Домой Регистрация
Приветствуем вас, Гость



Форма входа

Население


Вступайте в нашу группу Вконтакте! :)




ПОИСК


Опросник
Используете ли вы афоризмы и цитаты в своей речи?
Проголосовало 514 человек


Арматура а500с что это такое гост


Арматура класса а500 гост

Арматура — сортовой металлопрокат, который применяют для армирования железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряжённых, изготавливают из стали углеродистой или низколегированной. В зависимости от характеристик по механическим свойствам, стержневую арматуру разделяют на классы: A240, A300, Ат400С, А500С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. Арматура а500с, ГОСТ разрешает применение при изготовлении серповидных профилей, имеющих поперечное или продольное сечение. Характеристики вида а500с указывают на то, что она свариваемая. При обозначении классов могут использоваться другие показатели. Так наличие буквы «К» указывает на повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, наличие «С» указывает на то, что данный прокат поддается сварке. Если к показателям добавляется буква «Т», то это указывает на термически упрочненную арматурную сталь, буква «В» подразумевает упрочнение путем вытяжки. Арматура, ГОСТ 52544 -2006 обеспечивает положительные качества по лучшему сцеплению проката и бетона. Сортамент арматуры а400 имеет диапазон изготовления арматурного проката от диаметра 6мм до диаметра 40мм. По согласованию возможно изготовление другого сортамента.

Арматура а500с ГОСТ

Арматура а500с ГОСТ производится из стали Ст5сп и Ст5пс.Такой арматурный прокат производят на сортовых станках из горячекатаной стали. Для улучшения физических, механических и химических свойств арматуры, ее могут подвергать дополнительной термической обработке. Характеристики арматуры а500с указывают на пластичность, прочность, хорошую свариваемость проката. Арматура ГОСТ Р 52544-2006 ниже в цене стоимостью, чем а400. Потому применение проката а500с позволит сэкономить средства. Арматурный прокат а500с могут производить в прутках, до диаметра 12мм также и в мотках, при этом арматура может иметь различный шаг серповидных выступов.

Сортамент арматуры а400

Арматура а400с является видом сортового проката периодического профиля и предназначается для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. Сортамент арматуры а400 — это арматурный прокат диаметра 6-40 мм из стали 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс. Служит для удешевления производства, уменьшения отходов при производстве. Ее используют при малоэтажном строительстве. Арматуру а400 производят путем деформации катанки при высокой температуре методом волочения. Ее не рекомендуют применять в ответственных конструкциях и высотных зданиях, монолитных строениях, конструкциях, имеющих постоянные переменные нагрузки, поскольку этот вид обладает низким пределом текучести. Основная область использования арматуры а400с приходится на коттеджное строительство, армирование стен, полов, армирование дорожного полотна, железобетонных изделий.

Наиболее практичный и применяемый вид сортового металлопроката – это арматура А500С. Ее используют при армировании предварительно напряженных или обычных конструкций из железобетона. Благодаря пониженному содержанию углерода, данный тип обладает улучшенной пластичностью и свариваемостью, имеет повышенную долговечность и вязкость.

Арматура А500С характеристики

Характеристики арматуры А500С

Вес арматуры А500С

Арматура данного класса отличается повышенной износостойкостью. Арматура А500С обеспечивает большую стойкость к деформациям, механическим повреждениям, по сравнению с другими видами металлопроката.

Арматура в железобетонных конструкциях используется для увеличения сопротивления растяжения. Арматура а500с различается в зависимости от размещения внутри железобетонных конструкций. Бывают продольная и поперечная арматуры. Использование продольной арматуры А500С уменьшает вероятность появления наклонных трещин и дает возможность регулировать растягивающее напряжение. Поперечная арматура А500С связывает бетон сжатой зоны. Благодаря применению поперечной арматуры в железобетонных конструкциях существенно уменьшается вероятность появления наклонных трещин. Вследствие усовершенствованной технологии производства, применение а500с позволяет уменьшить насыщение колонн металлом и соответственно экономить рабочее время до 10%.

Арматура А500С (тип D) используется при армировании полов и стен. В реконструкционных работах применяется арматура типа D18. В производстве армированной сетки для укрепления стен и полов также используется арматура А500С.

Прочность и качество а500с прямо пропорционально зависит от стали, из которой она произведена. В зависимости от эксплуатационных характеристик арматура классифицируется по классам прочности и уровню стойкости к коррозии.

Прочность и пластичность, отличительные особенности А500С. Именно благодаря этим характеристикам в высотном строительстве широко используется арматура класса А500С. Арматура строго соответствует ГОСТ Р 52544 и международным стандартам.

Купить арматуру а500с можно по телефонам, указанным на сайте. Цена арматуры зависит от размеров и диаметра изделия.

