Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Чистка на основе перхлорэтилена что это такое


Особенности химчистки перхлорэтиленом

Полезная информация Опубликованно: 15 февраля 2016

Химчистка одежды — это быстрый и недорогой способ избавить ее от сложных загрязнений, которые не удаляются обычными моющими веществами. Он также применяется для очистки некоторых видов изделий, которым противопоказана обычная стирка: вещи из кожи, вечерние и свадебные платья, меховые изделия.

Для химической чистки используется несколько видов активных веществ, которые отличаются разной степенью силы воздействия. Наиболее действенным для очистки текстильных веществ является перхлорэтилен, который применяется для удаления сильных загрязнений.

Особенности использования перхлорэтилена:

Для вещей, требующих более деликатного отношения, используются другие методы: аквачистка или чистка углеродом. Они также являются эффективными для некоторых видов тканей, при этом используют другие принципы действия, не разрушая их структуру.

Тем не менее, химчистка перхлорэтиленом остается востребованной и актуальной. Для ее успешного проведения важно иметь хорошее активное вещество. Компания «Химпром-М» предлагает перхлорэтилен от производителя, который имеет оригинальное качество и высокую надежность. Производство данного растворителя осуществляется с соблюдением стандартов. В ассортименте интернет-магазина также представлен широкий выбор растворителей и лакокрасочных изделий.

Вам также может быть интересно:

В каталоге нашего интернет-магазина представлен перхлорэтилен по ценам производителя.

Перхлорэтилен. Быть или не быть.

О растворителе перхлорэтилене сказано и написано немало. Кажется, все знают о нем все, и ничего нового и заслуживающего внимания с ним произойти не может. Он просто всегда есть в машине химической чистки, как в стиральной машине есть вода. Чуть более года назад была опубликована статья Ирины Романовой о перхлорэтилене и его европейских производителях. Однако мировой кризис внес свои коррективы. В 2009 году на рынке перхлорэтилена произошли самые значительные перемены за последние десятилетия. Именно резкое изменение ситуации стало причиной написания новой статьи. 

ЧТО БЫЛО 

Работники индустрии химчистки, по моим наблюдениям, вообще мало задумываются о перхлорэтилене. Выбор растворителя – перхлорэтилен или другой (в прошлом - уайт спирит, трихлорэтилен, фреон-113, а теперь - углеводородный и силиконовый), как правило, заканчивается на этапе выбора оборудования. Более 80% предприятий химчистки во всем мире сегодня, как и на протяжении многих последних десятилетий выбирают растворитель с большой буквы - Перхлорэтилен. Это не удивительно, так как по результатам химической чистки перхлорэтилен неизбежно выходит победителем в борьбе с многочисленными конкурентами.

К тому же к выбору перхлорэтилена традиционно не было привычки: много лет был просто «перхлор отечественный» - сначала советский, потом российский. С середины 80-х годов химчисткам время от времени доставался и «перхлор импортный» - растворитель из Германии, который закупался в основном для нужд оборонного комплекса.

Жизнь продолжалась, и уже в новой России появились всевозможные сорта и марки различных продуктов. Не стал исключением и перхлорэтилен – в последние годы на рынке появился полный ассортимент европейских растворителей, которых к тому времени насчитывалось пять - один российский и четыре европейских (французский, чешский, британский и, конечно, немецкий). Потребители стали учиться выбирать: сравнивать цены, потребительские свойства, предлагаемые условия. Казалось, что дальше будет все лучше и лучше. Как вдруг пришел кризис. Цены резко устремились вверх, и очень быстро стало очевидно, что о выборе марок растворителя можно практически забыть. 

ЧТО ПРОИЗОШЛО 

Многие знают, что перхлорэтилен имеет химическую формулу C2Cl4 (CCl2 = CCl2), а его правильное химическое название – тетрахлорэтилен. При этом существует представление, что перхлорэтилен является специальным продуктом, производящимся исключительно для сухой чистки одежды. Только избавившись от этого ошибочного представления, мы сможем понять, что происходит сегодня с привычным нам перхлором. А вот здесь не обойтись без разговора о химии, хотя и без эмпирических и структурных формул. Хочется верить, что многим информация будет интересной и полезной. Итак, попробуем разобраться.

Первое, перхлорэтилен является многофункциональным растворителем, способным растворять многие органические вещества. Именно в этом качестве, помимо химической чистки одежды, он используется для обезжиривания поверхностей, промывки промышленных агрегатов, выделки кожи и меха, обработки фотополимерных печатных плат. Кроме того, тетрахлорэтилен является промежуточным продуктом в производстве хладонов, трихлоруксусной кислоты и активных красителей.

Второе и самое главное, тетрахлорэтилен может быть произведен только на очень крупном химическом заводе. Эти крупнотоннажные производства, производят огромную номенклатуру самых разнообразных химических продуктов. Важнейшими и самыми объемными конечными продуктами этих производств являются поливинилхлорид, эпихлоргидрин, синтетический глицерин, метиленхлорид, хлороформ и другие. На этих заводах также производятся многие вещества, почти не имеющие конечного применения, а участвующие в дальнейших звеньях производственной цепочки. Это, так называемые промежуточные продукты органического синтеза, предназначенные главным образом для того, чтобы на их основе синтезировать другие необходимые соединения. Роль, масштабы производства и ассортимент промежуточных продуктов очень велики, так как синтез всех простых и сложных органических соединений протекает через ряд промежуточных стадий. Кроме того, почти на каждом этапе производственной цепочки возникают различные хлорорганические отходы. По этой причине наиболее эффективными являются химические производства, перерабатывающие максимальное количество отходов в товарные продукты. Так вот, наш перхлорэтилен является либо продуктом переработки хлорорганических отходов, либо последним звеном длинной производственной цепочки крупнотоннажного хлорного производства.

Надеюсь, что теперь понятно, насколько непростым является производство перхлорэтилена. Но ведь он всегда производился именно так. Что же изменилось? С точки зрения непосредственно способов его производства – ничего.

Изменилась ситуация на глобальном химическом рынке: кризис во всех отраслях экономики, прежде всего в автомобилестроении, привел к падению спроса на всю химическую продукцию, производство конечных и промежуточных продуктов стало снижаться. Цены, напротив, стали расти, так как рентабельность любого производства напрямую зависит от объемов и ассортимента выпускаемой продукции. В этой ситуации перхлорэтилен (не только его цена, но и сама возможность его производства) стал заложником спроса на остальные продукты производственной цепочки. Что же это за продукты? 

