Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Материал пвд что это такое


Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД - аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. ПВД является легким, прочным, эластичным материалом, применяемым во многих областях деятельности современного человека. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.)– это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

Виды полиэтиленов ПЭНП

Дополнительная обработка полиэтилена высокого давления дает качественно новые материалы, различающиеся по химическим и физическим свойствам. В частности, существуют модификации ПЭВД с улучшенной адгезией к краскам и другим материалам (напр., к металлу) и с пониженной горючестью. На данный момент различают полиэтилены:

Область применения ПВД

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) на данный момент занимает лидирующее место по мировым объемам производства среди множества других полимеров. Благодаря удачному набору химических и физических свойств, гранулы ПВД находят применение в изготовлении:

ИНТЕРЕСНО! ПВД был первым полимером, который стал использоваться как изоляционный материал в электротехнической промышленности для изоляции подводных кабелей и позже - для радаров.

Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Основные характеристики и отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Материал, изготовленный при низком давлении, имеет ряд свойств:

Характеристики следующего материала значительно отличаются от представленного выше. Главная разница между пнд и пвд заключается в их внутренней химической структуре. Полиэтилен высокого давления создан на основе ветвистой молекулярной структуры, и связь между молекулами настолько слабая, что не представляется возможным сформировать кристаллическую решетку.  Это заметно влияет на разрывную устойчивость. Зато обеспечивает высокий уровень пластичности. Материалы пнд имеет значительную плотность по сравнению с пвд. Плотность – это свойство определяющее прочность и химическую стойкость продукта.

Особенности синтеза

Отличие пвд от пнд заключается в особенностях изготовления каждого из них. При синтезировании полиэтилена высокого давления требуются следующие условия:

  1. Температура при создании должна находиться на отметке от 200 градусов до 260 градусов Цельсия.
  2. Давление на уровне от 150 до 300 мега паскалей.
  3. Наличие катализаторов, в качестве которых используют кислород или органический пероксид.

Условия для формирования полиэтилена низкого давления:

  1. Температурный показатель на уровне от 120 градусов до 150 градусов Цельсия.
  2. Показатель давления варьируется от 1/10 до 2 мега паскалей.
  3. Применение катализатора Циглера/Натта.

Как видно из технических условий синтеза каждого вида, для создания пвд требуется больше затрат. Все это влияет на эластичность готового продукта, что считается серьезным отличием пнд и пвд.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

ПВД ПНД
Признаки ·         блестит;

·         эластичен;

·         гладкий на ощупь;

·         тянуться.

·         матовая поверхность;

·         прочная структура;

·         шершавый на ощупь;

·         шуршащая поверхность.

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

Области применения

Главной областью применения полиэтилена низкого давления считается промышленность и строительство. Такой материал получил распространение в изготовлении водопроводных труб, бочек, биотуалетов и мебельной фурнитуры. Используется в качестве продукта для упаковки. В повседневной действительности можно встретить пакеты из пнд. Это «майки» либо сумки с вырубленной ручкой. Такие изделия имеют высокую прочность и надежность.

Полиэтилен высокого давления применяется в области изготовления фирменных, красочных пакетов, форм для упаковки. Благодаря возможности печати красочных рисунков на них, такой материал имеет высокую популярность. Из него выполняют фирменные пакеты с логотипами изготовителя. Также из него создают пищевые контейнеры. Из-за своей тягучести и вязкости применяются в создании упаковочных пленок. В обыденной жизни каждый покупает продукцию, созданные из этого химического продукта, в магазинах.

Разница целлофана и полиэтилена

Соперником этого продукта в среде упаковочных материалов является целлофан. По способу синтеза он менее токсичен для человека, потому что формируется из целлюлозы, а полиэтилен из химических полимеров. Но в прочности он сильно уступает своему противнику. Производство целлофана довольно затратное, поэтому редко можно встретить в магазине «майки» из этого материала. Его в основном применяют в качестве упаковки для пищевой продукции. Потому что не несет никакого вреда организму.

