Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Дробеструйная обработка металла что это такое


Дробеструйная обработка металла

[Дробеструйная обработка металла] – это одна из наиболее популярных механических технологий, заключающаяся в том, что поверхность металла обрабатывается при помощи разгоняемой потоком газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки.

Помимо того, что исходящий из сопла поток не только очищает поверхность от ненужных элементов (например, коррозия или старые защитно-декоративные покрытия), но и придаёт металлу совершенно другой вид – можно сделать его шероховатым или матовым, при необходимости сгладить неровности поверхности.

Фото

Наиболее часто данный метод обработки используется для того, чтобы снять с металла ржавчину в наиболее короткие сроки и без лишних затрат.

В процессе холодной (дробеструйной) отделки металла заложен принцип его абразивной «отделки», где функцию самого абразивного материала и отыгрывает крупная стальная дробь.

Она настолько маленькая, что её частички невозможно просто так увидеть, однако они имеют большую силу.

Каждая маленькая частичка действует как маленький молоточек, когда ударяется о металл, а это приводит к тому, что на его поверхности образуются отпечатки или углубления.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как сделать улитку для холодной ковки своими руками?

Из-за такой деформации поверхности материал пытается вернуть себе изначальную форму, а в результате получается слой холоднодеформированного материала под высоким сжимающим напряжением.

Что дает такая дробеструйная обработка металла? Главная причина, по которой приоритетным считается этот метод, – защита материала.

Дело в том, что почти все коррозийные и усталостные повреждения металла зарождаются не внутри, на его поверхности.

Таким образом, новообразованный слой, который имеет высокое напряжение, защищает поверхность не только от возникновения, но и от зарождения трещин.

Также, на многолетнем опыте, которым обладает эта технология, доказано, что дробеструйная обработка помогает сохранить изделие от повреждений, иными словами – увеличивает его долговечность и повышает прочность.

Видео:

Поэтому наиболее частыми «клиентами» таких мастерских являются не новые материалы, а старый, обычно уже почти полностью взявшийся ржавчиной металл.

Ранее уже говорилось, что благодаря такому методу обработки можно с легкостью удалить мешающие неровности.

Это так, однако, как бы не стараться, это не означает, что можно легко отделить один от другого большие куски металла, отрезать мешающий элемент конструкции и тому подобное.

Под неровностями подразумеваются маленькие «торчащие» частички – стружку или окалину.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Секреты холодного цинкования металла

Также, с помощью дробеструйной обработки можно придать материалы текстурированную структуру, то есть, после удаления мешающих неточностей, в некотором смысле —  отшлифовать его, что значительно улучшит внешний вид.

При всех таких достоинствах становится интересно: а какова же цена дробеструйной обработки металла, по карману ли она каждому прохожему обывателю?

Цена несколько дороже, чем на металл, который поддавался пескоструйной обработке, однако качество дробеструйной обработки также намного выше, чем качество материала, отделанного первым методом, поэтому скупиться в таких вопросах не стоит.

В основном, цена зависит от размера металла, который нужно обработать. В среднем за м2 могут взять около 350-400 рублей.

Цена может колебаться (зачастую подниматься) в зависимости от конфигурации требуемых изделий и от степени обработки металла – подразумевается то, какая степень шероховатости и очистки требуется заказчиком.

Как провести дробеструйную обработку металла?

Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.

Особенности процесса

Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:

  1. Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
  2. Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
  3. Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
  4. Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
  5. Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
  6. Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
  7. Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.

При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

  1. При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
  2. Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
  3. Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
  4. Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
  5. С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Обработка крупногабаритных металлоконструкций

Оборудование для дробеструйной обработки

В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
  2. Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
  3. Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность. Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.

Существует оборудование двух типов

  1. Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
  2. Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.

Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.

Дробеструйная камера: как работает дробеструйная камера? Принцип работы дробеструйной камеры

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Техника безопасности

Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:

  1. Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
  2. Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
  3. Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.

При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.

Особенности проведения работ

Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.

Дробеструйная обработка от Алмак Групп

Дробеструйная обработка — технологический процессов очистки металлических поверхностей. С её помощью можно не только счищать слой ржавчины, грязи, окалин, но и улучшать характеристики материала.

