Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Цтп что это такое принцип работы


ЦТП - центральный тепловой пункт

Прежде чем описывать устройство и функции ЦТП (центральный тепловой пункт) приведем общее определение тепловых пунктов. Тепловой пункт или сокращенно ТП это комплекс оборудования расположенный в отдельном помещении обеспечивающий отопление и горячее водоснабжение здания или группы зданий. Основное отличие ТП от котельной заключается в том, что в котельной происходит нагрев теплоносителя за счет сгорания топлива, а тепловой пункт работает с нагретым теплоносителем, поступающим из централизованной системы. Нагрев теплоносителя для ТП производят теплогенерирующие предприятия - промышленные котельные и ТЭЦ. ЦТП это тепловой пункт обслуживающий группу зданий, например, микрорайон, поселок городского типа, промышленное предприятие и т.д. Необходимость в ЦТП определяется индивидуально для каждого района на основании технических и экономических расчетов, как правило, возводят один центральный тепловой пункт для группы объектов с расходом теплоты 12-35 МВт.

Для лучшего понимания функций и принципов работы ЦТП дадим краткую характеристику тепловым сетям. Тепловые сети состоят из трубопроводов и обеспечивают транспортировку теплоносителя. Они бывают первичные, соединяющие теплогенерирующие предприятия с тепловыми пунктами и вторичные, соединяющие ЦТП с конечными потребителями. Из этого определения можно сделать вывод, что ЦТП являются посредником между первичными и вторичными тепловыми сетями или теплогенерирующими предприятиями и конечными потребителями. Далее подробно опишем основные функции ЦТП.

Как мы уже писали основная функция ЦТП служить посредником между централизованными теплосетями и потребителями, то есть распределение теплоносителя по системам отопления и горячего водоснабжения (ГВС) обслуживаемых зданий, а так же функции обеспечения безопасности, управления и учета.

Подробнее распишем задачи, решаемые центральными тепловыми пунктами:

Итак, мы перечислили основные функции ЦТП. Далее постараемся описать устройство тепловых пунктов и установленное в них оборудование.

Как правило, центральный тепловой пункт - это отдельно стоящее одноэтажное здание с расположенным в нем оборудованием и коммуникациями.

Подводя итог, скажем, что основная причина, по которой возникает необходимость в строительстве ЦТП, является несоответствие параметров теплоносителя поступающего от теплогенерирующих предприятий параметрам теплоносителя в системах потребителей тепла. Температура и давление теплоносителя в магистральном трубопроводе значительно выше, чем должна быть в системах отопления и горячего водоснабжения зданий. Можно сказать, теплоноситель с заданными параметрами является основным продуктом работы ЦТП.

Остались вопросы? Обращайтесь, мы поможем! Звоните на горячую линию (c 09:00 до 18:00) +7 (495) 481-22-23

Центральный тепловой пункт - ЦТП

Центральный тепловой пункт (в последующем ЦТП) является одним из элементов тепловой сети, расположенной в поселениях городского типа. Он выступает в роли связывающего звена между магистральной сетью и распределительными тепловыми сетями, которые идут непосредственно к потребителям тепловой энергии (в жилые дома, детсады, больницы и т.д.).

Обычно центральные тепловые пункты размещаются в отдельно стоящих сооружениях и обслуживают несколько потребителей. Это так называемые квартальные ЦТП. Но иногда такие пункты располагаются в техническом (чердачном) или подвальном помещении здания и предназначаются для обслуживания только этого здания. Такие тепловые пункты называются индивидуальными (ИТП).

Основные задачи тепловых пунктов – распределение теплоносителя и защита теплосетей от гидравлических ударов и утечек. Также в ТП контролируется и регулируется температура и давление теплоносителя. Температура воды, поступающая в отопительные приборы, подлежит регулировке относительно температуры наружного воздуха. То есть чем холоднее на улице, тем выше температура, подаваемая в распределительные тепловые сети.

Особенности работы ЦТП монтаж тепловых пунктов

Центральные тепловые пункты могут работать по зависимой схеме, когда теплоноситель с магистральной сети поступает непосредственно к потребителям. В этом случае ЦТП выступает в роли распределительного узла – теплоноситель делится для системы горячего водоснабжения (ГВС) и системы отопления. Вот только качество горячей воды, льющейся из наших кранов при зависимой схеме подключения, часто вызывает нарекания потребителей.

При независимом режиме работы, здание ЦТП оборудуется специальными подогревателями – бойлерами. В этом случае перегретая вода (с магистрального трубопровода) нагревает воду, проходящую по второму контуру, которая в дальнейшем и идет к потребителям.

Зависимая схема является экономически выгодной для ТЭЦ. Она не требует постоянного присутствия персонала в здании ЦТП. При такой схеме монтируются автоматические системы, которые позволяют дистанционно управлять оборудованием центральных тепловых пунктов и регулировать основные параметры теплоносителя (температуру, давление).

Оборудование центрального теплового пункта

ЦТП оборудуются различными приборами и агрегатами. В зданиях тепловых пунктов монтируется запорно-регулирующая арматура, насосы ГВС и отопительные насосы, приборы контроля и автоматики (регуляторы температуры, регуляторы давления), водо-водяные подогреватели и прочие приборы.

Помимо рабочих насосов отопления и ГВС обязательно должны присутствовать резервные насосы. Схема работы всего оборудования в ЦТП продумывается таким образом, что работа не прекращается даже в аварийных ситуациях. При длительном выключении электроэнергии или в случае возникновения чрезвычайных происшествий жители не останутся надолго без горячей воды и отопления. В этом случае будут задействованы аварийные линии подачи теплоносителя.

К обслуживанию оборудования, непосредственно связанного с тепловыми сетями, допускаются только квалифицированные работники.

Центральный тепловой пункт блочного типа будет иметь надежное оборудование. Причина и отличия от пресловутого ЦТП? Пункты тепловые западного производителя почти не имеет никаких запасных элементов. Как правило, подобные тепловые пункты укомплектованные паянными теплообменниками, что как минимум в полтора, а то и два раза дешевле, чем разборные. Но важно сказать, что тепловые центральные пункты такого типа будут обладать сравнительно небольшой массой и габаритов. Элементы ИТП очищают химическим путем – собственно, это главная причина, по которой такие теплообменники способны прослужить около десятилетия.

Основные этапы проектирования ЦТП

Неотъемлемой частью капитального строительства или реконструкции центрального теплового пункта является его проектирование. Под ним понимаются комплексные поэтапные действия, направленные на расчет и создание точной схемы теплового пункта, получение необходимых согласований у снабжающей организации. Также проектирование ЦТП включает в себя рассмотрение всех вопросов, непосредственно связанных с конфигурацией, функционированием и обслуживанием оборудования для теплового пункта.

На начальном этапе проектирования ЦТП производится сбор необходимых сведений, которые в последующем необходимы для проведения расчетов параметров оборудования. Для этого сначала устанавливается общая длина коммуникаций трубопроводов. Эта информация для проектировщика представляет особую ценность. Кроме того, в сбор сведений входит информация о температурном режиме здания. Эти сведения в последующем необходимы для правильной настройки оборудования.

При проектировании ЦТП необходимо указывать меры безопасности эксплуатации оборудования. Для этого нужна информация о структуре всего здания – расположение помещений, их площадь и прочие необходимые сведения.

Согласование в соответствующих органах.

Все документы, которые включает в себя проектирование ЦТП, обязательно должны быть согласованы с муниципальными эксплуатационными органами. Для быстрого получения положительного результата важно грамотно составить всю проектную документацию. Поскольку реализация проекта и сооружение центрального теплового пункта производится только после того, как процедура согласования будет окончена. В противном случае требуется доработка проекта.

Документация по проектированию ЦТП кроме непосредственно самого проекта должна содержать пояснительную записку. Она содержит необходимые сведения и ценные указания для монтажников, которые будут осуществлять установку центрального теплопункта. В пояснительной записке указывается порядок выполнения работ, их последовательность и необходимые инструменты для монтажа.

Составление пояснительной записки – заключительный этап. Этим документом заканчивается проектирование ЦТП. Монтажники в своей работе обязательно должны следовать указаниям, изложенным в пояснительной записке.

При тщательном подходе к разработке проекта ЦТП и правильном расчете необходимых параметров и режимов работы удается добиться безопасной работы оборудования и его продолжительной безупречной работы. Поэтому важно учитывать не только номинальные показатели, но также и запас мощности.

Это крайне важный аспект, поскольку именно запас мощности позволит сохранить пункт подачи тепла в рабочем состоянии после аварии или возникновения внезапной перегрузки. Нормальное функционирование теплового пункта напрямую зависит от правильно составленных документов.

Руководство по монтажу центрального теплового пункта

Кроме самого составления проекта центрального теплового пункта в проектной документации должна находиться и пояснительная записка, которая содержит указания монтажникам по использованию различных технологий при проведении монтажа теплового пункта, указывается в этом документе последовательность работ, вид инструментов и др.

Пояснительная записка это документ, составлением которого заканчивается проектирование ЦТП, и которым обязательно должны руководствоваться монтажники при монтажных работах. Неукоснительное следование рекомендациям, записанным в этом важном документе, будет гарантировать нормальное функционирование оборудования центрального теплового пункта в соответствии с предусмотренными расчетными характеристиками.

Проектирование ЦТП предусматривает также разработку предписаний по текущему и сервисному обслуживанию оборудования ЦТП. Тщательная разработка этой части проектной документации позволяет продлить срок эксплуатации оборудования, а также повысить безопасность его использования.

Центральный тепловой пункт - монтаж

При монтаже ЦТП проводятся неизменные определенные этапы выполняемых работ. Первым делом составляется проект. В нем учитываются основные особенности функционирования ЦТП, такие, как количество обслуживаемой площади, расстояние для прокладки труб, соответственно минимальная мощность будущей котельной. После проводится углубленный анализ проекта и поставляемой с ним технической документации для исключения всех возможных ошибок и неточностей для обеспечения нормальной функциональности монтируемых ЦТП длительное время. Составляется смета, потом закупается все необходимое оборудование. Следующим шагом является монтаж теплотрассы. Он содержит в себе непосредственно прокладку трубопровода и установку оборудования.