Способы и условия изготовления полиэтилена значительно расширяют области его применения. В каждой сфере социальной жизни можно встретить этот продукт нефтехимической промышленности. И разница пвд и пнд в пленке, в упаковке и других продуктах — это прочность и эластичность.

ПВД: расшифровка материала, отличия от ПНД, где и как применять, особенности монтажа

И снова здравствуйте!

Прогресс не стоит на месте и сегодня большинство металлических труб меняется на пластиковые. Однако пластик пластику рознь, и чтобы трубопровод прослужил долго и качественно, важно разбираться в разновидностях современных полимерных материалов. Мы расскажем, что представляет собой ПВД: расшифровка, технические характеристики, сфера применения, а также обозначим способы соединения и монтажа ПВД-труб.

Что такое ПВД

Буквально условное обозначение «ПВД» расшифровывается как «пластик (полиэтилен — ПЭ) высокого давления», однако технически – это термопласт низкой плотности со слабыми межмолекулярными связями, изготовленный методом экструзии под высоким давлением.

Помимо распространённой аббревиатуры ПВД для обозначения пластика высокого давления применяются также сокращения ПЭВД, ПЭНП и LDPE.

На заметку! Целлофан не относится к полимерным материалам, т.к. изготавливается из древесной целлюлозы.

Характеристики и сфера применения

Физико-химические особенности ПЭ высокого давления:

Производство ПЭНП-труб в России регулируется ГОСТом 18599-2001, в соответствии с которым они рекомендуются для обустройства:

В некоторых случаях ПЭНП-трубопроводы используются как защитный изолирующий кофр для прокладки электропроводов и кабелей или силовой закладной основ при закладке технологических отверстий в стенах и перекрытиях при строительстве зданий.

На заметку! ПВД стал первым пластиком, использовавшимся в роли изоляционной оболочки кабелей, прокладываемых под водой.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

Несомненным плюсом является и невысокая стоимость при достаточно широком ассортименте модельного ряда.

К сожалению, в мире нет ничего идеального. Так и ПЭВД-трубы имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать при проектировании трубопроводных магистралей:

Классификация

Использование в производстве разнообразных стабилизаторов, присадок и пластификаторов позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции за счёт изменения физических свойств полимеров:

В российском промышленном сегменте полиэтилен высокого давления выпускают 2-х видов:

По типу строения ПЭВД-трубы бывают:

Различается и размерный ряд. ПВД-трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (от 6 до 2200 мм) и длин (от 2 метров до многометровых катушек (бухт), нарезаемых в нужный размер).

В чем разница между ПВД и ПНД

Будучи изготовленными из одного полимера, полиэтилен высокого и низкого давления существенно отличаются своими эксплуатационными характеристиками. В основе различий лежат разные технологии изготовления, изначально влияющие на плотность материала.

Кроме того ПВД более устойчив к ультрафиолетовому излучению чем высокоплотный ПЭ, склонный к появлению трещин под действием прямых солнечных лучей.

Несколько промежуточную позицию между ПВД- и ПНД-изделиями занимают следующие виды полимеров:

Визуальные различия

Визуально отличить ПВД изделия от других пластиковых аналогов легко: они обладают ярко выраженной гладкостью и блеском.

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Заключение

Зная особенности пластиков, проще подобрать трубы, максимально отвечающие эксплуатационным требованиям монтируемого трубопровода.

Подписывайтесь, чтобы получать ещё больше информации по интересующей Вас теме.

До новых встреч!

(Пока оценок нет) Загрузка...

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД - аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД. 

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.) – это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены в таблице.

Таблица. Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена

Показатель

ПЭВД

ПЭНД

Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода:

21,6

5

Число концевых групп СН3 на 1000 атомов углерода:

4,5

2

Этильные ответвления

14,4

1

Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода

0,4—0,6

0,4—0,7

в том числе:

  

винильных двойных связей (R-CH=Ch3), %

17

43

винилиденовых двойных связей , %

71

32

транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R'), %

12

25

Степень кристалличности, %

50-65

75-85

Плотность, г/см3

0,91-0,93

0,95-0,96

Структура молекулы ПЭНП влияет на свойства иначе, чем на плотность. Одно из важнейших свойств полимеров - кристалличность. Большая длина полимерных цепей приводит к образованию некоторого количества переплетений, что препятствует формированию плотных кристаллических образований при охлаждении, и таким образом между кристаллитами возникают неупорядоченные области.

