изоморфных включений примесей, часто весьма ценных. Реже встречаются самородные медь, серебро, золото и другие металлы. Доступная часть литосферы (около 16 км) содержит, %: силикатов и алюмосиликатов 75, оксидов и гидроксидов 17, карбонатов 1,7, сульфидов и сульфатов 3,5.

Рудами считают горные породы, которые при современном уровне техники выгодно перерабатывать для получения метал­лов. Главным для такой оценки служит содержание в породах ценных составляющих, стоимость добычи, перевозки и перера­ботки. Чтобы избежать лишних затрат на топливо, энергию, вспомогательные материалы и рабочую силу, часть пустой по­роды из руд предварительно удаляют сравнительно дешевыми обогатительными способами, не требующими изменения хими­ческого состава или агрегатного состояния минералов. Это зна­чительно расширяет ресурсы минерального сырья.

По мере развития науки и техники, совершенствования тех­нологии извлечения металлов из сырья становится целесообраз­ным использовать для получения металлов забалансовые руды и вовлекать в переработку нетрадиционное сырье, как-то: тер­мальные воды, океанические железо-марганцевые конкреции. Последние залегают на глубине 1500—2300 м и имеют состав, %: 8—40 Μn, 3—25 Fe, 0,5—3,0 Αl, 0,7—2,0 Ni, 0,5—1,6 Сu, 0,1—0,5 Co, а также в небольших количествах Zn, Cd, Ga, Moи РЗМ. Комбинированными пиро-гидрометаллургическими способами достигнуто извлечение из конкреций не менее 90 % марганца, 90—95 % никеля, 85—95 % кобальта.

Ниже приведены некоторые типы современного рудного сы­рья для получения ряда металлов.

1. МЕДНЫЕ РУДЫ, ИХ ОБОГАЩЕНИЕ

Обычное содержание меди в рудах составляет 0,5—2 %. Главные запасы меди в недрах представлены сульфидными вкрапленниками, а сплошных колчеданных, смешанных и окис­ленных руд сравнительно мало. Сульфидные руды обогащают флотацией, получая концентраты с содержанием меди до 55 % Сu (обычно 11—35 %) при извлечении меди в них 80—95 %.

Одна из схем обогащения вкрапленных руд показана на рис. 1.1. Основную флотацию проводят при сравнительно круп­ном измельчении — около 0,5 мм.

Это дает возможность извлечь максимальное количество меди в первичный бедный концентрат, который далее перечищают, а перед этим доизмельчают для разрушения сростков сульфидов ме­ди с пиритом и кварцем. Пирит депрессируют известью или содой. Собирателями служат ксантогенат или аэрофлот (35—100 г/т ру­ды), вспенивателем — сосновое масло (25—50 г/т).

При флотации колчеданных руд (медистых пиритов) необхо­димо весьма тонкое измельчение, иногда до 0,044 мм из-за тесно­го взаимного прорастания сульфидов меди и железа.

Хорошие результаты флотации окисленных руд возможны лишь в присутствии обособленных карбонатов — малахита и азурита, поверхность которых сульфидируют, добавляя в пульпу сернистый натрий. Зерна минералов, покрытые с поверхности пленкой CuS, при флотации ведут себя подобно сульфидам. Хризоколла не сульфидируется и не флотируется. Не поддается флотации также медь, химически или сорбционно связанная с алюмосиликатами и гидратированными оксидами железа. Мед­ные концентраты получают также флотацией различных ком­плексных руд (табл. 1.). 

Состав медных концентратов

Медные концентраты — дисперсные материалы с крупно­стью частиц меньше 100 мкм, а иногда и 40 мкм; их влажность 8—12 %. При необходимости дальних перевозок концентраты сушат до влажности 4—6 %.