ХЛОРНОЕ ДЕРЕВО

Основным сырьем для производства большинства хлорных продуктов, естественно, служит хлор. С конца 19 века в промышленности его получают электролизом водных растворов хлорида натрия (обычной поваренной соли). При этом хлор выделяется на аноде, тогда как на катоде образуются водород и гидроксид натрия. Последний имеет также ряд других названий – едкий натр, каустическая сода, каустик. При производстве 1 тонны хлора производится 1,1 тонны каустической соды. Именно производство этих двух продуктов является основой всей хлорной химической промышленности, как в России, так и за рубежом. Нетрудно догадаться, почему многие химические комбинаты, построенные в Советском Союзе, были названы «Каустик».

Все разнообразие производимых из этих двух продуктов химических соединений очень наглядно иллюстрируется в виде так называемого «хлорного дерева», семь ветвей которого – это производственные цепочки на основе хлора, а четыре – на основе каустика. Мы не будем рассматривать все ветки, а остановимся лишь на тех двух, где может «вырасти» перхлорэтилен. Базовым сырьем для производства тетрахлорэтилена являются хлор и такие продукты крекинга нефти, как этилен и пропилен, поэтому для удобства эти ветки можно назвать хлорирование этилена и хлорирование пропилена.

Хлорирование этилена 

Важнейшим конечным продуктом этой производственной цепочки является поливинилхлорид, всем известный ПВХ, изделия из которого окружают всех нас в повседневной жизни. При хлорировании этилена получается важнейший полупродукт - дихлорэтан. В свою очередь гидролиз дихлорэтана приводит к этиленгликолю, реакция с аммиаком – к этиленамину. Пиролиз или взаимодействие дихлорэтана со щелочью дает винилхлорид, который при полимеризации становится поливинилхлоридом. А вот при высокотемпературном хлорировании дихлорэтана образуется перхлорэтилен. Кроме того, конечными продуктами хлорирования этилена являются трихлорэтилен, винилиденхлорид, карбоксиметилцеллюлоза и этилцеллюлоза.

Хлорирование пропилена 

Важнейшими конечными продуктами этой производственной цепочки являются глицерин и эпоксидные смолы. К основным полупродуктам относятся хлористый аллил, получаемый при хлорировании пропилена, и эпихлоргидрин. Производство эпихлоргидрина сопровождается образованием большого количества хлорорганических отходов, часть которых подвергается высокотемпературной окислительной деструкции в среде хлора с получением четыреххлористый углерода и перхлорэтилена.

Как и у любого живого дерева, часть веток по разным причинам может отмирать. Из двух рассматриваемых нами основных ветвей наиболее сильно пострадало хлорирование пропилена. Так, в конце прошлого века по экологическим причинам был полностью прекращен выпуск четыреххлористого углерода, главным потребителем которого были производители озоноразрушающих фреонов. В начале нашего века по чисто экономическим причинам практически умерло производство синтетического глицерина, и сегодня во всем мире его выпускает только один единственный производитель. Это произошло из-за увеличения объемов биотоплива, при производстве которого образуется большое количество очень дешевого сопутствующего растительного глицерина. В результате эпихлоргидрин стал использоваться только как сырье для производства эпоксидных смол. Ветвь, частично отсохнув, была еще жива – производство, пусть даже с низкой рентабельностью, но могло существовать. С наступлением кризиса спрос на эпоксидные смолы резко снизился. В результате производство эпихлоргидрина на многих заводах стало настолько убыточным, что его пришлось закрыть. Ветка эпихлоргидрина была отрублена, а вместе с ней умерло и производство перхлорэтилена.

Работающие производства находятся в очень непростой ситуации: некоторые эксперты считают, что для большинства химических производителей прошедший год стал вообще наиболее сложным за всю историю их существования. Они частично перепрофилируют производственные мощности с главной целью: сохранить рабочие места и те рынки сбыта, на которых позиции заводов были наиболее сильны. Но главная проблема, с которой сталкиваются сегодня все хлорные производители – это борьба за хлор. Суть этой борьбы заключается в том, что не хватает основы основ – самого хлора. Его, конечно можно произвести сколь угодно много, но как я говорила выше, на каждую тонну произведенного хлора приходится 1,1 тонны каустической соды. Я помню, что еще относительно недавно в дефиците была каустическая сода, а хлору, напротив, все искали применение. Потом тенденция изменилась, недаром ведь говорят, что химия – наука превращений. Все последние годы характеризовались повышенным спросом на хлор по сравнению с каустиком. С наступлением кризиса спрос на каустическую соду упал еще сильнее, ее невостребованные запасы стали быстро расти. Одним из самых эффективных методов контроля над ситуацией стало снижение объемов ее производства и, как следствие, снижение производства хлора. Таким образом, ветви хлорного дерева любого хлорного завода оказались в условиях жесткой конкуренции за основной источник своего питания – хлор. Как правило, выигрывает та производственная цепочка, на чьи продукты спрос на рынке стабильнее, при этом победитель в битве за хлор платит за эту победу высокую цену. Неудивительно, что в таких условиях цены на конечные продукты растут практически ежемесячно. 

ЧТО ЕСТЬ 

Европейское производство перхлорэтилена сокращалось все последние годы. Еще 10 лет назад в Европе существовал десяток производителей, но по мере ужесточения экологических норм и конкуренции на рынке хлорорганической продукции многие производства закрывались: сначала испанский ERCROS и французская ARKEMA, потом румынский OLTCHIM. До начала кризиса в конце 2008 года в Европе перхлорэтилен выпускали только четыре компании: INEOS CHLOR на заводе в городе Ранкорн (Великобритания), SOLVAY на производственной площадке в Таво (Франция), SPOLCHEMIE на заводе в Усти-над-Лабем (Чехия) и DOW EUROPE на производственной площадке в Штаде (Германия). В Советском Союзе предприятий, выпускающих перхлорэтилен, тоже было несколько, но выжил только завод «Каустик» из г.Стерлитамака (Башкирия).

Ситуация коренным образом начала меняться уже в начале 2009 года, когда в середине января руководство компании INEOS (Великобритания) сообщило о прекращении на неопределенное время производства перхлорэтилена и трихлорэтилена на производственной площадке в г. Ранкорн. Британская компания INEOS ведет свое начало с 1815 года. До 2001 года она называлась Imperial Chemical Industries, ни много ни мало Химическая промышленность Британской Империи. Существовавшее с 30-х годов прошлого века производство перхлорэтилена было модернизировано в 1976 году и располагало мощностями по производству три- и перхлорэтилена 100 000 тонн в год суммарно. С конца 50-х годов завод выпускал специальный растворитель для химической чистки под торговой маркой PERCLONE™, а с 90-х годов также PERCLONE™ DX Plus, предназначенный для машин химчистки 4 и 5 поколения. По мнению специалистов, из всех европейских растворителей для индустрии химчистки, именно британский DX Plus обладал самыми лучшими потребительскими свойствами.