Что такое тепловой пункт?

Тепловой пункт - это специальное помещение, где расположен комплекс технических устройств, являющихся элементами тепловых энергоустановок. Благодаря этим элементам обеспечивается присоединение энергоустановок к теплосети, работоспособность, возможность управления разными режимами теплопотребления, регулирование, трансформацию параметров носителя тепла, а также распределение теплоносителя согласно типам потребления.

Индивидуальный – лишь тепловой пункт, в отличие от центрального, можно смонтировать и в коттедже. Обратите внимание, что такие тепловые пункты не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала. Вновь выгодно отличаясь от центрального теплового пункта. Да и вообще – обслуживание ИТП, по сути, состоит лишь в проверке на утечки. Теплообменник же теплового пункта способен самостоятельно очищаться от возникающей тут накипи – это заслуга молниеносного температурного перепада во время разбора горячей воды.

Центральные тепловые пункты (ЦТП)

Как указывалось ранее, если вода, циркулирующая в теплосети (ее называют сетевой водой), частично отбирается для горячего водоснабжения, то систему теплоснабжения называют открытой (разомкнутой). Если же вода, циркулирующая в теплосети, не отбирается абонентами, а только отдает им теплоту, то систему теплоснабжения называют закрытой (замкнутой). Абонентскими установками называют собственно теплопотребляющие установки, например, отопительный прибор, водоразборный кран.

Схемы присоединения абонентских установок к теплосетям (абонентские вводы) в этих случаях отличаются. Различны схемы присоединения абонентских установок в одно-, двух- и трехтрубных (многотрубных) системах теплоснабжения.

Водяные системы теплоснабжения чаще всего выполняют двухтрубными: одна труба служит в качестве подающей для горячей воды, а другая - в качестве обратной для охлажденной у абонента воды.

Большинство зданий как жилых, общественных, так и промышленных имеют системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Указанные системы присоединены к одному тепловому пункту. Подача теплоносителя от тепловых сетей к тепловому пункту и отвод использованного теплоносителя осуществляется по общим теплопроводам. Таким образом, тепловой пункт является связующим звеном между тепловой сетью и системами потребителей теплоты.

Основным назначением теплового пункта является прием, подготовка теплоносителя и подача его в системы теплопотребления, а также возврат использованного (отдавшего теплоту) теплоносителя в тепловую сеть. Если тепловой пункт предназначен для одного здания, он называется индивидуальным тепловым пунктом (ИТП), а если от него подается теплоноситель для группы зданий, он называется центральным тепловым пунктом (ЦТП).

Центральные тепловые пункты широко применяются на промышленных предприятиях, а также в городских жилых районах.

Тепловые пункты, как ИТП, так и ЦТП, оснащаются подогревателями горячего водоснабжения, приборами авторегулирования для поддержания заданных параметров теплоносителя, приборами контроля и учета теплоты, насосами горячего водоснабжения, установками по подготовке воды, а также устройствами для регулирования отпуска теплоты.

В качестве примера на рис. 9.9 изображена схема присоединения абонентских установок к тепловым сетям через ЦТП.

Рис. 9.9. Схема присоединения отопления и горячего водоснабжения группы зданий к тепловой сети через тепловой пункт: В - воздушный кран;

К - водоразборный кран; НО - насос отопления смесительный; НГ - насос горячего водоснабжения циркуляционный; ПН - подогреватель горячего водоснабжения нижней ступени; ПВ - подогреватель горячего водоснабжения верхней ступени; РТ- регулятор температуры воды;

РО - регулятор температуры отапливаемых помещений;

МУ - моделирующее устройство; Э - элеватор; О - отопительный прибор

Вода из подающего трубопровода теплосети частично проходит через регулятор РО непосредственно к элеваторам Э абонентов, а в остальной части проходит через подогреватель ПВ, где охлаждается за счет нагрева водопроводной воды и далее смешивается с водой, прошедшей через РО.

Часть воды, отдавшая теплоту в отопительных приборах О, возвращается в обратный трубопровод теплосети, а другая часть подхватывается насосом НО и вновь возвращается в отопительные приборы в смеси с водой, поступившей из подающей магистрали теплосети через РО и ПВ.

Водопроводная вода нагревается сначала в ПН за счет энергии обратной сетевой воды, а затем в ПВ водой из подающей магистрали и далее направляется к водоразборным кранам К.

Неиспользованная в кранах вода рециркулирует в этом контуре, для чего подается в линию водопроводной воды между ПН и ПВ.

Преимуществом схемы присоединения через ЦТП является то, что тепловой пункт обслуживает сразу группу зданий, поэтому позволяет обходиться без индивидуальных регуляторов. При этом в качестве импульса для регулирования отопления могут быть использованы либо температура воздуха в отапливаемом помещении, либо температура воздуха в устройстве, моделирующем температурный режим в отапливаемых помещениях.

На центральных тепловых пунктах обычно размещаются центральные водо-водяные подогреватели для отопления и горячего водоснабжения, центральная смесительная насосная установка сетевой воды, подкачивающие насосы холодной водопроводной и сетевой воды, приборы для измерений и автоматизации. Количество узлов обслуживания при применении центральных тепловых пунктов уменьшается, что упрощает эксплуатацию. Уменьшаются капитальные вложения на подогреватели горячего водоснабжения, насосные установки, регулирующие устройства. Однако увеличиваются капитальные вложения на сооружение распределительной сети, поскольку вместо двухтрубной сети на этих участках приходится сооружать четырехтрубные распределительные сети. Степень централизации тепловых пунктов определяется технико-экономическими расчетами с учетом плотности теплового потребления, планировки района застройки и режимов теплового потребления.

В практике использования ЦТП широкое применение нашли водо-водяные секционные подогреватели типа Мосэнерго (рис. 9.10, а).

Корпуса этих подогревателей выполняются из стальных труб, а поверхность нагрева из латунных трубок Л-68 диаметром 16/14 мм. Трубные решетки приварены к корпусу подогревателя. Подогреватели для горячего водоснабжения изготовляются без линзового компенсатора на корпусе.

Проведенные исследования показывают, что при использовании этих секционных подогревателей для горячего водоснабжения, когда нагреваемая вода проходит внутри латунных трубок, а греющая - в межтрубном пространстве и температура греющей среды не превышает 150°С, нет необходимости в установке на корпусе подогревателя линзовых компенсаторов, так как и без них напряжения в стенках трубок и корпусе не выходят за допустимые пределы.

Рис. 9.10. Схемы водо-водяных теплообменников: а - секционный; б - пластинчатый; в - тонкостенные гофрированные пластины; г - схема движения теплоносителей

При использовании подогревателей для отопления греющая вода, как правило, пропускается внутри трубок, а нагреваемая - в межтрубном пространстве. Для компенсации температурных деформаций на корпусе компенсатора должен быть установлен линзовый компенсатор. Допускаемое рабочее давление: внутри трубок подогревателя 1 МПа, в межтрубном пространстве без линзового компенсатора на корпусе 1 МПа, при наличии линзового компенсатора 0,7 МПа.

В водо-водяных подогревателях достигаются обычно довольно высокие коэффициенты теплопередачи (примерно 1000-1500 Вт/(м2К)). Интенсивность теплопередачи в подогревателях зависит также от качества изготовления трубного пучка. Необходимо, чтобы вода, проходящая через межтрубное пространство, равномерно омывала все трубки подогревателя, для чего должны быть выдержаны зазоры между трубками по всей их длине (характеристики секционных водо-водяных теплообменников даны в табл. 9.2).

Обычно секции подогревателя изготовляются длиной 4 м. Для сохранения зазоров между трубками необходимо в середине секций устанавливать под трубками опорные перегородки.

Без опорных перегородок трубки прогибаются и зазоры между ними теряются, что приводит к заметному снижению тепловой производительности подогревателей.

В последние годы кроме секционных подогревателей в системах теплоснабжения начали применять пластинчатые теплообменники (рис. 9.10, б, в и г), изготовляемые как нашей промышленностью, так и зарубежными фирмами. В России стальные пластинчатые теплообменники выпускаются с площадью поверхности нагрева от 10 до 160 м2 на рабочее давление 1 МПа.

Поверхность нагрева этих подогревателей состоит из тонкостенных низколегированных штампованных гофрированных пластин разного профиля (рис. 9.10, в). Потоки греющей и нагреваемой воды проходят через теплообменник противотоком с обеих сторон пластины, между которыми образуются системы каналов сложной формы, способствующие турбули- зации протекающих потоков и росту коэффициентов теплопередачи.

Все пластины теплообмена скомпонованы в виде пакета, как листы в книге, и зажаты с помощью зажимных болтов, между двумя торцевыми несущими плоскими стальными плитами. Греющий и нагреваемый потоки воды подведены с одной и той же стороны торцевой плиты (рис. 9.10, б).

Горизонтальные секционные разъемные водо-водяные теплообменники

Принцип работы и устройство Теплового пункта

Тепловой пункт — это важный узел в теплосистеме, обеспечивающий передачу тепловой энергии из центральной сети к потребителю. Тепловые пункты обслуживают многоквартирные дома (индивидуальный тепловой пункт) или целые микрорайоны, поселки и группы объектов (центральный тепловой пункт).

Главная задача тепловых пунктов — прием теплоэнергии из центральной сети и ее распределение потребителям. Назначение ЦТП — распределить тепло таким образом, чтобы каждый объект получал воду заданной температуры и под должным напором. Назначение ИТП — рациональное распределение тепла между квартирами дома.

Для чего нужен ИТП, если в системе теплоснабжения уже имеются районные тепловые узлы? В случаях с многоквартирными домами, количество потребителей в которых достаточно велико, могут возникать проблемы с напором и поддержанием температуры. ИТП решает эту задачу с помощью дополнительных насосов, теплообменников и другого оборудования.

Из центральной теплосети под определенным напором поступает горячая вода, которая входит через вводный трубопровод со стальной задвижкой. Давление воды на входе значительно больше, чем требуется внутренней системе, поэтому устройство теплового пункта предусматривает наличие специального прибора — регулятора давления. Чтобы вода поступала к потребителю достаточно горячей, чистой и под нужным давлением, в тепловом пункте используются различные приборы:

ЦТП, принцип работы которого аналогичен, может иметь более мощное оборудование, дополнительные насосы и регуляторы, что связано с его объемом работы. Устройство ЦТП также предполагает наличие современных систем автоматического контроля и регулирования для повышения эффективности теплоснабжения.