Как провести дробеструйную обработку металла? Ссылка на основную публикацию

Дробеструйная обработка металла. Советы, особенности

Дробеструйная обработка металлом — это вид механической обработки металлических заготовок, при которой газом разгоняют дробь и с помощью такой струи чистят металл. При такой технологии можно придать иной вид металлу, сделать его поверхность шероховатой или матовой. Все зависит от качества дроби.

В данном материале мы последовательно рассмотрим все процессы данной технологии.

Принцип работы дробеструя

Дробеструйное оборудование производит сильный поток воздуха, который увлекает за собой дробь. Она ударяется о металл и так его очищает от ржавчины, загрязнений, сглаживает неровности и присутствующие шероховатости.

Также дробеструйная обработка укрепляет кристаллическую решетку металла. Он становится более прочным и менее восприимчивым к воздействию ржавчины. Результатом служит увеличение периода дальнейшей работы изделия, поскольку с него снимается «напряжение».

Важно. Часто при помощи дробеструя обрабатывают шестеренки. В таких деталях нельзя допускать появление трещин и сколов, а обработка позволяет их предотвратить.

Конечный результат напрямую зависит от типа дроби, который применяется в оборудовании:

  1. Стальная. Используется просто для очистки и для механического воздействия на металлические заготовки с целью улучшения физических качеств материала.
  2. Чугунная колотая. Такая дробь создается из белого чугуна. Подготавливает деталь к покраске, удаляя ржавчину, окалину и придавая поверхности матовый оттенок.
  3. Керамическая. Используется для конечной очистки.
  4. Алюминиевая. С ее помощью обрабатывают алюминий и все его сплавы. В итоге деталь получается выровненной и без шероховатостей. Используется алюминиевая дробь для мягкой очистки.
  5. Стеклянная. Такой выбор чистки очень популярен, поскольку экономически выгоден. Не подвергается загрязнению и обладает высокой прочностью.
  6. Пластиковая. Малотоксичный вариант для бережной обработки мягких поверхностей.
  7. Электрокорунд. Наиболее твердая дробь, которая используется чаще всего к материалу с сильными и сложными загрязнениями, а также сильно покрытых ржавчиной.

 Применение того или иного материала для очистки зависит от прочности металла и степени его загрязнения. Также важна и модель дробеструйного оборудования.

См.также: все о резке металла 

Применяемое оборудование

Все оборудование делится на две основные категории: ручное и специальные дробеструйные камеры. Они имеют свои нюансы и преимущества.

Ручные аппараты. Основной плюс — есть возможность работать в самых тяжелодоступных местах. Это мобильное устройтсво, которое часто используется не только в бытовых условиях, но и для очистки кораблей. Часто снабжается специальным устройством, для повторного всасывания дроби ее очистки и последующего использования.

Автоматизированные камеры. Это машинные установки, с большой производительностью и скоростью очистки. Хорошо подходят для очистки в промышленных масштабах деталей одного типа и примерно одного размера. Тогда скорость работы такого аппарата составляет до 200 м2 в час.

Техника безопасности

Любой дробеструйный аппарат вне зависимости от его эффективности и типа работы создает серьезную угрозу для здоровья работника. Поэтому обязательно соблюдать меры безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

При организации рабочего места самое важное — правильно расположить компрессор. Он должен находиться отдельно от всей установки. Желательно в отдельном помещении. Также запрещено, чтобы на рабочей территории находились посторонние без средств защиты.

Работа со стационарным устройством

Для такой конструкции понадобится большое и просторное помещение. При этом загрязненный воздух не должен попадать в другие рабочие пространства. Отдельно стоит сказать о вентиляции.

Чем система очищения воздуха в помещении с дробеструем будет мощнее, тем лучше. Лучше, если вентиляция не будет вмонтирована непосредственно над аппаратом. Иначе она быстро сломается или перестанет функционировать.

Костюм рабочего

На операторе дробеструйного оборудования, как и на любом человек, входящем в рабочее помещение, должны быть следующие детали защиты:

Только так можно значительно снизить риск вреда для здоровья. Попадания в дыхательные пути мелких элементов, ведет к болезням легких и бронхов.

Несмотря на относительную вредность, дробеструйная обработка металла остается популярной. Этот метод отличается высокой производительностью и качеством. Материал в итоге не просто очищен от ржавчины, но и имеет совсем другой внешний вид.