Участки, где цепи параллельны и плотно упакованы, в значительной степени кристалличны, в то время как неупорядоченные области являются аморфными. Кристаллические области известны как кристаллиты.

Когда расплав полимера медленно охлаждают, кристаллиты могут образовывать сферолиты, состоящие из сферически симметричных образований кристаллитов и аморфного полимера.

Молекулы укладываются одна на другую параллельно с образованием ламелей. Кристаллизация распространяется, когда другие молекулы выстраиваются в том же порядке и складываются. Сферолиты, упомянутые ранее, образуются из-за нерегулярностей в структуре молекулы, которые ведут к росту кристаллитов в нескольких направлениях. Наличие боковых ответвлений приводит к уменьшению возможности упорядоченного расположения и, таким образом, снижает кристалличность.

Кристалличность ПЭНП обычно колеблется в интервале 55-70 % (по сравнению с 75-90% ПЭВП).

Другим важным показателем, на который влияет разветвленность цепи, является температура размягчения. Тот факт, что цепи не могут приблизиться плотно друг к другу, означает, что силы притяжения между ними ослабевают и тепловая энергия, необходимая для их перемещения относительно друг друга, т. е. течения, уменьшаются.

Точка размягчения ПЭНП немного ниже точки кипения воды, поэтому этот материал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.

Таблица. Физико-химические свойства ПЭВД при 20°

Параметр

Значение

Плотность, г/см2

0,918-0,930

Разрушающее напряжение, кгс/см2

 

при растяжении

100-170

при статическом изгибе

120-170

при срезе

140-170

относительное удлинение при разрыве, %

500-600

модуль упругости при изгибе, кгс/см2

1200-2600

предел текучести при растяжении, кгс/см2

90-160

относительное удлинение в начале течения, %

15-20

твёрдость по Бринеллю, кгс/мм2

1,4-2,5

Виды полиэтиленов ПЭНП

Дополнительная обработка полиэтилена высокого давления дает качественно новые материалы, различающиеся по химическим и физическим свойствам. В частности, существуют модификации ПЭВД с улучшенной адгезией к краскам и другим материалам (напр., к металлу) и с пониженной горючестью. На данный момент различают полиэтилены:

Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

Полиэтилен

HDPE - Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)LDPE - Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)LLDPE - Линейный полиэтилен низкой плотностиmLLDPE, MPE - Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотностиMDPE - Полиэтилен средней плотностиHMWPE, VHMWPE - Высокомолекулярный полиэтиленUHMWPE - Сверхвысокомолекулярный полиэтиленEPE - Вспенивающийся полиэтиленPEC - Хлорированный полиэтилен Cополимеры этилена

EAA - Сополимер этилена и акриловой кислоты

EBA, E/BA, EBAC - Сополимер этилена и бутилакрилатаEEA - Сополимер этилена и этилакрилатаEMA - Сополимер этилена и метилакрилатаEMAA - Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилатаEMMA - Сополимер этилена и метил метакриловой кислотыEVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Сополимер этилена и винилацетатаEVOH, EVAL, E/VAL - Сополимер этилена и винилового спиртаPOP, POE - Полиолефиновые пластомерыEthylene terpolymer - Тройные сополимеры этилена

Таблица 1: Основные физико-механические свойства ПЭВД

Наименование показателя

Значение для ПЭВД

Температура стеклования, °С

-25

Температура плавления, °С

103-115

Температура хрупкости, °С

-45…-120

Температура размягчения по Вика, °С

80-90

Температура длительной эксплуатации, °С

50

Степень кристалличности,%

50-65

Плотность, кг/м3

910-930

Показатель текучести расплава,г/10 мин

0,2-20

Морозостойкость, °С

-70

Теплостойкость по Мартену, °С

Верхний предел рабочих температур, °С

60-70

Нижний предел рабочих температур, °С

-120…-45

Предел текучести при растяжении, МПа

6,8-13,7

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

7-16

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

12-20

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

12

Модуль упругости при растяжении, МПа

147-245

Модуль упругости при изгибе, МПа

118-225

Модуль упругости при сжатиии, МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

150-1000

Твердость по Бринелю, МПа

14-25

Ударная вязкость по Шарпи, кДЖ/м2 без надреза/с надрезом

Не разр./ не разр.