Отработанная вода также проходит через тепловой пункт и уходит обратно в систему, но уже по другому трубопроводу. В целом такая система из правильно подобранного оборудования обеспечивает стабильное теплоснабжение, исключает аварийные ситуации и увеличивает эффективность энергопотребления.

В компании «ТеплоПрофи» вам помогут подобрать современное оборудования для экономичного и надежного теплового пункта.

На нашем предприятии потребовалась реконструкция системы горячего водоснабжение на производственные оборудование.

В компанию «ТеплоПрофи Рус» мы обратились за подбором теплообменника на ГВС. Менеджер Игорь Баталов, который работал с нами, достаточно быстро обработал заявку, предоставил грамотный технический расчет. Стоимость теплообменника устроила, в сравнении с несколькими компаниям.

Оборудование пришло в указанные сроки, качество теплообменника соответствует заявленным показателям.

На сегодняшний день оборудование работает исправно и с высоким КПД справляется с поставленными задачами.

Мы удовлетворены работой компании и уверены в дальнейшем взаимовыгодном сотрудничестве. Рады ее рекомендовать как надежного и ответственного партнера!

Показать полностью

Сотрудничество с февраля 2019 г. Теплообменники

В компанию ООО «ТеплоПрофи Рус» мы впервые обратились за расчетами разборных теплообменных аппаратов еще в конце 2016 года. Впечатление от компании осталось положительное: расположили к себе грамотные, развернутые ответы, доброжелательное отношение. Заказ не был размещен в данной компании, но контакты сохранились.

В мае 2019 года заказали в ТеплоПрофи теплообменник на горячую воду. Работой компании остались довольны. Вся сделка прошла очень оперативно и слаженно. Менеджер Андрей Ревякин предоставил расчет нового аппарата на замену нашего старого теплообменника, понятно и технически грамотно объяснил все нюансы.

Доставка прошла в оговоренные сроки, информация о каждом этапе поставки своевременно поступала на электронную почту. Все отправленные документы были продублированы в сканированном виде.

Выражаем благодарность всему коллективу ТеплоПрофи за командную профессиональную работу. Мы удовлетворены работой компании и рады ее рекомендовать как надежного и ответственного партнера!

Показать полностью

Сотрудничество с 2016 г. Теплообменники

В ООО «ТеплоПрофи Рус» обращаемся за подбором теплообменников для наших объектов. Выражаем благодарность нашему менеджеру – Алексею Викторову. Всегда быстро и технически грамотно обрабатывает заявки, доброжелателен, компетентен в вопросах теплообменного оборудования.

ООО «ТеплоПрофи Рус» выделяется на фоне остальных поставщиков оперативностью и хорошей организацией всего процесса работы, максимально ориентированного на учет интересов заказчика, при этом предлагая конкурентные цены на оборудование. Информация о каждом шаге – оплата, отгрузка, оформление бухгалтерских документов – поступает очень быстро. Опыт квалификации ее сотрудников не вызывает никаких сомнений.

Мы довольны работой компании ООО «ТеплоПрофи Рус», считаем ее надежной организацией, имеющей серьезные перспективы на рынке оказания услуг по поставке инженерного оборудования. В дальнейшем мы готовы сотрудничать с данной компанией и рекомендовать своим партнерам.

Показать полностью

Сотрудничество с ноября 2018 г. Теплообменники

Назначение центрального теплового пункта

Тепловой пункт является комплектным блочным изделием заводской сборки, состоящим из отдельных крупных узлов (блоков), собранных на раме (рамах) и установленных в блочном здании, обшитым сэндвич — панелями.

Центральный тепловой пункт (ЦТП) – для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок для 2-х зданий и более.

Центральные тепловые пункты снабжены средствами автоматизации и контроля, обеспечивающими работу ТП без постоянного присутствия обслуживающего персонала и, при нормальной работе, не требующих вмешательства оператора.

В центральном тепловом пункте предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется:

В центральном тепловом пункте в зависимости от его назначения и местных условий присоединения потребителей могут осуществляться все перечисленные функции или только их часть.

Структура записи названия ЦТП при заказе: ЦТП-001-002- 003-004-005-ТУ4859-002-63761941-2013, где

— 001 – тепловая нагрузка, Гкал/ч.

— 002 – количество систем,

— 003 – расчётное давление первичного контура, в МПа;

— 004 – расчётное давление вторичного контура, в МПа;

— 005 – климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150

 Устройство и принцип работы центрального теплового пункта (ЦТП)

Центральный тепловой пункт состоит, из блока отопления (теплофикации) и блока ГВС, смонтированных на отдельных рамах и подключённых к внешней теплосети, параметры которой указаны в таблице 3.1.

В состав данного теплового пункта входят теплообменники, регулирующая, запорная, балансировочная, предохранительная арматура, обратные клапаны, фильтры, грязевики, конденсатоотводчики, сепараторы пара, регуляторы давления и перепада давления, редукционно-охладительные установки, циркуляционные, повысительные, питательные, дренажные и конденсатные насосы, приборы учета тепла и расходомеры теплоносителя, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики (КИПиА), расширительные и конденсатные баки и пр.

Центральный тепловой пункт представляет собой быстровозводимое модульное одноэтажное здание на основе металлокаркаса из 4-х объемных элементов полной заводской готовности с подключением всех коммуникаций.

Поставка теплового пункта в виде блочно-модульного здания контейнерного исполнения и его установка производится на подготовленное основание (фундамент) с последующим подключением всех коммуникаций.

Все компоненты центрального теплового пункта соединены между собой трубопроводами, отводами, переходами, штуцерами, гильзами и т.п. с помощью сварки, резьбовых, фланцевых и других соединений.

Силовая часть теплового пункта и приборы автоматики установлены в операторной комнате в электрическом щите и щите автоматического управления. На щите управления предусматривается световая сигнализация о режимах работы насосов и оборудования в системах отопления и ГВС.

Таблица 3.1.Назначение подводящих трубопроводов и параметры среды

Типоразмер секции и диаметр ее корпуса, мм

Поверхность нагрева, м

Число трубок в пучке

2

и живое сечение, м

Типоразмер секции и диаметр ее корпуса, мм

Поверхность

2

нагрева, м

Число трубок в пучке

2

и живое сечение, м

Трубный пучок

Межтрубное

пространство

Трубный пучок

Межтрубное

пространство

1. С латунными трубами на pv = 1,0 МПа

2. Со стальными трубами на pv= 1,0 МПа

4/0,00062

0,00116

й< :57хЭД

4/0,00055

0,00116

>хЗЛ

7/0,00108

0,00233

|(76*ЗЛ

7/0,00096

0,00233

s|89

109/0,01492

0,03077

^(325 x 8) 10

151/0,02325

0,04464

^(325x8)

40

151/0,02066

0,04464

ti Ln.

Удельная работа компрессоров вычисляется в зависимости от вида термодинамического процесса, свойственного данному типу компрессора.

На вал работающего нагнетателя непрерывно подводится мощность от приводного двигателя. Введем понятие полезной мощности нагнетателя.

Полезная мощность нагнетателя Nn - энергия, сообщаемая нагнетателем рабочему телу в 1 с.

Мощность, подводимую на вал нагнетателя от приводного двигателя, называют мощностью нагнетателя и обозначают N, кВт.

Потери энергии в рабочем процессе нагнетателя определяются неравенством N < N или N = N-N .

п п пот

Коэффициентом полезного действия насоса называют отношение полезной мощности к мощности насоса

282

На практике различают характерные значения мощностей:

  • - номинальная (паспортная) N - мощность насоса при Q , Н ,п ; оптимальная Nom - в режиме насоса с максимальным КПД;
  • - при нулевой подаче N0- в режиме с Q = 0.

Мощность насосного агрегата Я - мощность, потребляемая насосным агрегатом (в случае электрического привода насоса Я - электрическая мощность на зажимах электродвигателя).

Мощность насосного агрегата больше мощности насоса на величину потерь мощности в двигателе и передаче.

Коэффициент полезного действия насоса выражают как произведение трех коэффициентов, характеризующих отдельные виды потерь энергии в насосе,

где цг - гидравлический КПД насоса - отношение полезной мощности к сумме мощностей - полезной и затрачиваемой на преодоление гидравлических сопротивлений в насосе (обычно т)г = 0,90-0,96); - объемный

КПД насоса - отношение полезной мощности к сумме мощностей - полезной и теряемой вследствие внутренних протечек через зазоры и концевые уплотнения насоса (в обычных конструкциях центробежных насосов г)^ = 0,96-0,98); гмех - механический КПД, характеризующий потери энергии от механического трения в подшипниках и уплотнениях насоса и потери энергии при трении нерабочих поверхностей колес о жидкость (в зависимости от конструкции насоса г|мсх = 0,80-0,94).

Значения КПД современных динамических насосов лежат в пределах 0,6-0,9.

Для оценки насосного агрегата в целом служит КПД агрегата (насосной установки) ца, вычисляемый как отношение полезной мощности насоса к мощности агрегата (в случае электрического привода насоса мощность агрегата - электрическая мощность на клеммах двигателя).

Коэффициент полезного действия агрегата отражает все потери энергии в насосе, двигателе и передаче и поэтому т|а < г|.

Мощность приводного двигателя выбирается с учетом возможного отклонения режима работы насоса от его номинального (паспортного) режима. Чтобы не перегружать двигатель, при любых режимах, его мощность выбирают с запасом Nn = kN, где к = 1,1-1,5 (запас тем больше, чем меньше Я).

Высота всасывания насоса. Разность отметок оси насоса Z и

во

свободного уровня Z, жидкости в резервуаре всасывания - называется высотой всасывания:

При перекачке горячих жидкостей насос расположен ниже уровня жидкости в резервуаре всасывания. В этом случае высота всасывания становится отрицательной и называется подпором. Высота всасывания Я - важнейший технический показатель работы насоса, в некоторых случаях являющийся основным критерием возможности использования данного насоса в конкретных условиях эксплуатации.