Купить Арматуру А500С

Воспользуйтесь формой чтобы заказать арматуру А500C. Наши сотрудники свяжутся с вами в самое ближайшее время! Чтобы ознакомиться с ценой на арматуру А500C воспользуйтесь вкладкой в верхней части страницы.

Одним из наиболее востребованных сегодня видов арматуры является А500С. Материал представляет собой стержень марки А5 диаметром от 6 до 40 мм. Данный вид проката производится в соответствии с требованиями ГОСТ 52544 2006. Материал относится к конструкционным элементам, которые в процессе прокатки подвергаются термомеханической обработке.

Арматура А500С считается универсальной благодаря ее отличным эксплуатационным характеристикам. Низкое содержание углерода в стали и ее термомеханическая обработка в процессе производства проката обеспечивает пластичность и улучшенную свариваемость конечного продукта. Также материал отличается повышенной долговечностью и вязкостью. По своим свойствам арматура этого класса соответствует требованиям стандартов международного уровня. Госстрой России рекомендует использование в железобетонных конструкциях марки А500С вместо и наряду с арматурой Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) и A-III марок 35ГС и 25Г2С (ГОСТ 5781-82) того же диаметра.

Поделись ссылкой - это лучший мотиватор для нас

Расшифровка маркировки

Буква А в маркировке говорит о том, что этот вид материала относится к горячекатаному прокату, является термически и механически усиленным. Буква С указывает на возможность использования сварки для соединения элементов. Число 500 в маркировке является обозначением предела текучести материала.

Форма поставки

Прокат класса А500С поставляется в двух формах: в виде мотков или прутков. Если диаметр сечения составляет до 6 мм, материал формуется в мотки, от 6 до 12 мм поставляется в мотках или прутках по желанию клиента. Если диаметр больше 12 мм, прокат реализуется только в форме прутков.

Производство

Арматура этого класса производится под контролем ГОСТа Р 52544-2006 и СТО-АСЧМ 7-93. В качестве материала изготовления используется низкоуглеродистая сталь марок 35Г2С и 35ГС. Содержание углерода составляет не более 0,22%. Для производства А500С применяются два метода: холоднотянутый и горячекатаный. В первом случае создается проволочная и катаная арматура, во втором – стержневая. Следует отметить, что прокат второго вида отличается более высокой прочностью. В сырье для А500С содержится меньше легирующих компонентов, чем у аналогов, что обеспечивает более выгодную стоимость конечного продукта.

Применение

Арматура А500С широко используется в сфере строительства при создании железобетонных конструкций, заливке фундамента и др. Материал применяется для армирования или усиления несущих конструкций (в соответствии с ГОСТ 10884-94) или простейших железобетонных конструкций (в соответствии с ГОСТ 5781-81).

Преимущества

А500С имеет множество преимуществ, мы перечислим основные из них:

Отличие А500С от A-III

Вид арматуры, который будет использоваться при возведении нового здания, выбирается на этапе разработки проекта. Для жилых зданий массой до 80 тонн используется преимущественно прокат А3. В эту категорию входит арматура А400 и А500С. Нередко эти классы считают одинаковыми или очень похожими, однако они имеют значительные различия:

Все основные характеристики, по которым можно сравнить эти два класса металлопроката, мы собрали в таблице, приведенной ниже:

Прокат класса А400 (А-III) может заменяться на А500С без проведения повторных расчетов проекта. Обратная замена допустима только в случае дополнительных пересчетов. Это обеспечивает существенное повышение прочности и надежности конструкции, а также увеличивает срок ее службы. Выбирая прокат класса А500С, Вы сможете уменьшить количество необходимого материала в среднем на 10%. Сокращение объема рабочего армирования позволяет снизить итоговую стоимость проекта.

Источники: http://stalleon.ru/informaciya/gost-525442006/, http://metalobaza.su/armatura/armatura-a500s, http://www.stroymetall.ru/stati/osobennosti-armatury-a500s/

ГОСТ Р 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССОВ А500С И В500С ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Москва Стандартинформ

2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», филиалом ФГУП НИЦ «Строительство - НИИЖБ», ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 мая 2006 г. № 97-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССОВ А500С И В500С ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Weldable deformed reinforcing rolled products of A500C and B500C classes for reinforcement of concrete constructions Specifications

Дата введения - 2007-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам химического анализа

ГОСТ 29273-92 (ИСО 581-80) Свариваемость. Определение

ОСТ 14-1-34-90 Статистический приемочный контроль металлопродукции по корреляционной связи между параметрами.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматурный прокат периодического профиля: Стержни, с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 арматурный прокат номинального диаметра dн, мм: Арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1.

3.3 фактический диаметр арматурного проката d, мм: Диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле

,                                                                       (1)

где m - масса проката периодического профиля,

l - длина проката периодического профиля, мм.