2. НИКЕЛЕВЫЕ РУДЫ, ИХ ОБОГАЩЕНИЕ

Сульфидные никелевые руды образованы пентландитом — изоморфной смесью NiSи FeS, а также твердыми растворами никеля и кобальта в пирротине. Из множества минералов ко­бальта промышленное значение имеют кобальтин CoAsS, линнеит CoS-Co2S3, смальтин CoAs2, эритрин Co3(AsO4)2-8h3O, асболан — m(Со, Ni)OMnO2nh3O.

Сульфидные руды залегают среди основных и ультраоснов­ных пород в виде твердых каменистых массивов. Никелю здесь сопутствуют медь (главным образом в виде халькопирита), ко­бальт и металлы платиновой группы. Содержание никеля колеб­лется в пределах 0,3—5,5 %, меди 0,6—10 %, кобальта — до 0,2 % (табл. 2). Рудная масса состоит из пирротина, магнетита и силикатов железа, алюминия, магния; последнего часто много.

Состав сульфидных медно-никелевых руд

 

Подобно медным, руды подразделяются на сплошные (колче­данные) и вкрапленники.

Медно-никелевые руды обогащают магнитной сепарацией, а также флотацией, получая медно-никелевый концентрат, либо два концентрата — медный и никелево-медный. Медные концентраты мало загрязнены никелем, а в никелевых часто много меди. Отде­ление никеля от меди при металлургической переработке так или иначе неизбежно, поэтому часто предпочитают более дешевые схемы получения коллективных концентратов. Никельсодержащий пирротин магнитен, его иногда выделяют перед флотацией магнитным способом.

Селективная флотация с получением двух концентра­тов выгодна при сравнительно высоком содержании меди. На некоторых фабриках сначала флотируют халькопирит, оставляя в пульпе минералы никеля. На других первично по­лучают коллективный концентрат, который разделяют повтор­ной флотацией, поднимая в пену халькопирит. Флотационные свойства пирротина и пентландита подавляют подщелачиванием пульпы, добавляя в нее соду. Коллективную флотацию проводят в менее щелочной среде; для активирования пирротина применя­ют сернистый натрий и медный купорос. Собирателем служит ксантогенат, пенообразователем — сосновое масло.

Извлечение в концентраты достигает, %: меди 95, никеля 90 и кобальта 80. Кобальт, платина и ее спутники преимуществен­но сопутствуют никелю. При магнитной сепарации и флотации получают концентраты, содержащие 4—6, редко 12 % никеля. Лучшие результаты возможны в случае предварительного выде­ления пирротина; однако получаемый концентрат требует спе­циальной технологии переработки. Окисленные никелевые ру­ды содержат изоморфную смесь гидратированных силикатов ни­келя и магния типа nNiSiO3-mMgSiO3h3O(гарниерит, непуит, ревдинскит и другие минералы). Медь присутствует в очень не­значительных количествах.

Кобальт сопутствует никелю, оксиды его часто ассоциирова­ны с минералами марганца. Порода содержит, %: 30—45 SiO2; 15—20 Fe2O3; до 3 СаО и до 20 MgO; серы обычно не более 0,1 %. Руды, как правило, рыхлые, весьма гигроскопичные и обычно влажные.

3. РУДЫ ЦИНКА И КАДМИЯ, ИХ ОБОГАЩЕНИЕ

Цинковые руды практически всегда комплексны и содержат минералы свинца и меди. Сульфидные руды представляют ос­новное сырье для современной металлургии; цинк в них пред­ставлен преимущественно сфалеритом ZnS, содержащим до 26 % изоморфной примеси железа (марматит), до 2,5 % кадмия. Вюртцит, железистая разновидность сфалерита, будучи неустойчи­вым, встречается реже, всегда совместно со сфалеритом. В нем изоморфного железа меньше (до 8 %), кадмия редко более 1 %; примесь германия обычна, а галлия — менее характерна.