Причины остановки производства руководство INEOS объясняло необходимостью в условиях экономического спада сконцентрироваться на главной профильной продукции, которой для концерна является ПВХ. В результате Европа лишилась одного из производителей перхлорэтилена.

Эти изменения почти никто из потребителей перхлора в России не заметил, так как PERCLONEтм присутствовал на российском рынке в минимальных количествах, а PERCLONE™ DX Plus в России вообще представлен не был, возможно потому, что его цена была как минимум на 200 евро выше, чем на традиционный растворитель. Однако специалистам, следящим за процессами, происходящими на рынке хлорной химии вообще и хлорированных углеводородов в частности, было понятно: это первый звонок. Автор этих строк еще в сентябре, комментируя ситуацию с перхлорэтиленом по просьбе одного из профильных российских журналов, предположила, что мы увидим еще не одну остановку производства перхлорэтилена. Я лукавила, потому что к тому времени уже располагала конфиденциальной, что называется «не для прессы», информацией о том, что на «Каустике» готовится консервация производства №3 (эпихлоргидрин и перхлорэтилен).

В ноябре 2009 года стало известно о прекращении производства перхлорэтилена на российском «Каустике». Этот настоящий гигант химической индустрии был основан в 1964 году в Стерлитамаке, где еще в начале 18 века учеными были обнаружены залежи поваренной соли. Производство перхлорэтилена мощностью 16 тысяч тонн в год было запущено в 1972 году в рамках крупнотонажного производства синтетического глицерина по технологии и на базе оборудования компании «SOLVAY». Можно с уверенностью сказать, что во всем бывшем Советском Союзе нет химчистки, которая бы не пользовалась растворителем завода «Каустик». Растворитель имел только один сорт – перхлорэтилен технический, а его «ахиллесовой пятой» всегда была нестабильность такого важного показателя, как pH. В кризисный год завод пошел на смелый шаг, освоив выпуск перхлорэтилена стабилизированного. Однако планам завода зарегистрировать его под товарным знаком РОСПЕР не суждено было сбыться... Производство перхлорэтилена было законсервировано вместе с производством эпихлоргидрина.

Закрытие производства отечественного перхлора всерьез обеспокоило российских потребителей. Ассоциация предприятий химической чистки и прачечных в лице ее Президента Леонида Берцева направила письмо Президенту России Дмитрию Медведеву и Председателю Правительства России Владимиру Путину с просьбой разобраться с ситуацией и принять меры по возобновлению производства перхлорэтилена в нашей стране. В своем ответе Генеральный директор ОАО «Каустик» Ан Ен Док сообщил Ассоциации о готовности возобновить производство при условии гарантированного объема реализации, который существенно превышает объем потребления всех химчисток нашей страны, причем по цене, которая более чем в восемь раз выше среднеевропейской. Смею предположить, что такой перхлор химчисткам не нужен, а сам завод в развитии производства перхлорэтилена не заинтересован.

Конечно, на нашем континенте есть одно место, где производится все на свете. Это – Китай. Делают там и перхлорэтилен. В Поднебесной выпускают семь «сортов» перхлорэтилена: два - на химических заводах (суммарные производственные мощности – около 25 000 тонн в год) и еще пять «на коленке». Ни один производитель в Китае не производит стабилизированного растворителя, пригодного для химической чистки. Качество соответствующее – китайское, цены – мировые.

В Европе производства «на коленке», конечно, нет. Зато существуют компании, занимающиеся сбором и переработкой отходов, включая шламы химической чистки. Конечным продуктом такой переработки является регенерированный перхлорэтилен, который обычно сертифицируется согласно национальному законодательству. Старейшим предприятием, специализирующимся на сборе отходов хлорорганических растворителей и выпуске регенерированного перхлора под собственной торговой маркой является немецкая компания Рихард Гайс (Richard Geiss). Одной из примет кризиса стало появление в 2009 году этого растворителя в России. Качество такого продукта зависит от исходного сырья (отходов), которое, естественно, не может быть одинаковым. Вторсырье во всем мире есть вторсырье. Регенерированный перхлор применяется в основном в металлообработке, где требования к растворителю существенно ниже. Использование передельного растворителя в машинах химчистки может вызвать вопросы технологов и инженеров, причем, скорее всего, обоснованные. Ведь автомобиль иностранного производства, конечно, можно заправлять бензином А-80 вместо А-95. Но не долго.

ЧТО БУДЕТ 

На 2010 год подтверждена информация об остановке производства перхлорэтилена, выпускаемого в Японии компанией TOAGOSEI, входящей в состав промышленной группы MITSUI, и о закрытии завода компании DOW в Бразилии. Таким образом за 2009 - 2010 годы мировые производственные мощности сократятся на 110 000 тонн в год. Эксперты предсказывают, что в глобальном масштабе спрос на перхлорэтилен в этом году впервые превысит предложение. Проще говоря, возможно возникновение дефицита. С осени прошлого года ситуация в Европе характеризуется превышением спроса над предложением и ростом цен на материал, как называют перхлорэтилен его производители. Сегодня в Европе их осталось три: SOLVAY, SPOLCHEMIE и DOW EUROPE. О каждом из них необходимо сказать отдельно.

Международная химическая группа компаний SOLVAY основана в Бельгии в 1861 году. До кризиса имела три основных направления деятельности - химикаты, пластмассы и фармацевтика. В сентябре 2009 года компания приняла решение стать чисто химической компанией и объявила о продаже своего фармацевтического подразделения. Растворитель PERSTABIL® выпускается во Франции на заводе в г.Таво (TAVAUX) и в небольших количествах представлен на российском рынке с 2007 года. Первый завод был построен в 30-е годы прошлого века, с тех пор неоднократно перестраивался и модернизировался. В настоящий момент промышленный комплекс в Таво является, по сути, площадкой для внедрения новых технологий компании SOLVAY. Так, несколько лет назад здесь было запущено новое производство эпихлоргидрина по технологии Epicerol®, основанной на переработке глицерина (сопутствующего товара в производстве биодизельного топлива) и соляной кислоты в эпихлоргидрин. Эта, как ее называют, экологичная технология, по сути, является процессом обратным традиционному хлорному.