3.4 номинальная площадь поперечного сечения , мм2: Площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

3.5 элементы периодического профиля арматурного проката (см. приложение А):

3.5.1 продольное ребро: Непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке.

3.5.2 поперечное ребро: Ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.

3.6 геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

3.6.1 высота ребра h, мм: Расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси.

3.6.2 шаг поперечного ребра t, мм: Расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката.

3.6.3 суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм: Сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной коси проката (например для профиля по рисунку А.1 )

3.6.4 угол наклона поперечного ребра : Угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката.

3.6.5 угол наклона боковой поверхности поперечного ребра , градус: Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката.

3.6.6 ширина поперечных ребер, b мм: Размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра.

3.6.7 овальность, мм: Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку А.1 - разность фактических размеров  и .

3.6.8 относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля: Площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

4 Классификация и сортамент

4.1 Арматурный прокат подразделяют:

- по способу производства на классы:

А500С - горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки,

В500С - механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);

- по виду продукции:

прутки,

мотки.

В обозначении класса:

А - горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат;

В - холоднодеформированный арматурный прокат;

С - свариваемый;

500 - предел текучести не менее 500 Н/мм2.

4.2 Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката

Номинальный диаметр, мм

Номинальная площадь поперечного сечения, мм2

Номинальная масса 1 м длины проката, кг

4,0

12,6

0,099

5,0

19,6

0,154

6,0

28,3

0,222

8,0

50,3

0,395

10,0

78,5

0,616

12,0

113,1

0,888

14,0

153,9

1,208

16,0

201,1

1,578

18,0

254,5

1,998

20,0

314,2

2,466

22,0

380,1

2,984

25,0

490,9

3,853

28,0

615,8

4,834

32,0

804,2

6,313

36,0

1017,9

7,990

40,0

1256,6

9,865

Примечания

1 По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.

2 Номинальную массу 1 м длины проката определяют, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

4.3 Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.

Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия  должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

Таблица 2

Параметры периодического профиля арматурного проката

Наименование параметра периодического профиля

Значение для проката класса

А500С

В500С

Номинальный диаметр, мм

6 - 40

4 - 12

Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм:

до 5,5

-

± 45

от 5,5 » 8 включ.

± 8

± 4,5

» 8,5 » 14 »

± 5

± 4,5

» 16 » 40 »

± 4

-

Относительная площадь смятия поперечных ребер профиля, не менее, для диаметра, мм:

до 4 включ.

0,036

от 4,5 » 6 включ.»

0,039

» 6,5 » 8 »

0,045

» 8,5 » 10 »

0,052

» 10,5 » 40 »

0,056

Высота поперечных ребер h, мм

(0,065 - 0,1)dH

(0,05 - 0,1) dH

Шаг поперечных ребер t, мм

(0,4 - 1,0) dH

Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее

-

3

Угол наклона поперечных ребер β

35° - 60°

Угол наклона боковой поверхности ребра α, не более

450

Суммарное расстояние между концами поперечных ребер  мм, не более

Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм:

до 5,5 включ.

-

0,5

от 6 » 14 »

1,2

1,0

» 16 » 25 »

1,6

-

» 28 » 40 »

2,4

-

Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля - в соответствии с рисунком А.1 и таблицей А.1, а для холоднодеформированного проката - в соответствии с рисунком А.2 (см. приложение А) и общими требованиями к профилю по таблице 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с конфигурацией периодического профиля, отличающейся от требований приложения А, при условии соответствия свойств проката требованиям настоящего стандарта.

4.4 Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:

до 6 мм - в мотках;

от 6 до 12 мм включительно - в мотках или прутках; 14 мм и свыше - в прутках.

4.5 Прутки изготовляют:

- мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;

- немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - плюс 100 мм.

4.6 Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины. Примеры условных обозначений:

Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм:

Пруток × 1211700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006

Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:

Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006

5 Технические требования

5.1 Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, изложенным в таблице 3.

Таблица 3

Свойства арматурного проката

Наименование показателя (характеристики)

Значение показателя (содержание характеристики) для класса

А500С

В500С

Диаметр, мм

6 - 40

4 - 12

Размеры периодического профиля проката

4.3 настоящего стандарта

Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины

4.3 настоящего стандарта

Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля

4.3 настоящего стандарта

Предел текучести , Н/мм2, не менее

500

500

Временное сопротивление , Н/мм2, не менее

600

550

Относительное удлинение , %, не менее

14,0

-

Полное относительное удлинение при максимальном напряжении ,%, не менее

-

2,52)

Отношение , менее

1,08

1,053)

Статистическая обеспеченность механических свойств

5.4 настоящего стандарта

Свойства при изгибе

5.5 настоящего стандарта

Свойства при изгибе с последующим разгибом

5.5 настоящего стандарта

Выносливость арматурной стали. Размах колебаний  при максимальном напряжении =300 Н/мм2 и числе циклов нагрузки 2·106, Н/мм2

150

Химический состав

5.6 настоящего стандарта

Свариваемость

5.7 настоящего стандарта

1) В качестве предела текучести принимают физический  или условный  пределы текучести по ГОСТ 12004.