Коэффициент терния по стали

0,58

Объемное удельное электрическое сопротивление, Омм

(0,1-1)×1015

Поверхностное удельное электрическое сопротивление, Ом

1014-1015

Водопоглощение за 24 часа при 23°С,%

0,01

Удельная теплоемкость, кДж/(кгК)

2,1-2,8

Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК)

0,2-0,36

Температурный коэффициент линейного расширения, град-1

(22-55)×10-5

Коэффициент температуропроводности, м2/с

1,4×10-7

Таблица 2: Торговые названия ПЭВД в различных странах

Торговое название ПЭВД

Страна

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкой плотности;

РФ

США

Великобритания

  • луполен;
  • хостален LD;
  • стафлен;

Япония

Италия

Обозначение базовых марок полиэтилена высокого давления ПЭВД:

Композиции на основе базовых марок полиэтиленов обозначаются иначе: название термопласта, первые три цифры показывают базовую марку (без расшифровки), а цифры после тире – номер рецептуры добавки, далее через запятую – цвет и рецептура окрашивания, сорт и стандарт.

ПЭВДперерабатываются всеми известными способами и применяются для изготовления технических изделий и товаров народного потребления.

Область примененияПЭВД

ПЭВД был впервые использован в электротехнической промышленности, главным образом в качестве изоляционного материала для подводных кабелей и позднее - для радаров. Кристалличность ПЭВД обычно колеблется в интервале 55-70 % (по сравнению с 75-90% ПЭНД).

Сферами применения ПЭВД являются:

- экструзия пленок;

- производство кабеля;

- литье пластмасс под давлением;

- производство выдувных изделий.

Применение ПЭВД

Области применения ПЭВД зависят от:

Области применения, способы и параметры переработки представлены в табл.3

Благодаря удачному набору химических и физических свойств, гранулы ПВД находят применение в изготовлении:

ИНТЕРЕСНО! ПВД был первым полимером, который стал использоваться как изоляционный материал в электротехнической промышленности для изоляции подводных кабелей и позже - для радаров.

Получают полиэтилен методом радикальной полимеризации этилена в реакторах трубчатого и автоклавного типов при давлении от 160 до 210 МПа в соответствии сГОСТ 16336–93.

На предприятии Полимирпроизводят:

базовые марки ПЭВД:

10204-003;

10803-020;

16204-020;

15803-020;

11503-070;

17703-010;

и композиции на их основе:

для кабельной промышленности(107-01К, 102-01К, 107-02К, 102-02К, 107-10К, 102-10К, 107-61К);

пленочные(162-132, 175-132, 175-209, 175-353, 177-353, 108 черный 901, 158 черный 901);

трубные(полиэтилен 102-14).

Таблица 3: Характерные свойства, области применения и способы переработки ПЭВД

Характерные свойства

Ограничения

Рекомендации по применению и способам переработки

Температура эксплуатации без нагрузки до 60 °С, гибкий (в т.ч. при низких температурах), эластичный, высокая ударная прочность, морозостойкость до −(40–120)°С. Небольшой предел текучести при растяжении. Хорошие электроизоляционные свойства. Стойкость к агрессивным средам, незначительное влагопоглощение. Повышенная радиационная стойкость. Допущен для контакта с пищевыми продуктами и для деталей медицинского назначения. Хорошо окрашивается в массе. Гранулы размером (2–4)8 мм имеют насыпную плотность от 500 до 550 кг/м3

Не стоек к жирам, маслам, ультрафиолету. Невысокие температуры эксплуатации. Низкие механические показатели, не огнестойкий, за исключением специальных композиций. Снижение химической стойкости при напряженном состоянии. Значительное снижение механических свойств при повышении температуры до 60° С. Большая деформация под нагрузкой. Большой разброс размеров изделий

Трубы, пленки, листы, тара, профили, емкости, электроизоляционные и антифрикционные покрытия для защиты от коррозии, крупногабаритные конструкции, изоляция кабеля. Литье под давлением, экструзия, прессование, сварка и др.