Завод SPOLCHEMIE, основанный в 1856 году на территории Австро-Венгерской Империи, находится на самом западе Чехии, в городке Усти-над-Лабем, всего в нескольких километрах от границы с Германией. На SPOLCHEMIE с 2007 года существуют две цепочки производства эпихлоргидрина, который завод использует для выпуска собственных эпоксидных смол: «прямой», при котором возникает перхлорэтилен и «обратный», при котором он не образуется. Производство перхлорэтилена было запущено в семидесятые годы прошлого века. Сегодня оно небольшое, до кризиса - не более 10 000 тонн в год, при этом стратегическая цель - постоянное сокращение производства перхлорэтилена за счет перехода на экологичную технологию выпуска эпихлоргидрина

Третий европейский производитель перхлорэтилена, компания DOW CHEMICAL, на самом деле является первым, прежде всего по месту в мировой химической иерархии. Основанная в США в конце XIX века, после Второй мировой войны пришла в Европу, а в 70-е было организована штаб-квартира в Швейцарии и открыто представительство в Москве. За океаном перхлорэтилен производится с 30-х годов. В Германии на заводе в г. Штаде – с 1969-го. Производственные мощности – около 100 000 тонн в год. По словам сотрудников компании, Dow Deutschland, которой в этом году исполняется 50 лет – это сочетание американской свободы и немецкой технологической культуры, которое работает как швейцарские часы. В 1953 году научным центром DOW впервые в мире была разработана и внедрена специальная марка растворителя для химчистки DOWPER® SOLVENT. Сегодня именно этой марке растворителя отдают предпочтение подавляющее большинство европейских потребителей.

Собирая материалы для данной статьи, ваша покорная слуга переговорила с представителями всех европейских заводов, выпускающих перхлорэтилен, и попросила их прокоментировать ситуацию с перхлорэтиленом для предприятий индустрии химчистки России. Все они оказались едины в оценках текущей ситуации:

Вред перхлорэтилена (пхэ, тетрохлорэтилена, перк, perc)

1 Февраль 2019      Admin      Главная страница » Статьи      Просмотров:   838

Агентство Защиты Окружающей Среды США

ПДК_перхлор

EPA 749-F-94-020 Декабрь 1994 г.

Отделение по ядовитым веществам и профилактике загрязнений (7401)

EPA Химикаты в Окружающей Среде

Перхлорэтилен — PERC (№ 127-18-4)

Вообще, выброс химикатов в окружающую среду может случиться при:

  1. производстве химикатов;
  2. обработке химикатов (в т.ч. при утилизации);
  3. применении химиката.

Агентство EPA (Агентство по Защите Окружающей Среды) разработало набор информационных бюллетеней по некоторым химикатам с тем, чтобы Вы могли понять:

EPA активно поддерживает действия, нацеленные на всемерное сокращение выбросов химикатов в окружающую среду. Мы поддерживаем действия по ограничению источников загрязнения, а, также, по ограничению таких применений химических технологий, которые могли бы приводить к загрязнениям.

Что такое перхлорэтилен, свойства и применение, и каковы ПДК и другие нормы. (ПДК – ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ)

Вообще, перхлорэтилен (который еще называют PERC или тетрахлорэтилен, сокращенно перхлор) – это бесцветная, негорючая жидкость. В природе это вещество не встречается, но в США производится в очень больших количествах (310 млн.тонн только в 1991 году) тремя крупными компаниями. Надо сказать, что спрос на ПЕРХЛОРЭТИЛЕН в США значительно упал (падение на 35% за период с 1989г до 1991 г). Очень вероятно, что спрос на ПЕРХЛОРЭТИЛЕН будет продолжать падать. Эта тенденция объясняется двумя причинами:

  1. многооборотное использование растворителей (в т.ч. и ПЕРХЛОРЭТИЛЕН);
  2. растущий спрос на фтор-хлор углеводородов.

Самый крупный потребитель ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА в США – это индустрия сухой чистки. ПЕРХЛОРЭТИЛЕН составляет от 80% до 85% всех жидких сольвентов, применяемых в сухой чистке.

Также ПЕРХЛОРЭТИЛЕН применяется при:

  1. производстве текстиля;
  2. производстве фтор-хлор углеводорода; ВНИМАНИЕ! При производстве заменителя ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА применяется ПЕРХЛОРЭТИЛЕН
  3. обезжиривании в парах растворителя;
  4. очищении метала;
  5. производстве резинопокрытий.

Иногда ПЕРХЛОРЭТИЛЕН включают в формулу аэрозолей, жидкого мыла, типографской краски, клеев, герметиков, полироли, смазочных материалов и полупроводников. Кроме того, ПЕРХЛОРЭТИЛЕН входит в состав жидкости для коррекции печати («штрих») и кремов для обуви.

Вы можете подвергнуться воздействию ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА, как находясь на рабочем месте, так и через окружающую среду после выбросов в воздух, воду, землю или/и грунтовые воды. Это воздействие может случиться при:

  1. использовании продуктов и/или изделий, содержащих ПЕРХЛОРЭТИЛЕН;
  2. нахождении в помещении химчистки, применяющей ПЕРХЛОРЭТИЛЕН;
  3. проживании вблизи подобных химчисток;
  4. использовании вещей, прошедших химчистку с применением ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА.

ПЕРХЛОРЭТИЛЕН попадает в Ваш организм при вдыхании воздуха, зараженного этим веществом, при употреблении зараженной пищи и воды. Возможно, но менее вероятно попадание ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА в Ваш организм через кожу. Единожды попав в организм, ПЕРХЛОРЭТИЛЕН накапливается в нем, особенно в жировых отложениях.

Физические свойства перхлорэтилена:

Перхлорэтилен хорошо растворим с большинством органических растворителей.

Характеристики Величина
1 Вид Бесцветная жидкость
2 Молярная масса 165,83 г/моль
3 Плотность 1,62 г/см3
4 Динамическая вязкость 0,88*10-3 Па*с
5 Т. плав. -22,4
6 Т кип. 121
7 Т.всп. 45
8 Кр. темп. 340
9 Кр. давл 44,3 атм
10 Уд. теплоемкость 858 дж/кг*К
11 Энтальпия кипения 34,7 кДж/моль
12 Давление пара 1,86 кПа

Что происходит с ПЕРХЛОРЭТИЛЕНОМ в окружающей среде?