Свинец в виде галенита PbS— наиболее типичный спутник цинка. Этому минералу свойственны включения до 1 % серебра в виде сульфидов и твердого раствора AgBiS2; часть серы изо­морфно замещается селеном. Висмута иногда более 1,5 %, селе­на — до 1,3 %, теллура, как правило, очень мало. Медь представ­лена халькопиритом, который всегда сопровождается пиритом, иногда арсенопиритом. Пирит часто содержит до 2,7 % мышья­ка, а также примеси сурьмы, меди, золота и серебра.

Сульфидные полиметаллические руды (состав, %: 0,80—5,6 РЬ, 0,5—1,8 Zn, 0,01—0,16 Си, 8—28 Fe, 20—45 S) залегают сре­ди карбонатных или силикатных пород; в первых преобладают известняк и доломит, во вторых — силикаты алюминия, железа, кальция и кварциты.

При флотационном обогащении руд сначала выделяют свинцово-медный коллективный концентрат (который далее разде­ляют флотацией на медный и свинцовый), а затем последова­тельно — цинковый и пиритный. Иногда выгоднее прямая се­лективная флотация, когда, пользуясь разными флотореагентами, из пульпы последовательно получают свинцовый, медный, цинковый и пиритный концентраты. Сульфиды меди и свинца флотируются легче, чем сфалерит и пирит. Разделения сфалери­та и пирита ведут в щелочной среде в присутствии извести: флотируемость пирита этим подавляется, а сфалерит активируют добавками медного купороса.

При обогащении полиметаллической руды (табл. 3) основ­ная масса благородных металлов распределена между медным и свинцовым концентратами; часть золота и серебра ассоциирова­на с пиритом. Если медный концентрат при флотации не получа­ют, благородные металлы обычно переходят в медно-свинцовый, и меньше — в цинковый концентрат.

 Таблица3.

 Состав руды и продуктов ее флотационного обогащения

Продукты флотации

Выход, % от массы руды

Концентрация, %

Сu

Рb

Ζn

Аu, г/т

Ag, г/т

Исходная руда

100,00

3,14

1,08

6,96

0,72

37,0

Концентраты:

медный

9,44

27,8

2,3

4,86

3,67

163,0

свинцовый

1,41

3,7

47,2

14,5

6,6

73,4

цинковый

11,45

2,47

0,8

48,1

0,84

32,3

пиритный

15,00

0,84

0,18

1,0

0,79

27,7

Отвальные хвосты

62,70

0,1

од

0,98

0,01

0,05

Цинковые концентраты имеют следующий состав, %: 46—50 Ζn, 0,15—0,50 Cd, 0,5—2,0 Pb, 0,2—2,5 Сu, 2—11 Fe, 28—34 S, 1,5—4 A12O3, 0,3—2,2 CaO, 0,2—0,7 MgO, 1—5 SiO2.

Значительную ценность в рудах представляют сопутствую­щие элементы; кадмий, индий, таллий и германий в большинст­ве случаев изоморфны с цинковой обманкой, висмут, серебро и селен — с галенитом, а теллур — преимущественно с сульфида­ми железа и меди. Рассеянные элементы попутно извлекают с цинком и свинцом (табл. 4).

Таблица 4.

Распределение кадмия и рассеянных элементов между продуктами обогащения свинцово-цинковых руд, %

Элемент

Концентраты

Хвосты

свинцовый

медный

цинковый

пиритный

Кадмий

2—12

40—74

----------

5—56

Индий

2—6

3—66

4—93

Таллий

7—90

markmet.ru

Требования к качеству медных концентратов

Марка концентрата

Содержание, %

Марка

концентрата

Содержание, %

меди,

не менее

примесей,

не более

меди,

не менее

примесей,

не более

цинка

свинца

цинка

свинца

1

2

3

4

5

6

7

8

КМ-0

40

2

2,5

КМ-5

20

10

8

КМ-1

35

2

3

КМ-6

18

11

9

КМ-2

30

3

4,5

КМ-7

15

11

9

КМ-3

25

5

5

ППМ

12

11

9

КМ-4

23

9

7

П р и м еч а н и е. Содержание молибдена во всех марках медного концентрата и промпродукта не должно превышать 0,12 %; содержание влаги устанавливается по соглашению сторон; наличие посторонних включений (куски породы, руды, дерева, металла и т.д.) не допускается; содержание золота и серебра не нормируется.