В некоторых случаях металл становится крепче и увеличивается его срок службы. Можно изменить и физические свойства, что позволит обрабатываемому материалу дольше не ржаветь. Используется даже в космонавтике и в авиации, поскольку отличается высоким качеством обработки.

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

  1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
  2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
  3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
  4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
  5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
  6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
  7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Видео:

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

Видео:

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

Дробеструйная обработка металла что это такое

Абразивоструйная очистка делится на три составляющих этапа:

Подготовка поверхности

При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Очистка поверхности

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон. Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок.

Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Технологическая линия проходного типа TLH-1005 обрабатывает поверхность проката размером до 500×500 мм.

Отделочная обработка поверхности

Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности.

Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Деталь до обработки (слева), и после обработки поверхности стальной дробью (справа).

Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах. Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов.

Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность.

Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур. Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.

При высокой температуре образуется и нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.

Дробеструйное упрочнение

При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно:

Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий.

Дробеструйное упрочнение с помощью дробеструйной обработки увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся:

Внешний вид и типы стальной дроби

Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов.

Дробеструйное упрочнение — это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения.

Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения. При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид.

Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.

Очистка металлоконструкций

Профессиональная дробеструйная очистка металлоконструкций – быстрый способ качественного удаления самых сложных загрязнений, следов ржавчины, металлообработки, оксидных пленок, красящего покрытия со строений и механизмов любых форм и размеров.

Проведенная с соблюдением всех стандартов, дробеструйная обработка металла упрощает нанесение покрытия (краска, оцинковка и другие) за счет усиления адгезивных свойств конструкции, улучшает качество металлоизделий и продлевает срок их службы.

После

Кроме того, используя дробеструй, специалисты нашей компании по Вашему заказу придадут металлоконструкциям матовость или шероховатость, либо, наоборот, сгладят неровности и отполируют поверхность.

Очистка крупных деталей в собственном цехе

Цеха нашей компании оснащены самым современным оборудованием, посредством которого производится качественная дробеструйная очистка металла различных форм и размеров, крупных деталей, любых конструкций из металла.

Посредством дробеструйки быстро очищаются от масла, ржавчины, следов металлообработки не только внешняя поверхность, но и все выемки, прорези и внутренние полости изделия.

В перечень услуг нашей компании также входит дробеструйная обработка труб любого диаметра, которая проводится в специальной камере с соблюдением всех необходимых стандартов.

Работаем на оборудовании собственного производства

В зависимости от степени и характера загрязнения, а также материала изделия применяем разные абразивы:

Дробеструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность дробью различного состава и диаметра. В процессе абразивные элементы под давлением в 5-7 Бар распыляются на обрабатываемую поверхность, проникая в самые труднодоступные места.

Способ позволяет удалять с разных поверхностей грязь, пыль, остатки клея, красящих составов, устранять следы коррозии на металле, одновременно подготавливая их к последующему нанесению новых защитных покрытий.

На сегодняшний день дробеструйная очистка металла– это один из наиболее эффективных способов привести в порядок различные объекты, детали и изделия.

Кроме того, проведение абразивной обработки способствует улучшению адгезивных свойств материалов, ускоряя и упрощая нанесение на них грунтовки, краски и других веществ. Это, в свою очередь, позволяет улучшить качество защитного покрытия и сделать его более долговечным.

Наша компания оказывает услуги по очистке любых поверхностей с использованием дробеструя.

Результат обработки во многом зависит от квалификации сотрудника, выполняющего ее, правильного подбора абразива, регулировки давления и других нюансов. Поэтому все работы производятся опытными специалистами и исключительно с применением профессионального оборудования.

В перечень наших услуг входят:

Работы могут осуществляться как в нашем специально оборудованном цехе, так и на месте. Выездные бригада нашей компании работ в Туле и Тульской области. Есть возможность выезда в Московскую, Калужскую, Рязанскую и Орловскую области

Цены на услуги зависят от объема заказа. Ознакомиться с расценками Вы можете у наших консультантов.

ООО Завод металлоконструкций «МАРКА СТАЛИ» оказывает услуги по дробеструйной обработке металлопроката и металлоконструкций.