Коэффициент быстроходности насоса. Для установления типа подобных между собой насосов, сопоставления гидравлических форм и техникоэкономических показателей безотносительно размерам и числу оборотов вводится понятие коэффициента быстроходности насоса. Коэффициент быстроходности ns оптимального режима насоса объединяет три основных параметра п, Q и И, которые в основном и определяют в сравнительно узких пределах соотношения геометрических форм рабочих органов насоса.

Физически под коэффициентом быстроходности подразумевается число оборотов воображаемого модельного насоса, геометрически подобного во всех элементах натурному, с теми же гидравлическим и объемным коэффициентами полезного действия при условии, что модельный насос создает напор, равный 1 м, при гидравлической мощности в 1 л.с., т.е. подача модельного насоса равна:

на режиме максимального КПД, если считать удельный вес воды (плотность р) у = 1000 кг/м3.

Тогда согласно уравнениям подобия можно получить

Основными техническими параметрами, характеризующими работу насоса, как отмечалось выше, являются: напор, подача, потребляемая мощность, коэффициент полезного действия, число оборотов и высота всасывания насоса.

Из указанных параметров насоса подача и число оборотов являются независимыми переменными, остальные параметры находятся в функциональной зависимости от подачи и числа оборотов насоса.

Взаимосвязь параметров в различных режимах работы насоса изображается графически в виде характеристик (рис. 10.7).

Характеристики насоса обычно представляются в виде функциональных зависимостей напора, мощности, высоты всасывания и КПД от подачи насоса при одном или нескольких числах оборотов. Характеристика, представленная кривыми Н = fx (Q), N = f2 (Q); #?а°кп = /3«?), Л =f4 (0 при определенном и постоянном числе оборотов (п - const) называется нормальной характеристикой насоса (рис. 10.7, а). Характеристика, представленная аналогичными кривыми //, N, , Л - F (0 для различных чисел оборотов, называется универсальной характеристикой насоса (рис. 10.7, б).

Для объемных нагнетателей (насосов) характеристикой называют зависимости основных параметров от давления (рис. 10.7, в).

Для получения характеристик насоса необходимо проведение испытаний машины в различных условиях всасывания, при различных напорах^ тюдачах и мощностях, изменяющихся от минимальных значений до максимальных. В результате этих испытаний и составленных по данным опытов характеристик машины может быть получено представление о ее работе и энергетических показателях.

Рис. 10.7. Рабочие характеристики нагнетателей: а - центробежного насоса; б - центробежного насоса при изменении числа оборотов; в - поршневого насоса

Опытная характеристика является необходимым материалом для оценки качества машины, для выбора режима ее работы и для осуществления правильной эксплуатации.

При изменении числа оборотов центробежного насоса (нагнетателя) основные параметры в соответствии с теорией подобия определяются по следующим формулам:

Пользуясь этими уравнениями, можно пересчитать подачу Q, напор Я и внутреннюю мощность Явн с частотой вращения п на новые значения б,» Нх; Я1вн с w, и построить новые характеристики Я, - 0,; Я1ви - 0, для л,. Внутренняя мощность Я н равна потребляемой мощности Я за вычетом механических потерь на трение в сальниках и подшипниках. Эти потери составляют обычно незначительный процент от потребляемой мощности, и ими можно пренебречь.

Форма напорных характеристик центробежных насосов зависит от быстроходности. По своему внешнему виду напорные характеристики бывают пологие и крутые, непрерывно снижающиеся и с максимумом.

Крутизна напорной характеристики (ц) определяется отношением

где Яр - напор в рабочей точке ларактершлики насиеа; Ям - максимальный напор по напорной характеристике насоса.

Пологая характеристика обычно имеет крутизну 8-12%, крутопадающая - 25-30%.

Обозначение

Назначение

Давление, P, МПа

Температура, ºС

Блок ГВС

В1

Вход ХВС

0,3

мин. 5

Т42

Выход ГВС

0,65

70

Т41

Рециркуляция ГВС

0,33

60

Т7.1

Вход пара

0,95-1,05

190-220

К2

Дренаж

-

-

Блок теплофикации

Т1вн

внутриплощадочная сеть прямая

0,84

95

Т2вн

внутриплощадочная сеть обратная

0,39

70

Т1вш

внеплощадочная сеть прямая

0,45

130

Т2вш

внеплощадочная сеть обратная

0,39

70

Принцип работы блока ГВС 

В блок ГВС из сети по трубопроводу В1 подаётся холодная вода (ХВС), водяной пар (Т 7.1) и рециркуляционная ГВС от потребителей (Т 41).

ХВС поступает в теплообменник АТ2.5, где происходит её подогрев паром до температуры 20-40 ºС (в зависимости от графика работы).

Регулирование температуры ХВС осуществляется по расходу конденсата регулирующим клапаном КР2.2.

Далее вода поступает в накопительные емкости. Уровень наполнения емкостей контролируется поплавковым клапаном КПл2.1 (клапан закрывается при достижении максимально допустимого объёма жидкости). При наличии избытка жидкости, она сливается через дренаж в трубопровод К2.

Из накопительных емкостей вода подаётся во всасывающую линию насосов НА2.1-2.2.

Нижний уровень воды в накопительных емкостях контролируется уровнемером LT2.2, который отключает работу насосов при достижении в емкостях минимально допустимого уровня воды.

Вода нагнетается насосами в теплообменник АТ.2.2, где паром подогревается до температуры 70ºС. Температура ГВС контролируется термометрами и регулируется по расходу конденсата клапаном КР2.1

Затем ГВС, подогретая до конечной температуры, поступает в сеть к потребителям.

Конденсат водяного пара из теплообменника АТ2.2 поступает в трубопровод конденсата К2. Теплообменник АТ2.2 резервируется теплообменником АТ2.1.

Конденсат водяного пара поступает в теплообменник АТ2.4, где происходит его охлаждение водой ХВС и сброс конденсата по трубопроводу К2.

Теплообменник АТ2.4 резервируется теплообменником АТ2.3.

Принцип работы блока теплофикации

Блок теплофикации предназначен для перехода с режима 130/70 на режим 95/70 отопительной воды, поступающей из теплосети к потребителям.

Блок теплофикации работает следующим образом:

В ЦТП из теплосетей поступает вода с температурой 130ºС (Т1вш).

Также в ЦТП из системы отопления потребителей поступает вода с температурой 70ºС (Т2вн).

Через заслонку ЗП7 часть воды из Т2вн поступает в Т1вш и смешивается, охлаждая Т1вш до 95 ºС.

Регулирование температуры осуществляется изменением расхода воды из теплосети регулирующим клапаном ЗП8.

Далее вода насосами НА1-2 нагнетается в трубопровод Т1вн к потребителям.

Вода Т2вн поступает в трубопровод Т2вш и направляется в теплосеть.

Приемка, хранение и транспортировка теплового пункта

При приемке оборудования центрального теплового пункта необходимо проверить сохранность упаковки груза на отсутствие дефектов в результате транспортировки и на соответствие спецификации мест груза.

Для предотвращения возможных механических повреждений оборудования и соединений внутри центрального теплового пункта во время погрузки, разгрузки и транспортировки, а также в связи с транспортными ограничениями и стесненностью площадки для монтажа центрального теплового пункта некоторые соединения могут быть ослаблены или разъединены, а датчики автоматики и хрупкие детали демонтированы, упакованы отдельно и временно прикреплены в более безопасном месте внутри свободного пространства теплового пункта или в отдельных упаковках.

Обнаруживаемые при распаковке и приемке груза на деталях теплового пункта следы воды являются следствием проведенной на заводе опрессовки и недостаточного дренирования теплового пункта.

Во время транспортировки груз должен быть надежно закреплен.

Необходимо проверить, чтобы во время транспортировки:

При перемещении, погрузке и разгрузке ЦТП в здание теплового пункта или установки блока-модуля теплового пункта на подготовленное основание, в случае поставки тепловых пунктов в контейнерном исполнении, его разрешается поднимать только за специальные подъемные крюки, проушины или раму. Следует избегать перемещения, погрузку и разгрузку теплового пункта за элементы трубопроводов или оборудования.

Центральный тепловой пункт рекомендуется хранить в теплом, сухом и закрытом помещении при температуре 15-30 °С и относительной влажности до 70%. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов, а помещение озонирующих установок. При хранении рекомендуется оставлять заводскую упаковку. В случае необходимости хранения теплового пункта в неотапливаемых помещениях узлы теплового пункта должны быть полностью опорожнены и просушены, открытые и неподсоединенные трубопроводы заглушены. Рекомендуется при этом полностью накрывать узлы теплового пункта пленкой. При длительном хранении рекомендуется закрывать пакет пластин теплообменников непрозрачным материалом, а стягивающие элементы (шпильки, болты и пр.) теплового пункта смазать маслом. Пред вводом в эксплуатацию теплового пункта, хранение которого происходило в неотапливаемом помещении, рекомендуется выдержать его при температуре не ниже 15 °С не менее 24 часов.

В случае необходимости хранения центрального теплового пункта в неотапливаемых помещениях, кроме всего вышеизложенного, следует руководствоваться правилами хранения оборудования, входящего в состав ЦТП.

Монтаж центрального теплового пункта (ЦТП)

Монтаж центрального теплового пункта, изоляционные и электротехнические работы должны производиться специализированной монтажной организацией в соответствии с проектом, разработанным проектной организацией и согласованным в установленном порядке в органах надзора РФ.

Монтажная организация должна иметь соответствующие разрешения на ведение такого рода деятельности и персонал с соответствующей профессиональной подготовкой, а также должна ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации и инструкциями, паспортами и руководствами по эксплуатации, входящего в состав центрального теплового пункта оборудования.

Монтаж элементов центрального теплового пункта должен производиться с использованием надлежащего инструмента и соблюдением соответствующих правил и мер безопасности при монтаже, регламентируемых нормами и правилами РФ.

Монтаж центрального теплового пункта осуществляется на подготовленном бетонном основании. Монтаж ЦТП следует начинать с установки разъединенного или демонтированного при транспортировке оборудования и узлов.

Монтаж узлов и оборудования производится согласно заводских маркировок на этих узлах и оборудовании, и/или согласно схем и чертежей, прилагаемых к техническому паспорту.