На открытом воздухе ПЕРХЛОРЭТИЛЕН испаряется. При смешивании с водой ПЕРХЛОРЭТИЛЕН растворяется, но очень незначительно. Поэтому, наиболее значительное загрязнение окружающей среды от ПЕРХЛОРЭТИЛЕН идет через воздух. ПЕРХЛОРЭТИЛЕН, также, испаряется с поверхности загрязненной воды и почвы. Единожды попав в воздух, ПЕРХЛОРЭТИЛЕН в течение нескольких недель разлагается, давая другие хим. вещества. Поскольку ПЕРХЛОРЭТИЛЕН – это жидкость, которая слабо связывается почвой, то, попавши в почву, он попадает и в грунтовые воды. Как растения, так и животные, живущие на загрязненной почве, накапливают ПЕРХЛОРЭТИЛЕН в своих организмах.

вред перхлорэтилена для человека, и на экологию?

Последствия воздействия ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА на здоровье человека зависят от дозы и частоты этого воздействия, состояния здоровья пораженного лица и общей экологической обстановки.

Википедия о таксичности перхлора: Перхлорэтилен токсичен. При длительном вдыхании паров перхлорэтилена человек начинает смеяться, как при реакции от оксида азота, после чего могут возникнуть признаки тошноты, склонность к сну, видимая припухлость надбровных дуг и щек. При попадании на кожу перхлорэтилен оставляет ожог, и трескается место кожи. При попадании небольшого количества в глаза, достаточно просто промыть большим количеством воды.

Скачать/посмотреть паспорт безопасности, класс опасности

Скачать ГОСТ Р 57836-2017

Похожие статьи:

Видео на тему данной статьи:

    Метки: PERC, Перхлор, Перхлорэтилен, ПХЭ, тетрахлорэтилен     

Архивы Химчистка в перхлорэтилене - Plex

Прачечная

Аквачистка

Химчистка в перхлорэтилене

Химчистка в циклосилоксане D5

Химчистка в KWL

Жирование кожи, меха, шерсти, шелка, хлопка

Пятновыведение

Чистка ковров

Технология чистки изделий в среде органических растворителей

1 Сентябрь 2017      Admin      Главная страница » Статьи      Просмотров:   1307

Содержание статьи:

ХАРАКТЕРИСТИКА ПХЭ

ХИМИЧЕСКАЯ ЧИСТКА В СРЕДЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПЯТНОВЫВОДНЫХ СРЕДСТВ В KWL

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ЧИСТКЕ ИЗДЕЛИЙ В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

В настоящее время после долгих исследований в Западной Европе было принято постановление о том, что будущее за ПХЭ

Похожие статьи:

Утверждения о том, что ПХЭ вызывает раковые заболевания неверны, но все же для беременных он небезопасен, кроме этого необходимы контроль за работой машин и ПДК в воздухе ( в помещении ).

«Ведущими» растворителями остаются ПХЭ и KWL , хотя ведутся разработки и по другим растворителям:

  1. «райнекс» (разработано в Америке) – похож на ПХЭ, хорошая чистящая способность, очень много недостатков -смешивается с водой и впитывает ее из воздуха

    -очень неприятный запах и т. д.

  2. «колендиоксид» — (диоксид угля ССЬ) – газ, содержащийся в атмосфере (до 60 %) под давлением 50-60 атм превращается в жидкость -смертельно опасен для человека -толщина стенки машины х/ч должна быть 5 см

    -пятна не удаляются, только чтобы освежить (по запаху) уже чистые вещи

  3. «зеленая земля» – силиконовый растворитель, напоминает KWL, носодержит кремний в своем составе поэтому -очень дорогой -загрязняет силиконом атмосферу

    -при глажении силикон испаряется, попадая в кровь человека вызывает проблемы со здоровье

  4. «солвон К 4» (подробней о данном растворителе тут)- растворитель для УВР машин, специально адаптированных к его использованию, является стабильным химически чистым веществом ряда углеводородов – обладает сильными моющими свойствами ( каури-бутановое число 75!!!) – не классифицируется как «опасный» или «токсичный» и является биологически разложимым

    – устраняет неприятные запахи

ПХЭ — растворитель № 1, просто для увеличения безопасности нужно соблюдать технику безопасности, ухаживать за машинами, содержать их в чистоте. (ОБЫЧНО МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ НЕ СОБЛЮДАЮТСЯ РАБОЧИМИ, А БИЗНЕСУ ТЕМ БОЛЕЕ НАПЛЕВАТЬ НА ЗДОРОВЬЕ СОТРУДНИКОВ).

У современных машин потери ПХЭ минимальны (если делать тех обслуживание и вовремя менять резиновые уплотнители люков и дверей машины х/ч). Необходимо следить за уровнем pH – для ПХЭ pH должен быть 8,5-9 (нейтрален) – для воды pH = 7 (нейтральный).

Запах в машинах с ПХЭ — из-за закрытых систем машин и редкого обновления ПХЭ в системе ( потери ПХЭ менее 1 %)

Для устранения и отсутствия запахов необходимо:

  1.  контролировать pH растворителя
  2. 1 раз в неделю добавлять NEUTRACID (тогда pH всегда будет 8,5-9) — добавляется примерно 200 мл- такая добавка почти на все машины, не зависит от объема)
  3.  чистить водоотделитель ( примерно 1 раз в месяц), так как наверху скапливаются бактерии, которые затем попадают в растворитель
  4.  чаще чистить (обычно пылесосом) ворсовые фильтры т. к. воздух плохо циркулирует из-за загрязненного фильтра может быть запах на изделиях у новых машин (современных — закрытого типа) много проблем с осаждением пиллинга на стенках барабана, его надо постоянно вымывать, чтобы не было «належки». (Метод чистки с препаратом «SECAPTZI» (BUFA) или «FLUTEX» (SEITZ). После чистки машины с «SECAPTZI» необходимо почистить не очень сложный и деликатный ассортимент. Машину с KWL также можно «чистить» данным препаратом «SECAPTZI» ( в ПХЭ ворса больше, чем в KWL).

ХАРАКТЕРИСТИКА ПХЭ

ПЕРХЛОРЭТИЛЕН (тетрахлорэтилен ) СС12 = СС12 – бесцветная, тяжелая мало летучая жидкость. Удельный вес 1,62, температура кипения 121.2 °С, хорошо растворим в органических растворителях, плохо в воде.