Параметры переработки ПЭВД

Литье под давлением:

  • 160 ≤ Тл ≤ 260 °С,
  • 60 ≤ pуд ≤ 120 МПа,
  • 10 ≤ τр ≤ 30 с,
  • 20 ≤ Тф ≤ 60 °С;

экструзия в напорные трубы:

экструзия в безнапорные трубы и профильные изделия:

прессование:

  • 130 ≤ Тп ≤ 170 °С,
  • 3 ≤ pуд ≤ 7 МПа.

Условия предварительной сушки до влажности ≤0,04%: при атмосферном давлении и температуре (75 ± 5) °С в течение 0,5–1 часа с толщиной слоя 1–3 см

Области применения и основные характеристики базовых марок ПЭВД и композиций на их основе приведены в таблице 4 и таблице 5, соответственно.

Таблица 4: Назначение базовых марок ПЭВД

Марка ПЭВД

Назначение

Для изготовления напорных труб, фитингов, формования выдувных изделий большой вместимости, для пленок и пленочных изделий общего назначения
Для изготовления профильно-погонажных изделий, литьевых малогабаритных и крупногабаритных изделий, выдувных изделий, пленок общего назначения
Для получения малогабаритных и крупногабаритных изделий, выдувных изделий, термоусадочных, тонких пленок и пленок общего назначения
Для ламинирования бумаги и ткани методом экструзии, для покрытия изделий методом напыления, в качестве заливочного компаунда для заполнения деталей электрооборудования, для изготовления литьевых малогабаритных и крупногабаритных изделий
Для получения термоусадочных пленок и пленочных изделий общего назначения, литьевых, малогабаритных, а также профильно-погонажных изделий

Таблица 5: Технические характеристики базовых марок Полиэтилена высокого давления (ПЭВД)

Показатели

Базовые марки ПЭВД

10204-003

10803-020

15803-020

16204-020

11503-070

17703-010

Плотность, г/см3

0,9230

0,9185

0,9190

0,9230

0,9180

0,9190

Показатель текучести расплава,г/10мин

0,3

2,0

2,0

2,0

7,0

1,0

Стойкость к растрескиванию,ч, не менее

500

2

Предел текучести при растяжении, Мпа, не менее

11,3

9,3

9,3

10,8

9,3

9,8

Прочность при разрыве,Мпа, не менее

14,7

12,2

11,3

11,3

9,8

12,2

Относительное удлинение при разрыве,%, не менее

600

550

600

600

450

600

Для сравнения в таблицах 6 и 7 представлены технические характеристики ПЭВД и его композиций по данным зарубежных производителей.

Таблица 6: Нормативные показатели качества ПЭВД алкатен и алатон для различных марок

Показатель

Алкатен

Алатон

XDK10

WIG11

WNG14

XNF35

31

25

34

16

37

Показатель текучести расплава, г/10мин

0,3

2,0

7,0

9,0

0,6

2,0

3,0

4,0

12,0

Плотность, кг/м3

923

919

918

929

930

931

930

923

930

Относительное удлинение при разрыве, %

600

600

500

90

400

550

410

600

100

Предел текучести при растяжении, МПа

12,0

11,0

10,0

13,9

14,7

11,5

11,5

11,2

10,6

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

15,5

13,0

10,5

13,9

14,7

12,3

14,7

11,9

Модуль упругости при растяжении, МПа

166,0

149,0

346,0

2460

Водоплоглощение за 24 часа,%

0,01

0,01

0,015

0,01

Таблица 7: Нормативные показатели качестваПЭВД луполен и фертен для различных марок