При необходимости для удобства монтажа и перемещения в здании центрального теплового пункта допускается его частичная разборка на отдельные более мелкие узлы и модули с последующей точной сборкой в первоначальное состояние.

Монтаж центрального теплового пункта контейнерного исполнения заключается в стыковке блоков-модулей (при поставке более одного блока) и присоединением разъемных соединений между блоками с последующей доработкой здания теплового пункта (монтаж надстроек, доборных элементов и пр.).

Следует проверить, и при необходимости, подтянуть все крепежные соединения теплового пункта, которые могут ослабиться при транспортировке. После чего входные и выходные патрубки теплового пункта подсоединяются к инженерным системам.

Присоединения следует производить строго в соответствии с заводской маркировкой, указанной на вводах-выводах теплового пункта, а также прилагаемыми техническому паспорту схемами и чертежами.

Все трубопроводы и соединения перед монтажом центрального теплового пункта (ЦТП) должны быть очищены и промыты от механических включений.

Необходимо внимательно следить за тем, чтобы была исключена возможность передачи больших механических усилий при монтаже или из-за теплового удлинения трубопроводов на элементы конструкции блоков, кроме рамы, и, в особенности, на присоединительные патрубки теплообменников.

Затяжка фланцевых соединений должна производиться равномерно по всему периметру.

При сварке трубопроводов смещение внутренних кромок не должно превышать значений, установленных нормативной документацией.

Затяжка соединений с дисковыми поворотными затворами должна производиться при полном открытии последних.

Трубопроводы и оборудование теплового пункта после окончания монтажа должны быть испытаны, при необходимости, основными методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и подвергнуты гидравлическому испытанию. После успешного испытания для трубопроводов, арматуры, оборудования и фланцевых соединений должна предусматриваться тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100 °С — не более 45 °С, а с температурой ниже 100 °С — не более 35 °С. Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов покровного слоя, но не выше 75 °С. Проектирование тепловой изоляции ведется согласно СНиП РФ «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». При обосновании допускается тепловую изоляцию трубопроводов, арматуры, оборудования и фланцевых соединений не предусматривать.

По умолчанию центральный тепловой пункт поставляется без тепловой изоляции. Монтаж тепловой изоляции производиться по месту. Трубопроводы и соединения теплового пункта покрываются грунтовкой и краской в заводских условиях.

В зависимости от назначения трубопроводов и параметров среды поверхность трубопроводов или тепловой изоляции должны быть окрашены в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Подключение к электроснабжению должно производиться в соответствии с прилагаемыми электрическими схемами, с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). Сечение электрических проводов и кабелей должно соответствовать мощности присоединяемых устройств.

Электрические шкафы и шкафы автоматики поставляются в собранном и готовом к подключению виде.

В случае поставки центрального теплового пункта с электрическими шкафами и шкафами управления, смонтированными непосредственно на рамах узлов теплового пункта, или в случае поставки теплового пункта в контейнерном исполнении, монтаж кабель-каналов и лотков, частичная прокладка кабелей и проводов, частичное электроподключение электрооборудования и датчиков, внешние электроподключения в щитах выполнены в заводских условиях. Монтаж по месту заключается в установке переходных мостиков кабель-каналов и лотков, прокладка по лоткам и кабель-каналам и подключение свободных концов кабелей и проводов от щитов и электрооборудования к клеммникам электрооборудования, датчиков или клеммным коробкам, монтаж и подключение датчика наружной температуры, подключение щитов к электросетям и пр.

Свободные концы кабелей и проводов промаркированы для соответствующего подключения.

В случае поставки электрических шкафов и шкафов управления отдельно от оборудования и узлов центрального теплового пункта (ЦТП) прокладка кабель-каналов и лотков и все электроподключения выполняются по месту. Все металлические нетоковедущие части теплового пункта должны быть заземлены согласно «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

При возникновении вопросов с монтажом или в связи с ним просим обращаться к представителям компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг».

Требования к условиям эксплуатации центрального теплового пункта

Условия эксплуатации центрального теплового пункта должны соответствовать параметрам греющего теплоносителя, конденсата и нагреваемого теплоносителя, указанных в приложениях к техническому паспорту, а также допустимым параметрам применяемого в тепловом пункте оборудования и материалов.

Компания ООО «Эл Эйч Инжиниринг» не несет ответственности за работоспособность центрального теплового пункта в случае нарушения условий эксплуатации и повреждения оборудования и материалов при превышении параметров эксплуатации сверх допустимых параметров данного оборудования и материалов.

Подпитка систем отопления, вентиляции и технологии производится умягченной деаэрированной водой или конденсатом.

Качество сетевой воды должно удовлетворять нормам, установленным Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: 

Содержание свободной угольной кислоты

0

Значение рН для систем теплоснабжения:

открытых

8,3-9,0

закрытых

8,3-9,5

Содержание соединений железа, мг/кг, не более

Для систем теплоснабжения:

открытых

0,3

закрытых

0,5

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более

20

Количество взвешенных веществ, мг/кг, не более

5

Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более

для систем теплоснабжения:

открытых

0,3

закрытых

1

Верхний предел значения рН допускается только при глубоком умягчении воды. Для закрытых систем верхний передел значения рН допускается не более 10,5 при одновременном уменьшении значения карбонатного индекса до 0,1 мг-экв/кг, нижний предел может корректироваться в зависимости от коррозионных явлений в оборудовании и трубопроводах.

По согласованию с санитарными органами допускается в открытых системах теплоснабжения поднимать содержание соединений железа до 0,5 мг/кг.

В начале отопительного периода и в послеремонтный период допускается превышение норм в течение 4 недель для закрытых систем теплоснабжения и 2 недель для открытых систем по содержанию соединений железа — до 1,0 мг/кг, растворенного кислорода — до 30 и взвешенных веществ до 15 мг/кг.

В помещении вокруг узлов центрального теплового пункта следует оставить достаточное пространство для выполнения монтажных работ и технического обслуживания.

Решения системы отопления, вентиляции и кондиционирования центрального теплового пункта должны соответствовать СНиП РФ «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Объемно-планировочные и конструктивные решения ЦТП должны соответствовать требованиям СНиП РФ «Производственные здания».

Решения системы водоснабжения и канализации ЦТП должны соответствовать СНиП РФ «Внутренний водопровод и канализация зданий».

В полу центрального теплового пункта (ЦТП) следует предусматривать трап, если отметки системы канализации водостока позволяют осуществлять самотечный отвод случайных вод в эти системы, или водосборный приямок при невозможности самотечного отвода случайных вод.

Для откачки воды из водосборного приямка в систему канализации, водостока или попутного дренажа должен предусматриваться один дренажный насос (без резерва). Опорожнение конденсатных баков предусматривается по напорным конденсатопроводам.

В водосборный приямок допускается предусматривать слив конденсата, оставшегося в баке ниже минимального аварийного уровня воды для конденсатных насосов.

Электрооборудование должно отвечать требованиям ПУЭ для работы во влажных помещениях, а в подземных встроенных и пристроенных тепловых пунктах — в сырых помещениях.

Помещение центрального теплового пункта должно иметь рабочее и аварийное освещение в соответствии с нормами и правилами РФ.

Решения по снижению шума во встроенных и пристроенных тепловых пунктах при наличии в них насосов должны соответствовать СНиП РФ «Защита от шума».

Ввод центрального теплового пункта в эксплуатацию

После завершения монтажа всех систем центрального теплового пункта он должен быть испытан, при необходимости, основными методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и подвергнут гидравлическому испытанию.

Основными методами неразрушающего контроля являются:

Выбор видов контроля должен производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», НД на изделие и сварку.

Гидравлические испытания систем проводятся раздельно.

Гидравлические испытания центрального теплового пункта должны проводиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже 0°С гидравлические испытания проводятся лишь в исключительных случаях.

Необходимо убедиться в правильности и качестве всех механических соединений, демонтировать и заменить вставками расходомеры турбинного типа, в случае их установки на обратных линиях систем и отсутствия обводных линий на нем, закрыть запорную арматуру и спускные устройства на границах опрессовочного участка, за исключением тех, через которые будет производиться заполнение центрального теплового пункта, открыть воздухоспускные устройства и/или трехходовые клапаны манометров в верхних точках ЦТП, вручную открыть регулирующие клапаны всех систем.

Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:

Испытуемый участок медленно, во избежание гидравлических ударов, заполняется водой с температурой не выше 45 °С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках ЦТП, а также через воздухоспускные устройства установленного в тепловом пункте оборудования (насосы, регуляторы прямого действия и пр.). При появлении воды воздухоспускные устройства должны быть закрыты;

Давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых и прочих соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;

При выявлении сильной течи заполнение должно быть немедленно прекращено до устранения причин утечки воды.

Давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты.

Оборудование (манометры, импульсные линии регуляторов прямого действия и пр.), которое не допускает режима эксплуатации при пробном давлении, перед испытаниями должно быть отключено от системы или демонтировано, заглушено или заменено вставками.

Минимальная величина пробного давления при гидравлических испытаниях должна составлять 1,25 рабочего давления.

Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/с         м²). Контроль плотности открытых баков проводится наполнением их водой до отметки переливной трубы.

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Пробное давление системы ГВС устанавливается равным рабочему, плюс 0,5 МПа (5 кгс/с         м²), но не более 1 МПа (10 кгс/с         м²).

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения: Не обнаружено потения сварных швов или течи из трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При гидравлическом испытании систем в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/с         м²);

Падение давления в системе ГВС в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/с         м²).

В случае неудовлетворительных результатов гидравлических испытаний следует устранить все неисправности и повторить гидравлические испытания заново.

После проведения гидравлических испытаний следует опорожнить испытуемые участки, промыть системы водопроводной или технической водой, произвести дезинфекцию в соответствии с требованиями, установленными санитарными нормами и правилами. Заполнять конденсатопроводы и конденсатные баки для промывки можно водой из технического водопровода, водяных тепловых сетей или подпиточной линии. После промывки водяные системы и конденсатные баки следует освободить от промывочной воды и заполнить их до рабочих параметров давления. Конденсатопроводы следует полностью освободить от промывочной воды.