В 2016 году на нашем заводе была запущенна камера дробеструйной очистки металла, с целью улучшения качества подготовки поверхности изделий перед покраской. Важным фактором послужило стремление соответствовать требованиям большинства заказчиков, и предоставляемой ими проектной документации по степеням очистки 1 и 2 по ГОСТ 9.402-2004. Организованная нами камера позволяет осуществлять обработку готовых металлоконструкций, профильного и листового проката длиной до 12500 мм шириной до 2500 мм.

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка металла – это наиболее популярная механическая технология, заключающаяся в том, что поверхность металла обрабатывается при помощи разгоняемой сжатым воздухом дроби, что позволяет удалить изъяны на поверхности металла, такие как ржавчина, окалина, краска, масленые пятна, оксидная пленка, а так же другие загрязнения с поверхности металлоконструкций.

Дробеструйная чистка поверхности, в отличие от механической очистки щетками, значительно экономит ресурсы и при этом, сокращая в разы время обработки, что в свою очередь уменьшает сроки выполнения заказа. Благодаря современным технологиям, дробеструйной очисткой металлоконструкций можно обработать самые сложные изделия без ограничения в размерах и без специальной подготовки.

Основным расходным материалом является стальная дробь, в зависимости от поставленных задач диаметр дроби может меняться. Каждая дробинка обладает большой кинетической энергией (за счет высокой скорости подачи), что позволяет выполнять обработку даже высокопрочных легированных сталей.

Что даёт дробеструйная обработка?

Причиной, по которой выбирают именно этот метод, является защита металла. Почти все коррозийные и усталостные повреждения зарождаются не внутри, на поверхности металла. Таким образом, новообразованный слой, который имеет высокое напряжение, защищает поверхность не только от возникновения коррозии, но и от образования трещин.

Многолетним опытом, которым обладает эта технология, доказано, что дробеструйная обработка является самым целесообразным решением, при сохранении изделий от повреждений и пролонгации срока его службы, иными словами – увеличивает долговечность и повышает прочность изделия.

В обязательном порядке данный вид обработки металла применяется для конструкционных изделий, которые в связи со своими технологическими особенностями, не подлежат проведению реконструкционных и ремонтных операций.

Кроме того, при выполнении ответственных работ по повышению качества антикоррозийной защиты, после выполнения процесса дробеструйной обработки, на поверхность очищенного металла можно наносить любые защитные покрытия без предварительного обезжиривания.

Цена дробеструйной обработки?

Цена зависит от конфигурации очищаемых изделий, от степени обработки металла, а так же степени шероховатости и очистки, требуемые проектом и заказчиком.

Завод металлоконструкций «МАРКА СТАЛИ» производит дробеструйную очистку металлоконструкций до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004, по цене от 2200 рублей / тонну. Также Завод металлоконструкций «МАРКА СТАЛИ» предлагает следующие услуги:

Более подробную информацию об изготавливаемой нами продукции вы можете получить по телефону 8 (343) 384 84 48, либо, оставив заявку на нашем сайте.

Технология дробеструйной обработки металла

Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки. Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами. Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.

Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.

Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.

Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Похожие статьи

Обработка металла на токарном станке считается одной из самых распространенных операций по производству деталей из конструкционных материалов. Сейчас с помощью снятия стружки выпускается до восьмидесяти процентов всяческих элементов, которые являются составляющими разнообразных аппаратов, приборов и агрегатов. Квалифицированные технологи...

Процесс напыления металла предполагает равномерное распределение расплавленных частиц будущего покрытия по предварительно нагретой заготовке. Качество адгезии покрытия опредляется, в первую очередь, характером взаимодействия частиц...

В первую очередь на выбор режима термической обработки стали оказывает влияние структурный состав материала. Современные технологии позволяют получать высокопрочную сталь, которая адаптирована для эксплуатации в агрессивной среде и не подвержена воздействию разрушающих факторов, таких как...

В результате анодирования алюминия на поверхности обрабатываемой детали образуется тонкая оксидная пленка, толщина которой не превышает 0,1 мм. Органические красители, которыми можно покрыть алюминиевую поверхность после...

Обычно полимерное покрытие наносится на металлические поверхности профлистов или металлочерепицы. Долговечное покрытие обеспечивает надежную защиту изделий от воздействия внешних факторов и позволяет сохранить декоративные качества материала ......

Технологический принцип ультразвуковой обработки металлов состоит в заливании специального абразивного вещества в рабочий сектор. Рабочим сектором считается свободное расстояние между вибрирующим от высокочастотного...


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.