Показатель

Луполен

Фертен

1820Н

6001L

6001H

6001F

ZD

Q

XX

LXX

Показатель текучести расплава, г/10мин

1,4-1,8

4-6

1,2-1,7

0,7-1

0,4

4,5

20

70

Плотность, кг/м3

926-928

959-961

959-961

958-960

Предел текучести при растяжении, МПа

8,5-9,0

26-28

26-28

26-28

Модуль упругости при растяжении, МПа

1300

11000

11000

1100

Относительное удлинение при разрыве, %

83

112

129

134

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

12,5

9,9

8,4

7,1

Разрушающее напряжение при срезе, МПа

15,2

12,0

10,2

8,4

Модуль упругости при изгибе, МПа

149

119

104

92

Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Пленка ПВД — наиболее часто встречающийся материал для упаковки товаров и пищевых продуктов. В статье расскажем что такое ПВД, как расшифровывается, какие свойства и виды характерны для полимера, опишем технологию производства и применение материала.

Что такое полиэтилен ПВД, расшифровка, формула, особенности

Формула полиэтилена высокого давления – (C2h5)n.

ПВД — это материал, получаемый способом полимеризации «этилена» под воздействием высокого температурного режима и давления, с участием кислородных молекул.

Расшифровка аббревиатуры ПВД означает «полиэтилен высокого давления».

Полимер легок и эластичен, отличается отменной прочностью, используется повсеместно. Его также называют «полиэтиленом низкой плотности» (ПНП), в связи с тем, что  он имеет относительно непрочные связи внутри молекул и невысокий уровень плотности по сравнению с другими полимерами.

Пленочный материал ПВД противостоит воздействиям природных факторов и создает отличную защищенность от воды и пара. Особые свойства заключаются в:

Вторичная переработка полиэтилена в Японии помогает использовать повторно до 95 % полиэтиленового материала. В России данный показатель ничтожно мал.

Вторичный ПВД получается уже не таким прозрачным, но и стоимость его значительно ниже.

Физические и химические свойства

Изделия из полиэтилена высокого давления обладают следующими свойствами:

Такие особенности позволяют держать в рукаве из пленки ПВД воду, алкогольные напитки, соки, растворители, кислотные составы, масла, бензин.

Физические и химические свойства ПВД

Физические характеристики полиэтиленового материала сильно зависят от вида. Материал с меньшей плотностью является более мягким, эластичным, реже повреждается. Но и температура плавления полиэтилена высокого давления с небольшой плотностью значительно ниже. Есть и другие признаки:

Технология производства пленки ПВД

При получении материала используют экструдеры, в которых подвергается переработке ПВД в виде гранул или порошка. Оборудование для производства полиэтилена высокого давления отличается конструктивно, исходя от форм получаемых изделий.

Продукция может выпускаться в форме:

Первый вид формируется при помощи пары плит, располагаемых параллельно, для второго необходима круглая головка.

Технологический процесс состоит из определенных этапов:

Формы выпуска, изделия из ПВД

Полиэтилен производится тремя формами:

Различие рукава, полурукава, фальцованного рукава и полотна ПВД

Пленка широко применяется в виде упаковочного материала в сельскохозяйственной отрасли, строительной сфере, пищевой промышленности, торговле и тепличном хозяйстве.

Широта применения дает возможность постоянно совершенствовать технологический процесс изготовления пленки и ее состав.

Полиэтилен делится на три сорта:

  1. Полиэтилен из первичного сырья — используется для упаковки пищевых продуктов и в иных отраслях.
  2. Вторичный ПВД — для его изготовления применяется вторичное сырье. Такой вид пленки считается техническим, применяется везде, кроме пищевой промышленности.
  3. Черная пленка ПВД — материал с характерным запахом, черного оттенка. Его еще называют строительным полиэтиленом. Используется в изготовлении тары и пластиковых труб. Такой пленкой хорошо накрывать грядки с растениями, чтобы получить хорошую урожайность.