Потребитель тепловой энергии перед пуском центральных тепловых пунктов и систем теплопотребления обязан предъявить протоколы испытаний представителю теплоснабжающей организации для получения разрешения на включение. Включение тепловых пунктов и систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных представителем теплоснабжающей организации к эксплуатации, не разрешается.

Пред заполнением водяных систем необходимо убедиться, что клапаны подпитки систем закрыты, произведены соответствующие электроподключения и настройка оборудования, отвечающего за подпитку систем, демонтированы и заменены вставками расходомеры турбинного типа, в случае их установки на обратных линиях систем и отсутствия обводных линий на нем, установлено демонтированное при гидравлических испытаниях оборудование, сняты заглушки, установленные при гидравлических испытаниях, закрыты спускные устройства, открыты воздухоспускные устройства в верхних точках центрального теплового пункта, вручную открыты регулирующие клапаны всех систем, регуляторы прямого действия подключены к системам и настроены на рабочие параметры.

Заполнение трубопроводов центрального теплового пункта выполняется водой температурой не выше 70 °С по программе, утвержденной техническим руководителем потребителя и согласованной, при необходимости, с теплоснабжающей организацией и природоохранными органами.

Заполнение конденсатоотводчиков, связанного с ними конденсатопровода и конденсатных баков осуществляется конденсатом в рабочем режиме эксплуатации. Заполнение систем производится раздельно в следующем порядке:

Заполнение и подпитка систем отопления, вентиляции и технологии осуществляется из обратного трубопровода смежных водяных систем, умягченной деаэрированной водой или конденсатом для чего последовательно медленно открываются клапаны подпиточных линий соответствующих систем и включается электропитание оборудования, отвечающего за подпитку, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках теплового пункта, а также через воздухоспускные устройства установленного в тепловом пункте оборудования (насосы, регуляторы прямого действия и пр.). При появлении воды воздухоспускные устройства должны быть закрыты;

В случае установки на подпиточных линиях систем подпиточных насосов перед включением в работу они должны быть заполнены водой с полным удалением воздуха через воздухоспускные устройства. Во избежание гидравлических ударов пуск подпиточных насосов необходимо производить на закрытые задвижки на нагнетательных патрубках при открытых задвижках на всасывающих патрубках насосов. После пуска насосов закрытые задвижки медленно открываются.

Заполнение систем необходимо производить в ручном режиме. Подпиточные насосы и подпиточные клапаны должны быть переведены на ручное управление.

Заполнение и подпитка системы ГВС теплоснабжения осуществляется через трубопровод холодного водоснабжения путем медленного открытия входной задвижки на этом трубопроводе. Удаление воздуха из системы ГВС осуществляется аналогично системам отопления, вентиляции и технологии;

Окончание заполнения всех систем характеризуется повышением давления в заполняемых участках до значения статического давления или до давления в подпиточном трубопроводе;

После окончания заполнения трубопроводов необходимо в течение 2-3 ч несколько раз открывать воздушные краны, чтобы убедиться в окончательном удалении воздуха, а также перевести подпиточные насосы и подпиточные клапаны в автоматический режим.

После заполнения всех систем производится пуск теплового пункта и регулировка параметров греющего и нагреваемого теплоносителя.

При возникновении вопросов в связи с вводом в эксплуатацию, пуском и остановкой центрального теплового пункта просим обращаться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж теплового пункта, или представителям компании ООО»Эл Эйч Инжиниринг».

Пуск, остановка центрального теплового пункта, переход на летний режим эксплуатации

Пуск блока теплофикации.

1) Привести арматуру в исходное положение: отсечная арматура (ШК1-4) перекрыта. Остальная арматура открыта;

2) Открыть воздушник ШК8;

3) Приоткрыть кран ШК4 на линии Т2вн до состояния устойчивого движения потока в трубопроводе (определяется акустически);

4) Визуально зафиксировать начало движения жидкости через воздушник ШК8;

5) Закрыть воздушник ШК8, открыть спускной клапан на вентильном блоке прибора PI2.18 на линии Т1вн;

6) Полностью открыть кран ШК4 и ШК3;

7) Закрыть поворотную заслонку ЗП5.

8) Произвести запуск насосов;

9) Визуально зафиксировать устойчивую циркуляцию жидкости, руководствуясь показаниями термометров TI2-13 – 2-14;

10) Открыть кран ШК2 на линии Т2вш

11) Приоткрыть кран ШК1 на 20º

12) Зафиксировать начало работы клапана регулирующего ЗП8;

13) Визуально зафиксировать показания термометра TI2.11 (около 130ºС);

14) Визуально зафиксировать рост температуры на термометре TI2.13;

15) Открыть ШК1 до половины и зафиксировать реакцию регулирующего клапана ЗП 8;

16) Полностью открыть кран ШК4.

Блок Теплофикации введён в работу.

Пуск блока ГВС

1) Привести арматуру в исходное положение: вся арматура линии ХВС и ГВС открыта кроме ШК2.1, ШК2.6 и ШК2.24;

2) Вся арматура паровой и конденсатной линии перекрыта;

3) Выполнить подготовку линии охлаждения конденсата: Вн2.10 закрыт, Вн2.11-2.12 открыты.

4) Открыть ШК2.17 и ШК 2.23 основного теплообменника охлаждения конденсата.

5) Открыть кран ШК2.1 на линии подачи ХВС до фиксирования факта начала наполнения резервной емкости (фиксируется акустически);

6) Открыть задвижку ЗД2.1 до появления шума потока в паровом трубопроводе;

7) Зафиксировать проектные значения на приборах: PI2.5 и TI2.7 и затухание гидравлических ударов в паровом трубопроводе;

8) Открыть задвижку ЗД2.1 до конца;

9) Полностью открыть кран ШК2.1;

10) Открыть вентили 2.14-2.17;

11) Плавно открывать вентиль Вн2.3 до появления шума потока в трубопроводе;

12) Зафиксировать начало работы регулирующего клапана КР2.2;

13) Полностью открыть вентиль Вн2.3;

14) Фиксировать по термометру TI2.3 изменение температуры (не более 50ºС), в противном случае см. раздел аварийные ситуации;

15) Зафиксировать момент заполнения резервных емкостей по закрытию клапана КПл 2.1.

16) Открыть ШК2.6;

17) Произвести пуск насосов НА2.1-2.2;

18) Открыть кран ШК2.24;

19) Открыть выходные вентили пара на основном теплообменнике АТ2.2 (Вн.2.8-2.9);

20) Открыть вентиль подачи пара (Вн2.2) до появления гидравлических ударов;

21) Зафиксировать работу регулирующего клапана КР2.1;

22) Открыть вентиль Вн2.1 полностью;

23) Регулированием пружины клапана КП2.1 добиться показаний давления на манометре PI2.2 не менее 1 кгс/с                   м² ;

Блок ГВС введён в работу.

Остановка блока теплофикации.

1) Перекрыть кран ШК1;

2) Остановить работу насосов НА1-2;

3) Перекрыть кран ШК2;

4) Перекрыть краны ШК3-4

При остановке блока теплофикации для проведения ремонтных работ необходимо дополнительно открыть воздушник ШК8 и сдренировать жидкость через краны фильтров ФГС 1-2.

Остановка блока ГВС

Техническое обслуживание и ремонт центрального теплового пункта

К обслуживанию центрального теплового пункта должен допускаться подготовленный персонал, имеющий требуемую квалификацию, знания и допуски в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», изучивший технический паспорт и настоящую инструкцию по эксплуатации, инструкции и руководства по эксплуатации, входящего в состав теплового пункта оборудования.

Необходимость дежурства персонала на ЦТП и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий.

Центральный тепловой пункт (ЦТП) периодически не реже 1 раза в неделю осматривается управленческим персоналом и специалистами эксплуатирующей организации. Периодически, но не реже 1 раза в 3 месяца, тепловой пункт должен осматривать технический руководитель теплоснабжающей организации. Результаты осмотра отражаются в оперативном журнале.

Центральные тепловые пункты должны осматриваться на предмет:

Работа конденсатоотводчиков контролируется периодически не реже 1 раза в 6 месяцев. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики подвергаются ревизии. Плотность обратных клапанов контролируется в сроки, установленные местной инструкцией.

Режимно-наладочные испытания должны проводиться не реже 1 раза в 5 лет.

Промывку центрального теплового пункта следует производить по мере необходимости, но не реже: 1 раза в 4 года;

После монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб данного теплового пункта следует промывать независимо от давности последней промывки.

Промывку следует производить гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом.

При промывке систем только водой скорость последней должна превышать эксплуатационную в 3-5 раз, что достигается применением специального насоса.

Системы промываются водой до полного осветления воды.

Сроки промывки фильтров-грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после фильтров-грязевиков.

Рекомендуется периодически частично закрывать-открывать всю арматуру.

Степень загрязнения теплообменников контролируется по разности показаний манометров на входе и выходе каждого теплоносителя. Теплообменники следует разбирать только в случае, если иные меры по очистке не приносят результата. Химическая промывка должна производиться реагентами, состав которых допускается инструкциями по эксплуатации теплообменников.

Отклонение среднесуточной температуры теплоносителя, поступившего в системы теплофикации и ГВС, должно быть в пределах ±3% от установленного температурного графика.

При эксплуатации систем теплофикации и ГВС, часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих теплопроводах систем.

При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем теплопотребления при их плановом ремонте.

Техническое обслуживание отдельных компонентов центрального теплового пункта производится в соответствии с прилагаемыми инструкциями и руководствами по эксплуатации их заводов-изготовителей.

В случае выявления неудовлетворительной работы оборудования теплового пункта следует произвести более тщательный его осмотр, и возможно демонтировать для выявления причин сбоев в работе. Решение о степени ремонта оборудования должно приниматься управленческим персоналом и специалистами эксплуатирующей организации, а в некоторых случаях техническим руководителем теплоснабжающей организации.

Во избежание внутренней коррозии водяные системы центрального теплового пункта должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

При возникновении вопросов по техническому обслуживанию теплового пункта просим обращаться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж, режимную наладку теплового пункта, или представителям компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг».