ПХЭ неогнеопасен и невзрывоопасен, но его пары способны раздражать слизистую оболочку носоглотки, что может вызвать дерматит.

ПДК паров ПХЭ в воздухе — 0,02 мг/л. ПХЭ не оказывает разрушительного действия на текстильные волокна, кроме поливинилхлоридных и некоторых видов ацетатных.

Обработка изделий производится в машинах х/ч с различной загрузочной массой.

Загрузочная масса: масса сухой одежды, единовременно загружаемая в машину, меняется в зависимости от ассортимента одежды (например, трикотаж — 80%, кожа 50-70%), коэффициент загрузки в среднем 0,78 — 0,85, что гарантирует равную величину механических воздействий.

Для проведения процесса мойки в машине х/ч существенное влияние оказывает жидкостный модуль ванны.

ВАННА — процесс обработки изделий в растворителе.

ЖИДКОСТНЫЙ МОДУЛЬ – количество растворителя в моечном барабане в литрах на 1 кг обрабатываемой одежды. Эта величина значительно влияет на эффект чистки.

При мойке модуль (М), как правило, низкий (кроме шелка, пуховиков, объемных вещей и т.д), составляет 3-5 л/кг одежды, при полоскании (на стирке) — 5-7 л/кг.

Следовательно, параметры технологического процесса чистки — продолжительность моек, жидкостный модуль, температурный режим — не зависят от типа машины, а определяются степенью загрязненности, ассортиментом, сырьевым составом, плотностью материал, видом используемого растворителя.

Обработка изделий производится в основном однованным или двухванным (реже 3-хванным) методом в обычном, или щадящем режиме: (с охлаждением растворителя, время мойки, обороты отжима, температура сушки)

В ПХЭ могут применяться различные усилители ( т. к. он не гидролизуется в контакте с водой, т. е. почти не перемешивается.)

Однованный способ чистки с фильтрацией или без (для изделий с непрочной окраской, кожи, меха и др.) допускается только для обработки слабозагрязненных изделий (в основном светлых тонов).

В современных машинах замкнутого типа (цикла) увеличивается время сушки (длинные программы), но при этом удаляется из изделия вся влага, образуется статическое, электростатическое и пиллинг. (Для удаления данной проблемы, улучшения глажения — возвращения аппрета — необходимы катионы + новые усилители).

В зависимости о материалов, в ходящих в состав изделий, они должны обрабатываться по обычному или «щадящему» режиму.

ОТЛИЧИЯ РЕЖИМОВ

Параметры процесса Обычный режим. Соответствующий символу Р Щадящий режим, соответствующий символу Р
Температура растворителя в °С Не более 30°С (25°С) Не более 30°С
Суммарная продолжительность моечных ванн, мин Не более 10 Не более 7
Загрузочная масса, в процентах от номинала 85,00% 50,00%
Максимально допустима температура сушки, °С на входе 70 °С 50 °С
Добавление воды в усилитель возможно недопустимо

Чистка изделий традиционного ассортимента из шерстяных, полушерстяных, х/б, льняных, химических (кроме вискозы, ацетата, ПВХ и полиуретановых волокон), а также из смешанных тканей и трикотажных полотен, содержащих вышеперечисленные волокна, в зависимости от степени загрязнения и соответствующих символов по уходу, подвергать х/ч по обычному режиму. Если же изделия из вышеперечисленных материалов содержат усложняющие элементы, то чистка производится также, но с некоторыми корректировками: Например мужские пиджаки, дублированные, утепленные синтепоном куртки, плащи):

Изделия из натурального и искусственного шелка (вискоза, ацетат) с полиуретановыми волокнами (PY, спандекс, лайкра, резина), с различными отделками и украшениями (блестки, бусинки, пайетки, стеклярус, дерево и т.д), отличающиеся низкими механической прочностью и термостойкостью — требуют «снижения» механического воздействия (продолжительность моек уменьшается, удаляется промежуточный отжим и т. д.) и температура растворителя снижается до 18°С и ниже (минимальная температура – 15 °С, температура сушки до 50 °С на входе).

Изделия из тонкой шерсти (100 % shul wool), хлопка льна, смешанных тканей, мохера, ангоры. Обладают повышенной способностью поглощать загрязнения из моющих растворов. Поэтому чистка должна быть только чистым растворителем, без фильтра с ограничением времени моек.

Изделия с непрочной окраской должны «чиститься» без фильтра без повторгного использования моющего раствора (сброс в дистиллятор) с ограничением моек по времени.

ХИМИЧЕСКАЯ ЧИСТКА В СРЕДЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Новая концепция химической чистки с использованием углеводородных растворителей как альтернатива ПХЭ – «хорошо забытое старое», т. к. углеводороды как растворители широко использовались еще в 60-80 годах прошлого столетия.

Преимущества этих растворителей:

  1. доступность и дешевизна сырья – меньшая токсичность по сравнению с ПХЭ.
  2. меньшая способность вымывать жир из шерстяного волокна, кож, натурального меха.
  3. менее агрессивное воздействие на волокна и фурнитуру.

Существенным недостатком прежних нефтяных растворителей была повышенная пожароопаснность – и взрывоопасность (температура вспышки — 33 °С), неприятный запах, долго сохраняющийся на одежде.

Современные углеводородные растворители для машин замкнутого цикла малотоксичный, не канцерогенный, в достаточной степени безопасны, благодаря повышенной температуре вспышки (56-62°С).

Углеводородные KWL — растворители — изопарафиновые углеводороды с низким содержанием ароматических соединений.

Современные KWL растворители по своей моющей способности – «щадящие», т. к. его растворяющая способность близка к фреону 113 и значительно ниже ПХЭ.

KWL легче воды (1л — 0,8 кг(800 г)); 1 л воды равен 1 кг, ПХЭ — 1.6); на 10% хуже ПХЭ очищает жир, текстиль, сильнозагрязненный, но щадящий для ткани. Поэтому KWL растворители требуют применения соответствующих усилителей химической чистки и более тщательной предварительной обработки. При соблюдении этих условий результаты чистки в KWL достаточно хороши для меха. Кожи, комбинированных материалов с различными отделками и несъемной фурнитурой, т. к изделия сохраняют:

Кроме того, KWL растворители в отличие от ПХЭ не классифицируются как вредные или токсичные продукты.

KWL растворители выпускаются многими зарубежными фирмами с нейтральными запахами и разными температурами вспышки:

Но из-за проблемы пожаро- и взрывоопасности KWL растворителей в машинах предусматривают специальные конструктивные решения (создание вакуума или добавки в систему инертного газа – азота) для обеспечения безопасности процесса.