Второй и третий пленочные сорта отличаются более доступной стоимостью, чем первичный полиэтилен

Применение пленки ПВД

В качестве упаковочной тары материал используется уже пять – шесть десятков лет. Сегодня ПВД используют в качестве:

упаковка крупногабаритных изделий в пленку ПВД

Технологический процесс изготовления не вызывает сложностей, пленка стоит относительно дешево. При бережном обращении с техническим полиэтиленом, появляется возможность использовать материал многократно.

Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение Ссылка на основную публикацию

ПНД или ПВД. Отличия, преимущества и основные характеристики

На эти и другие вопросы отвечают наши специалисты.

Для начала расшифруем эти понятия.

Мешки для мусора ПВД - полиэтилен высокого давления

ПВД (ПЭВД) - полиэтилен высокого давления.

Процесс изготовления: гранулы этилена полимеризуют в закрытых аппаратах при температуре +100…+300 градусов и высоком давлении до 300 мПа. На выходе получается мягкий эластичный материал – полиэтилен высокого давления – с плотностью 0,918-0,939 г/см3.

Преимущества мусорных мешков ПВД:

Мешки для мусора из полиэтилена высокого давления производят в соответствии с требованиями ГОСТ 16337-77.

Мешки для мусора ПНД – полиэтилен низкого давления.

Для его изготовления используется более жесткий вид гранул, нежели чем для полимера ВД.

3 способа производства полиэтилена низкого давления:

В процессе производства сырья в качестве добавок добавляются красители и стабилизаторы. Готовый продукт имеет хорошую ударопрочность и жесткость при плотности 0,931-0,970 г/см3.

Особенности мешков для мусора ПНД:

Мешки для мусора из ПНД изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТа 16338-85.

Сравним мешки ПВД и ПНД

Мешки для мусора ПВДМешки для мусора ПНД

Внешние характеристики пакета ПВД:

  • приятный глянец
  • тактильно - гладкий, воскообразный материал
  • не имеет запаха
  • высокая плотность
  • высокое скольжение
  • без шуршания.

Внешние характеристики пакета ПНД:

  • матовый
  • мнется и шуршит при использовании
  • тактильно более жесткий, чем из ПВД
  • не имеет запаха
  • не эластичный
  • обладает высоким скольжением.

Физические характеристики:

  • высокая прочность на разрывы, проколы, удары, растяжения
  • способность выдерживать вес до 4 кг и более (в зависимости от плотности и объема мешка)
  • за счет глянца пакеты ПВД имеют более «сочные» и яркие цвета
  • влагонепроницаемые
  • устойчивы к перепадам температур, способны выдерживать низкие и высокие температуры без потери физических свойств

Физические характеристики:

  • имеют относительно небольшое удлинение при длительной постоянной нагрузке
  • высокое сжатие
  • устойчивы к воздействию неагрессивных химических веществ, жиров, масел
  • выдерживают вес до 20 кг (при высокой плотности)
  • не подходят для заполнения высокотемпературным мусором.

Отличия ПВД от ПНД

Cравнительный анализ параметров этиленов низкого и высокого давления показывает, что ПНД имеет более высокие прочностные характеристики (устойчивость к хим.препаратам, высоким температурам, жесткость и твердость), чем ПВД. Однако он при низких температурах быстрее теряет свои первоначальные показатели. Пакеты из ПВД больше подходят для мусора с острыми краями и режущими кромками, тогда как мешки из ПНД из-за прокола могут разойтись по прямой линии.

Мешки для мусора ПНД

Узнать цену

Мешки для мусора ПВД

Узнать цену

Что такое ПСД – полиэтилен среднего давления?

Существует такое понятие, как полиэтилен среднего давления. Данный материал представляет собой композицию этиленов низкого и высокого давления. В качестве дополнительных компонентов выступают стабилизаторы, которые придают конечному продукту блеск, гладкость и другие характеристики. В производстве мешков для мусора ПСД используют различные пропорции гранул. Их соотношение определяет конечные свойства готовым изделиям. Для придания пленке большей прочности к гранулам ПВД добавляют 5-15% гранул ПНД. Если пакетам необходимо придать большую эластичность и устойчивость на разрыв к гранулам ПНД добавляют 5-15% гранул ПВД.

Возврат к списку


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.