Указания мер безопасности в центральном тепловом пункте

Любые работы в центральном тепловом пункте должны производиться подготовленным персоналом, имеющим требуемую квалификацию, знания и допуски в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

Поверхность трубопроводов и оборудования центрального теплового пункта (ЦТП) могут иметь высокую температуру. Во избежание ожогов трубопроводы и оборудование в обслуживаемых зонах должны быть покрыты тепловой изоляцией.

При необходимости нахождения людей вблизи горячих частей трубопроводов и оборудования должны быть приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры (ограждение действующего оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п.).

Запрещается производить сервисные и ремонтные работы на оборудовании теплового пункта, находящегося под давлением и имеющего высокую температуру, до его полного отключения, остывания и опорожнения, за исключением случаев, когда демонтаж узлов оборудования не приведет к утечке теплоносителей (датчики температуры при наличии защитных гильз, электроприводы регулирующих клапанов и т.п.).

Постоянный и аварийный сброс теплоносителей в системы дождевой или бытовой канализации допускается после охлаждения его до температуры 40 °С.

Места слива воды из дренажных трубопроводов должны быть вынесены на безопасное для персонала расстояние.

Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлен предохранительный клапан, не допускается. Установка запорной арматуры непосредственно у предохранительного клапана не допускается.

Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Установка запорных органов на них не допускается.

При пуске, остановке, гидравлическом испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

Открывать и закрывать задвижки и вентили с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

Запрещается использовать запорную арматуру в качестве регулирующих или дросселирующих устройств.

Запрещается эксплуатировать неисправное или дефектное оборудование теплового пункта, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации.

Запрещается эксплуатировать трубопроводы и оборудование центрального теплового пункта при параметрах превышающих прочностные характеристики по условиям заводов-изготовителей.

При опробовании и прогреве трубопроводов подтяжку болтов фланцевых соединений следует производить при избыточном давлении не выше 0,5 МПа (5 кгс/с       м²).

Для устранения течи через резьбу соединительные штуцеры контрольно-измерительной аппаратуры следует подтягивать только гаечными ключами, размер которых должен соответствовать граням подтягиваемых элементов. При этом давление среды в импульсных линиях не должно превышать 0,3 МПа (3 кгс/с       м²).

Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается.

Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников.

При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды, конденсата или пара при срыве резьбы.

Прогрев и пуск паропроводов должны производиться в соответствии с местной инструкцией или по специальной программе.

При прогреве паропровода сначала следует открывать дренажи, потом медленно и осторожно паровые вентили. В случае возникновения гидравлических ударов прогрев необходимо прекратить до их исчезновения и принять меры к устранению причин, вызвавших эти удары.

При засорении дренажного штуцера в процессе прогрева паропровода или подъеме давления в нем штуцер должен быть продут быстрым закрытием и открытием вентиля.

Если устранить засорение продувкой невозможно, следует полностью отключить паропровод и прочистить дренажный штуцер.

Рабочий, ведущий продувку дренажного штуцера, должен находиться на стороне, противоположной выходу дренируемого конденсата или пара, и выполнять эту работу в рукавицах.

Продувку паропроводов следует осуществлять по специальным программам, утверждаемым руководством монтажной, ремонтной или пусконаладочной организации (участка) и согласованным с руководством предприятия (цеха).

Временный трубопровод в местах обслуживания должен быть покрыт изоляцией. Опора для концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена.

Территория в месте выхода выхлопной трубы временного продувочного паропровода должна быть ограждена, по ее границам выставлены наблюдающие. Место выхлопа должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и оборудования.

Леса и подмости около продуваемого паропровода должны быть разобраны.

При появлении признаков гидравлических ударов должна быть немедленно прекращена подача пара в паропровод и полностью открыты все дренажи.

Персонал, участвующий в продувке, должен быть обеспечен противошумными наушниками или вкладышами

Заменять уплотнения оборудования разрешается после полного их опорожнения.

На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон.

Работы по пуску, остановке и обслуживанию теплового пункта должны производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала теплоснабжающей организации.

Запрещается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача воды, конденсата, пара и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.

При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также заменой элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей.

За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение.

Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укрепленными на них знаками безопасности.

Все металлические нетоковедущие части теплового пункта должны быть заземлены.

Подключение и ремонт электрооборудования должны производиться только при отключении его от электропитания.

Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.

Запрещается останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы. Запрещается производить «сухой» пуск насосов.

При подъеме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей, установленные действующим законодательством.

Запрещается находиться под опускаемым или поднимаемым по наклонной плоскости грузом. Стоять следует всегда в стороне от него.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ в темное время суток все рабочие места должны быть освещены в соответствии с установленными нормами.

Электросварочные, газопламенные и другие огневые работы должны выполнятся в соответствии действующими нормами и правилами РФ с соблюдением Правил пожарной безопасности.

Перечень возможных неисправностей и варианты их устранения в работе ЦТП

В случае возникновения сбоев в работе центрального теплового пункта следует придерживаться рекомендаций, изложенных в настоящем техническом паспорте и в инструкциях и руководствах по эксплуатации, входящего в состав теплового пункта оборудования.

В случае если неисправность не удается определить и устранить сразу или она произошла во время гарантийного срока, следует обратиться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж, режимную наладку теплового пункта, или представителям компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг».

Возможные неисправности и способы их устранения: 

Неисправность

Возможная причина

Способ устранения

Греющий теплоноситель (пар), конденсат

Недостаточная теплоотдача

Отложение накипи в теплообменнике

Промыть или прочистить теплообменник

Загрязнен фильтр-грязевик (недостаточный расход пара)

Очистить фильтр-грязевик

Недостаточное давление (температура) пара

Проверить установки РОУ, РУ или ОУ, или обратиться к теплоснабжающей организации

Неисправны или не работают приводы регулирующих клапанов и регуляторов прямого действия

Включить приводы, проверить настройки и электроподключение, при необходимости заменить

Теплообменник ненормированно затоплен конденсатом

Проверить

конденсатоотводчики и

оборудование

паропровода

Отсутствует проток конденсата

Некорректно установлены конденсатоотводчики

Проверить направления и установить корректно

Загрязнен фильтр-грязевик

Очистить фильтр-грязевик

Неисправны обратные клапаны

Проверить

работоспособность, при необходимости заменить

Неисправны конденсатоотводчики

Проверить

работоспособность, при необходимости заменить, систему отвода конденсата переключить на байпас

Недостаточное давление конденсата перед конденсатоотводчиком

Проверить причины падения давления в паропроводе и теплообменнике, проверить причины противодавления за конденсаоотводчиком, при необходимости заменить контроллер

конденсатоотводчика или заменить

конденсатоотводчик на другой типоразмер

Отсутствует дренаж конденсата через пусковые дренажи

Засорены пусковые дренажи

Прочистить дренажные клапаны и штуцера

Система под вакуумом

Устранить причину вакуума

Щелчки в паропроводе

В паропроводе присутствует конденсат

Удалить конденсат из паропровода

Блок теплофикации

Недостаточная теплоотдача в системах теплопотребления

Загрязнен фильтр

(недостаточная

циркуляция)

Очистить фильтр

Неисправны или не работают циркуляционные насосы (недостаточная циркуляция)

См. раздел «Насосы»

Электронный регулирующий блок настроен некорректно

Настроить электронный регулирующий блок согласно инструкции

Неисправны датчики температуры или подключены некорректно

Проверить подключения и работоспособность, при необходимости заменить

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

Гидравлическое сопротивление выше проектного

Заменить (установить) насосы, уменьшить гидравлическое сопротивление

Не корректное значение статического давления в системе

Отрегулировать подпиточное оборудование, произвести подпитку систем

Шум в системе

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Неисправен регулирующий клапан ЗП 8

Перекрыть кран ШК4 на 45ºи убедиться в снижении температуры на TI2.13.

Регулированием ШК4 добиться проектного значения температуры на TI2.13 (ТОЛЬКО В СЛУЧАЕ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ).

Вызвать дежурную бригаду КИП и АСУ.

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Шток регулирующего клапана ЗП8 в нижнем положении

Неисправен регулирующий клапан ЗП 8

Отодвинуть защитный колпак электропривода ЗП8. Вращать вентиль против часовой стрелки. Добиться требуемых показаний на TI2.13 Вызвать бригаду КИП и АСУ.

2) если шток клапана находится в верхнем положении

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Шток регулирующего клапана ЗП8 в верхнем положении

Авария в теплосети

Снять показания с прибора TI2.11. Если показания приборов ниже проектных, сообщить об аварии в теплосети.

Показания температуры на термометре TI2.13 выше проектного значения

Шток регулирующего клапана ЗП8 в верхнем положении. Показания термометра TI2.11 соответствуют проектным значениям

Снять показания манометров PI2.12-2.13.

Перепад давления должен составлять не более 0,3 кгс/см2. При большем значении остановить блок теплофикации. Отсечь и промыть фильтр ФГС1.

Система ГВС

Недостаточная теплоотдача системам теплопотребления

Отложение накипи в теплообменнике

Промыть или прочистить теплообменник

Загрязнен фильтр

(недостаточная

циркуляция)

Очистить фильтр

Неисправны или не работают циркуляционные насосы (недостаточная циркуляция)

См. раздел «Насосы»

Электронный регулирующий блок настроен некорректно

Настроить электронный регулирующий блок согласно инструкции

Неисправны датчики температуры или подключены некорректно

Проверить подключения и работоспособность, при необходимости заменить

Не достаточно давление холодной воды

Следует обратиться к водоснабжающей организации

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

Теплопотребление (расход воды) систем выше проектного

Нарастить поверхности нагрева или установить новые теплообменники

Гидравлическое

Заменить (установить) насосы, уменьшить гидравлическое сопротивление

сопротивление выше проектного

Шум в системе

В системе присутствует воздух

Удалить воздух из системы

Превышение температуры воды на TI2.3

Не исправен регулятор КР2.2

Закрыть вентили Вн2.17-2.16.

Открыть вентиль Вн2.18.

Вызвать бригаду КИП

Значение температуры воды на TI2.3 ниже 20ºС, появление росы на баках

Не исправен регулятор КР2.2

Закрыть вентили Вн2.17-2.16.

Открыть вентиль Вн2.18 до появления шума потока.