Температура дистилляции в машине KWL высокая – 150 -200 °С — для снижения – вакуумная дистилляция при давлении 0.1-0,2 атмосферы. Ассортимент одежды подлежащий чистке в KWL, зависит от свойств растворителя и материала, но следует всегда помнить что:

Чистка в KWL (технологически) мало отличается от чистки в ПХЭ, бывает 1,2,3-х ванным методом.

Особенностью обработки изделий в KWL являются:

При работе с KWL — количество воды должно быть минимальным, зачистку можно производить:

Процесс чистки в KWL можно улучшить только за счет механического трения ( снижения уровня растворителя до низкого – ручное управление) в 1 ванне, во 2-й ванне – высокий уровень.

Иногда лучше использовать аква-чистку, чем KWL, так как из-за долгой сушки в KWL на изделиях появляется много затеков, в аква чистке таких дефектов нет. При работе с KWL должен быть постоянно усилитель BENZAPON SANOFRESH, т. к. в нем есть бактерицидные добавки, предотвращающие запах растворителя.

Но все равно в водоотделителе (внизу) накапливаются и размножаются бактерии, образуя запах «тухлых яиц» (чистить 1 раз в месяц), бактерии могут скапливаться и в баках с растворителем ( большая проблема) — чистить 1 раз в год.

Если запах растворителя появился его можно убрать препаратом HYPUR KONZ — концентрированное дезинфицирующее средство, удаляет:

Для удаления запаха в KWL добавить в дистиллятор ( после чистки) из расчета 2 г на 1 л растворителя, большая дозировка не оказывает существенного влияния на процесс удаления запаха.

Для предотвращения появления запаха в KWL используются :

Дозировка 100 мл NEUTRACID НС на 100 л растворителя (добавляется в барабан), благодаря циркуляции растворителя равномерно распределяется в машине.

Добавка опасна для человека — аллергенна. KWL при работе не должен попадать на кожу человека, его испаряемость хуже чем у ПХЭ, кожа «трескается», руки необходимо постоянно смазывать жирным кремом.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПЯТНОВЫВОДНЫХ СРЕДСТВ, УСИЛИТЕЛЕЙ И т. д. ДЛЯ KWL

вывидение пятен в химчистке

BENZAPON 1 pH 7,5-9 (щелочная) для удаления пятен:

BENZAPON 2 pH 10-11 (сильно щелочная) для удаления пятен:

BENZAPON 3 pH 2,5-3 (кислотная) для удаления пятен:

Применение:

BENAPON PRE pH 4,5-7,5 специальное средство для предварительной пятновыводки, обладает:

-высокой водосвязывающей способностью

-смешивается с водой

-легко смывается KWL

-устраняет посерение изделия

ПРИМЕНЕНИЕ: наносится на испачканное место в чистом или разбавленным растворителем KWL виде в соотношении 1:1 или 1:3.

При применении воды на стадии предварительной пятновыводки необходим достаточная концентрация усилителя SEKAPUR SANORESH ( чтобы не было «посерения изделий» ) или хорошо высушить. Предварительная чистка не более 30 минут, затем сразу в машину, во избежание повреждения материала.

BENZAPON SANOFRESH pH 7-7,5 специальный усилитель для углеводородного растворителя (машинный зачистки).

Обеспечивает:

-прекрасный результат чистки

-устраняет серый цвет

-надежное противомикробное действие

-обладает водосвязывающей способностью

-прекрасный антистатик

(основная дозировка 2-3 мл на 1 л раствора, дополнительно: 1 % от веса изделий)

SEKAPUTZI pH 7-8 для ПХЭ и KWL – специальное средство для чистки барабан, ловушки для ворса, фильтра, центрифуги и контура растворителя машины химической чистки

Свойства:

  1. удаляет скопившиеся волокна и другие осадки в барабане, фильтре, контуре растворителя
  2. за счет уменьшения скопившихся волокон сокращает продолжительность сушки
  3. улучшает экологические характеристики машины
  4. обеспечивает эффективность работы машины, улучшает качество х/ч
  5. поддерживает эффективность работы фильтра.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ЧИСТКЕ ИЗДЕЛИЙ В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

1) При химической чистке необходимо следить за чистотой и температурой растворителя, температурой сушки, за состоянием систем фильтрации и дистилляции.

Следует помнить: наличие в растворителе механических частиц и большого количества жировых загрязнений опасно для тонких изделий и хлопка и льна (хорошие поглощающие материалы) особенно если в растворителе содержится влага или высокая температура сушки.

Пятна на таких изделиях от загрязненного растворителя неустранимы. Изделия из тонких плащевых тканей, полиэфирных, тонких шерстяных, ангоры способны накапливать статическое электричество и легко поглощают загрязнения из растворителя.

2) Изделия, содержащие полиуретановые волокна, ацетатные, вискозные, волокна из натурального шелка требуют проведения химической чистки в щадящем режиме.

При чистке изделий с полиуретаном, который придает тканям упругость, эластичность, несминаемость, но отличается низкой термостойкостью, прочностью и светостойкостью. Наличие воды в ванне и сушка при температуре больше 50 0 С приводит к появлению вздутий.

При чистке ацетата, шелка, вискозы, отличающихся низкой механической прочностью волокон и склонных к раздвижке ткани, срыву красителя, появлению затяжек

– необходимо уменьшить механическое воздействие при чистке ( чистить в специальных мешках или сетках ), и сушке ( снизить температуру сушки)

3) изделия с фронтальным дублированием ( пиджаки, плащи, летние пальто ) из-за возможности раздублирования верха и прокладочного материала или усадки прокладочного материала, изготовленного из вискозы — надо обрабатывать в щадящем режиме.

4) Изделия, содержащие различные украшения и отделки (бусинки, пайетки, стразы), то есть несъемную фурнитуру, как правило, не выдерживают высоких температур и могут растворяться в растворителе — чистить в щадящем режиме, защитив несъемную фурнитуру.

5) Замки, молнии, пряжки и другие металлические пластмассовые украшения, устойчивые к растворителю надлежит защитить путем обшивки тканью, липучей лентой во избежание их повреждения, а также порчи других изделий при соприкосновении с этими украшениями. Молнии после химической чистки рекомендуют смазывать парафином.