Таблица 6

Требования к качеству цинковых концентратов

Марка

концентрата

Массовая доля, %

цинка,

не менее

индия,

не менее

примесей, не более

железа

кремнезема

меди

мышьяка

1

2

3

4

5

6

7

КЦ-0

59

Не

нормируется

4,0

2,0

0,9

0,05

КЦ-1

56

То же

5,0

2

1,0

0,05

КЦ-2

53

7

3

1,5

0,1

КЦ-3

50

9

4

2,0

0,3

КЦ-4

45

12

5

3,0

0,5

КЦ-5

40

13

6

3,0

0,5

КЦ-6

40

16

10

4,0

0,6

КЦИ

40

0,04

18

6

3,5

0,5

П р и м е ч а н и е. Во всех марках цинкового концентрата по требованию потребителей определяется массовая доля фтора. Концентраты с массовой долей фтора более 0,02 % поставляются по соглашению сторон.

Таблица 7

Требования к качеству колчедана серного флотационного

Показатель

Норма для марок

КСФ-0

КСФ-1

КСФ-2

КСФ-З

КСФ-4

Внешний вид

Сыпучий порошок. Не допускаются инородные включения (куски породы, руды, дерева, бетона, металла и др.)

1

2

3

4

5

6

Содержание сульфидной серы, %, не менее

50

48

45

42

38

Суммарное содержание свинца и цинка, %, не более

Не

нормируется

1

1

1

1

Содержание мышьяка, %, не более

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

Содержание фтора, %, не более

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

Содержание влаги, %, не более

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

П р и м е ч а н и е. По согласованию с потребителем допускается поставка флотационного серного колчедана с суммарным содержанием свинца и цинка более 1 %; в колчедане марки КСФ-0 суммарное содержание свинца и цинка устанавливается по согласованию с потребителем.

Весьма богатые медные руды (более 3–5 % меди), пригодные для непосредственной плавки, и концентраты подвергаются пирометаллургической переработке с получением черновой меди. На медеплавильных заводах России используются разные технологии плавки. Наиболее распространенным методом является плавка в отражательных печах, хотя сохранила свое значение и шахтная плавка. В последнее время интенсивно внедряются автогенные процессы получения черновой меди (плавка в жидкой ванне, плавка во взвешенном состоянии и др.), что позволяет упростить технологию за счет совмещения процессов обжига, плавки на штейн и даже конвертирования в одном технологическом цикле. Это дает возможность повысить комплексность использования сырья, исключить или резко сократить расход топлива, предотвратить загрязнение окружающей среды. Из отходящих газов металлургического производства получают серную кислоту или элементарную серу, а из пыли – свинец, цинк, висмут, кадмий, германий и другие элементы.

Электролитическое рафинирование черновой меди обеспечивает получение меди высокой чистоты и извлечение многих ценных компонентов. Из электролитных шламов извлекаются селен, теллур и благородные металлы. Наличие разнообразных методов технологии переработки медных руд и систематическое их совершенствование обеспечивают извлечение все большего числа полезных компонентов даже при их очень низких содержаниях в рудах.

В зарубежных странах заметную роль в производстве меди стала играть новая технология извлечения меди, основанная на экстракции и электролизе (технология SX-EW), позволяющая извлекать медь из бедных и забалансовых руд, труднообогатимых окисленных руд, хвостов обогатительных фабрик и шлаков металлургического производства. За период 1990–2000 гг. производство меди по указанной технологии увеличилось в 3,3 раза, а в Чили – в 12,5 раз.

studfiles.net


Смотрите также