Вызвать бригаду КИП

Недогрев/перегрев воды ГВС по термометру TI2.6

Не исправен регулятор КР2.1

Закрыть вентили Вн2.8-2.9. Открыть Вн2.7 до появления шума потока.

Насосы

Насос не работает или работает некорректно

Нет подачи электричества

Проверить электроподключения

Насос неисправен или отключен блокировками

Проверить причины блокировок, при необходимости заменить насос

Электронный регулирующий блок настроен некорректно

Настроить электронный регулирующий блок согласно инструкции

Не правильно настроены, не работают или отключены управляющие датчики

Проверить настройки управляющих датчиков, проверить

электроподключения, при необходимости заменить

Не работает резервный насос или работает некорректно

Насос не работает или работает некорректно

См. выше

Не правильно настроены, не работают или отключены управляющие датчики

Проверить настройки управляющих датчиков, проверить

электроподключения, при необходимости заменить

Не правильно настроена система автоматического ввода резерва (АВР)

Проверить настройки системы АВР

Не создается давления на нагнетательном патрубке работающего насоса, насос вращается в обратную сторону

Не правильно подключены фазовые провода

Проверить фазовые провода и подключить правильно

Насос неисправен

Проверить, при необходимости заменить

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует надежную работу центрального теплового пункта при соблюдении потребителем параметров теплоносителей, условий и правил эксплуатации, транспортировки, хранения и монтажа, изложенных в настоящем техническом паспорте, а также инструкциях, и руководствах по эксплуатации, входящего в состав теплового пункта оборудования.

Изготовитель гарантирует надежную работу центрального теплового пункта при соблюдении требований к качеству теплоносителя в соответствии с ГОСТ РФ.

Гарантийный срок устанавливается равным 24 месяца со дня пуска центрального теплового пункта в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня изготовления.

Изготовитель не отвечает за выход из строя центрального теплового пункта и оборудования, монтаж и эксплуатация которого велись с нарушениями требований настоящего технического паспорта и действующих норм и правил РФ.

Изготовитель не обязан поставлять новые компоненты взамен вышедших из строя, до тех пор, пока вышедшие из строя детали не возвращены в адрес изготовителя.

Если в течение гарантийного срока оборудование центрального теплового пункта окажется дефектным, изготовитель обязуется за свой счет устранить дефекты путем исправления или замены дефектных частей новыми.

Технологическая схема с обозначением арматуры, приборов, аппаратов и трубопроводов

Технологическая схема блока теплофикации

Технологическая схема блока ГВС

Центральный тепловой пункт (далее будет обозначаться аббревиатурой ЦТП) — это основа тепловой сети поселений городского типа.Этот узел связывает между собой магистральную сеть и распределительные тепловые сети, подведенные к потребителям тепла — жилым домам и объектам имеющим социальное значения, таким как школы, детские сады и больницы.

Зачастую центральный тепловой пункт цтп располагают в здании, стоящем на отдалении от жилых домов, служебного назначения. Такие ЦТП рассчитаны на определенное число потребителей и называются квартальными.

В некоторых случаях тепловые пункты располагаются в подвальных или чердачных помещениях, тогда их называют индивидуальными.

Основная функция ЦТП — распределение тепловой энергии и предотвращение повреждения теплосетей и утечек теплоносителя. Здесь производится регулировка температуры и давления теплоносителя.

Проектирование ЦТП.

Строительство ЦТП невозможно без его предварительного проектирования. Проект ЦТП подразумевает составление точной схемы ЦТП и получение разрешений и согласований у снабжающей организации. Рассматривается вопросы связанные с конфигурацией пункта, его работой и обслуживанием.

Прежде всего собираются сведения, которые необходимы для расчетов параметров оборудования — определяется общая длина трубопровода, собираются сведения о температурном режиме дома. Грамотный расчет цтп позволит правильно подобрать оборудование для конкретного ТЦП и обеспечить его нормальное функционирование. Здесь важно предусмотреть запас мощности и тщательно проработать все показатели.

Для предусмотрения мер безопасности при эксплуатации оборудования понадобятся сведения о структуре здания, расположении всех его помещений, их площади и др.

Вся документация, которую включает в себя проект цтп, должна быть согласована с муниципальными эксплуатационными органами. Без этого начать строительство ЦТП будет невозможною.

Завершающим этапом проектирования ЦТП является составление пояснительной записки. Монтажники должны строго придерживаться инструкций, приведенных в ней, для обеспечения долгой и безопасной работы ЦТП.

Тепловой пункт: что это, типы ТП, комплектация ИТП

Тепловой пункт- это совокупность специализированного технологичного оборудования, предназначенного для проведения тепловой энергии от внешней теплосети (котельные, теплоэлектроцентрали, районные тепловые сети) к внутренней отопительной, водоснабжающей или вентиляционной системе.

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) является необходимым в каждой сфере деятельности. Их наличие обязательно в любых постройках для обеспечения снабжением горячей водой, а также вентиляции. Но главное предназначение ИТП, особенно с учетом изменчивых погодных и температурных условий в нашей стране - предоставление отопления. Оно не только обеспечивает комфорт для людей, проживающих, работающих или просто находящихся в том или ином помещении, но и позволяет соблюдать все нормы и сохранять технологичность в производственном процессе.

Каких типов бывают тепловые пункты?

Теплопункты могут быть различными по тому, каким именно образом и в каком количестве они могут подключаться к системам-потребителям тепловой энергии. Также ТП отличаются друг от друга по способам монтажа и по тому, где они размещены - непосредственно в постройке либо же в специально предназначенном для этого отдельном помещении.

Типы тепловых пунктов:

1) Центральный (ЦТП) - применяется для теплообеспечения нескольких потребителей, например, целого большого здания или промышленной постройки. В основном, помещается в пристройке, реже - в подвале или техпомещении самого здания;

2) Индивидуальный (ИТП) - предназначен для теплообеспечения одного потребителя, например, части постройки или небольшого здания. В большинстве случаев, такой тип ТП размещают в подвале или техпомещении здания. Но если особенности данного сооружения из соображений техники безопасности требуют отдельного размещения теплопункта, его выносят за пределы в специальную пристройку;

3) Блочный (БТП) - производится на заводе в виде готовых блочных систем. Таких систем может быть несколько, а может быть и одна. Такие блоки занимают мало места, закрепляясь на одной раме. Применяются такие теплопункты, если помещение под него ограничено в размерах и необходимо сэкономить пространство. А согласно числу потребителей теплоэнергии, БТП может быть как центральным, так и индивидуальным.

При приобретении теплопункта, учитывайте тип и размер здания-потребителя.

Каких видов бывают теплопункты и каковы их особенности

Индивидуальный или автоматизированный теплопункт может обеспечивать теплоэнергией одно небольшое строение. Основное его предназначение - снабжение жилых домов и производственных зданий. Таким образом, один ИТП способен справиться с большим домом на много квартир, так и с целым промышленным помещением.

ИТП обладает следующими преимуществами:

Носители энергии поступают к потребителю строго дозированно, благодаря чему сохраняется экономия 1/6 части затрат на отопление;

Напор воды и температура помещения задаются заранее и сохраняются таковыми автоматически;

Трубопровод значительно укорачивается, что позволяет сохранить средства на его покупку и монтаж.

Центральный теплопункт поставляет тепло и горячую воду круглый год в несколько строений. Состоит из нескольких установок:

Тепловой обменник - на каждую установку выбирается в индивидуальном порядке;

Несколько насосов - для отопления, циркуляции и подачи воды в случае пожара;

Водные и тепловые счетчики, работающие по принципу механики;

Приборы для измерения, работающие на электричестве, а также регулирующе-запорная арматура.

Блочный теплопункт является сложным по устройству, изготавливается в заводских условиях, используется для того, чтобы подключить к имеющимся тепловым сетям новостройки либо здания после реконструкции.

Преимущества блочного теплопункта в том, что он не требует дополнительный деталей или элементов для установки и уже готов к работе. БТП автоматизированы, очень удобны в эксплуатации, занимают мало места, просто устанавливаются, экономят до 35% тепловой энергии.

Если вы приобретете БТП, вы получите:

- Автоматизированный теплопункт, не требующий ручного управления, который, к тому же, работает абсолютно без шума;

- Экономию средств на оплату носителя тепла, электрической энергии, персонала по обслуживанию установки, а также на проведение ремонтных работ и планового обслуживания (затраты на использование понижаются на 60%);

- Установку, монтаж которой просто совершить даже в небольшом пространстве, например, в подвале;

- Быструю и простую установку оборудования, ведь она производится лишь путем его присоединения к наружной проводке.

Если вы желаете сэкономить средства на ресурсах энергии, а также достичь максимальной эффективности при их использовании, обращайтесь к нам з бесплатной консультацией и помощью. Мы сориентируем вас, какие виды тепловых пунктов бывают, каковы их особенности, какой из них оптимально подойдет для ваших целей. Кроме того, мы с готовностью выполни даже самый непростой проект по монтажу любого из теплопунктов в любом помещении или комплексе построек.

Как подобрать ИТП

Стоимость теплопунктов широко варьируется в зависимости от типа и особенностей:

- Какая мощность необходима;

- Какой вид теплопункта является подходящим;

- Какое качество необходимо.

Наибольшую стоимость будет иметь грамотно изготовленный ТП, собранный с учетом современных технологий и полностью автоматизированный. Тем не менее такая цена полностью оправдана, в чем можно убедиться в процессе использования.

ИТП позволяют максимально эффективно экономить теплоэнергию благодаря тому, что все режимы работают слаженно. Нет никакой необходимости в обслуживающем персонале, так как данные установки работают самостоятельно, что позволяет снизить затраты на 50%.

Если вам необходима комплектация ИТП, обращайтесь к нам. Наша компания является официальным поставщиком от надежных производителей.

Заказать тепловой пунктПроектирование и расчет для Вашего объекта

Остались вопросы?

Вы всегда можете получить консультацию по подбору теплообменного оборудования. Мы занимаемся производством пластинчатых аппаратов и поставками паяных, кожухотрубных, спиральных, сварных, полусварных и витых теплообменников. Наши инженеры рассчитают под объект и подберут теплообменник, учитывая технические характеристики и пожелания.

Обращайтесь по номеру 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected] С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.