6) Изделия из объемной полиакрилонитрильной пряжи (ПАН) обладают низкой термостойкостью и текучестью. ПАН—волокна — во избежании деформации (вытягивания изделий их надо чистить в сетках или мешках по щадящему режиму)

7) Во избежании ресорбции загрязнений, локального свойлачивания шерсти — недопустимо попадание в машину изделий, увлажненных в результате удаления пятен препаратами, содержащими воду.

8) Независимо от разрешающего символа по уходу не подлежат чистке в KWL и ПХЭ:

а)  изделия, содержащие в своем составе ПВХ (поливинилхлоридные) волокна или имеющие пленочное покрытие из ПВХ — т. к. в ПХЭ вымывается пластификатор, в KWL полимер «стареет» и разрушается.

б) содержащие пленочное полиуретановое покрытие на лицевой или изнаночной стороне или отдельные детали из искусственной кожи с полиуретановым покрытием — из-за «старения» полимера, сопровождающегося снижением адгезионных свойств (отслоение пленки).

в)  из искусственной электростатической замши из-за набухания клеевой композиции в ПХЭ, снижением прочности сцепления ворса с грунтом (т. е. отслоение и выпадение ворса, ткань станет «лысой»)

г)   из искусственного каракуля из-за растворения клеевой композиции и расслоения ворсовой синельки.

д)   из дублированных материалов из-за «старения» клеевых композиций, приводят к снижению адгезионных свойств и раздублированию.

    Метки: Пятновыводка, Руководство, Технология обработки изделий     

Сухая чистка одежды в домашних условиях. Набор для химчистки одежды в домашних условиях

Для стирки одежды используются разные способы. На многих вещах можно встретить значок, который означает, что необходима сухая чистка. Эта процедура выполняется по особым правилам. Есть специальные средства для ее проведения. Сухая чистка одежды в домашних условиях выполняется и с применением народных средств. Необходимо лишь следовать правилам инструкции.

Определение

Сухая химчистка одежды – способ очистки вещей от пятен с использованием средств, которые не надо растворять в воде. При этом методе жидкость не применяется. Плюсом процедуры считается защита изделий от деформации тканей, чего нельзя получить с обычной стиркой.

Производителями на одежде обычно обозначаются инструкции по стирке. Но указанные советы не всегда полезны или могут быть сложными для людей. Химчистка одежды позволяет с легкостью выполнить работу дома. Необходимо контролировать весь процесс, чтобы изделия сохранили свой вид.

Для каких вещей подходит обработка?

Какие изделия можно очищать сухим методом? К деликатным тканям относят:

Если на одежде есть сложные детали декора, например, ручная вышивка с бисером, пайетками, стразами, то они повреждаются при обработке в машине, даже если применяется деликатный режим. Домашняя процедура сухой чистки прекрасно сохраняет вид вещей. Выполнять такую работу следует и в тех случаях, когда хочется продлить срок службы любимой вещи. При такой обработке не нужно устранять пуговицы, ремни, подплечники и прочие детали.

Как выполняется процедура?

Химчистка выполняется на основе следующих этапов:

Средства

Химическая чистка часто необходима для деликатных материалов, например, для вещей, сшитых из шелка, шерсти, тонкого хлопка. Много изделий можно постирать с включением режима «Деликатная стирка». К примеру, одежду из льна, вискозы, триацетата.

Если же выбран сухой метод, то выполнить работу можно с применением специальных химических средств или натуральных. Их можно приобрести во многих магазинах бытовой химии или найти дома. Большинство из них удобны в использовании и доступны по цене.

Сухая чистка одежды в домашних условиях с использованием этого средства будет эффективной. Вещество поможет устранить загрязнения от жира, сладких напитков и множество других проблем. Средство можно использовать в поездках. Оно будет незаменимым в заведениях общественного питания.

«Минутка»

Это средство для сухой чистки одежды производится в виде гелей, содержащихся в тубах. Применяется оно легко: его наносят на материал, после чего надо подождать его высыхания. Потом нужно просто устранить остатки средства. На этом процедура чистки заканчивается. Плюсом средства считается умеренная цена.

Гель Woolite

Сухая чистка одежды в домашних условиях возможна с использованием геля. Он отлично очищает изделия от грязи. Им можно обрабатывать вещи из трикотажа, шерсти. Использование геля для деликатных материалов возможно из-за отсутствия в составе агрессивных химических компонентов. Применять его можно для очищения белой, цветной одежды, которая не будет линять.

Hagerty: DryCleanerKit

Этот набор для сухой чистки одежды позволяет с легкостью получить отличные результаты. В составе есть активные вещества, которые могут устранять разные пятна. Есть в нем и те компоненты, которые освежают материал. Средства, входящие в набор, используются для сушки в стиральной машине.

Этот пятновыводитель необходим для чистки ткани без жестких растворителей, поскольку их нет в составе. Процедура делает одежду свежей, после чего материал не садится и не растягивается. Ткань сохраняет свой привлекательный вид. Набор подходит для обработки изделий изо льна, хлопка, шелка, шерсти.

K2r

Спрей для сухой чистки одежды используется для быстрого и качественного устранения загрязнений. Он считается одним из лучших среди средств в виде аэрозолей. Его надо распылить на материал, после чего будет выполняться растворение веществ, въевшихся в волокна. Средство не портит вещи, поэтому применять спрей можно для разных материалов.

Натуральные средства

Есть ткани, которые нельзя обрабатывать химическими веществами. Их не следует стирать, а вот сухая чистка вполне подойдет для избавления от разного рода загрязнений. При чувствительности к бытовой химии можно использовать следующие средства:

Химчистка в домашних условиях своими руками должна выполняться аккуратно. Перед применением любого средства надо ознакомиться с инструкцией. Если используются натуральные компоненты, то следует набраться терпения, так как для выведения пятен потребуется время. В случае боязни испортить вещь лучше обратиться к мастеру. Специалисты выполнят процедуру с подходящим средством, выбранным на основе типа материала.

Преимущества

Сухая чистка одежды в домашних условиях востребована из-за следующих преимуществ:

Недостатки

У этого метода обработки есть и минусы. Растворители прекрасно устраняют жирные и масляные пятна, но они неэффективны тогда, когда пятна имеют водную основу. Поэтому, если загрязнение застирано дома с использованием сухого метода, устранить его не получится.

По отзывам людей видно, что растворители постепенно портят изделие, поскольку во время сушки они не полностью устраняются из ткани. Но это неверно, так как применяемые средства и технологии в современных химчистках обладают высокой поверхностной активностью, увеличиваемой при нагревании. Поэтому растворители вместе с пятнами выводятся полностью, не нанося вреда.


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.