2) Допускается вместо полного относительного удлинения  определять относительное равномерное удлинение , значение которого должно быть не менее 2 %.

3) Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение  до 1,03.

5.2 Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С - в холоднодеформированном состоянии.

5.3 На поверхности арматурного проката не допускаются:

- трещины;

- закаты, плены и раковины, ухудшающие его характеристики. Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.

5.4 Статистические показатели временного сопротивления  и предела текучести , указанные в таблице 3, в каждой партии должны быть не менее 0,95.

5.5 Арматурный прокат должен выдерживать одно из следующих испытаний:

- на однократный изгиб в холодном состоянии до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным ;

- на изгиб до угла не менее 90° с последующим разгибом на угол не менее 20°.

Диаметры оправки для испытаний на изгиб с последующим разгибом должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом

Номинальный диаметр арматурного проката , мм

Диаметр оправки при изгибе

До 12 включ.

Св. 12 » 16 »

» 16 » 25 »

» 25 » 50 »

5.6 Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Химический состав стали и значения углеродного эквивалента

Вид анализа

Массовая доля элементов, %, не более

Углеродный эквивалент

углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

азота

меди

По ковшевой пробе

0,22

0,90

1,60

0,050

0,050

0,012

0,50

0,50

Готового проката

0,24

0,95

1,70

0,055

0,055

0,013

0,55

0,52

Примечания

1 Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают.

2 Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и углеродного эквивалента Сэкв до 0,53 % (в готовом прокате - соответственно до 0,27 % и 0,57 %).

5.7 Свариваемость арматурного проката обеспечивают химическим составом стали и технологией его изготовления и контролируют в соответствии с приложением Б.

5.7.1 Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках - для готового проката) значения углеродного эквивалента Сэкв должны быть, %, не менее:

для проката номинальным диаметром, мм:

до 10 включительно

- 0,26 (0,28);

от 12 » 18 »

- 0,30 (0,32);

» 20 » 28 »

- 0,35 (0,37);

» 32 » 40 »

- 0,40 (0,42).

5.8 Статистические показатели временного сопротивления  и предела текучести арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 6. Методика определения статистических показателей проката приведена в приложении В.

Таблица 6

Статистические показатели механических свойств арматурного проката

Статистические показатели механических свойств: не более

Среднеквадратическое отклонение, Н/мм2

Коэффициент вариации

70

70

40

40

0,08

0,07

0,05

0,04

Примечания

1 В настоящей таблице использованы обозначения:

 - среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;

- среднеквадратическое отклонение параметра в партии;

- среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;

- минимальное среднее значение параметра в партии.

2 Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм по и на 5,0 Н/мм2.

5.9 По требованию потребителя выносливость проката должна соответствовать требованиям таблицы 3 с проверкой по методике приложения Г.

6 Правила приемки

6.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.

6.2 Приемосдаточный контроль у изготовителя

6.2.1 Арматурный прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих характеристик:

- предела текучести;

- временного сопротивления;

- относительного удлинения;

- свойств при изгибе;

- площади поперечного сечения и массы 1 м длины;

- размеров периодического профиля и относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля;

- химического состава и углеродного эквивалента;

- качества поверхности;

- кривизны прутков.

6.2.2 Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не более 70 т.

Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.

6.2.3 От каждой партии отбирают:

- для контроля химического состава - одну пробу;

- для контроля качества поверхности, геометрических размеров профиля и массы 1 м длины - 2 образца;

- для испытаний на растяжение - 2 образца;

- для испытаний на изгиб или изгиб с разгибом - 2 образца.

6.2.4 Каждый отдельный результат испытаний должен удовлетворять требованиям раздела 5.

6.2.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

6.3 Контроль выносливости и свариваемости арматурного проката проводят в соответствии с приложениями Г и Б.

6.4 Каждая партия арматурного оката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.

В документе о качестве на арматурный прокат указывают:

- номинальный диаметр;

- класс арматурного проката и обозначение настоящего стандарта;

- массовую долю (плавочную) в стали химических элементов, приведенных в 5.6 (таблица 5) и 7.9;

- временное сопротивление ;

- предел текучести ;

- относительное удлинение  или полное относительное удлинение .

- результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.

По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств - минимальные средние значения в каждой партии предела текучести , временного сопротивления  и их среднеквадратическое отклонение , данные по выносливости и свариваемости.

6.5 Входной контроль у потребителя

6.5.1 Каждую партию арматурного проката у потребителя подвергают входному контролю.

6.5.2 Для контроля качества поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.

6.5.3 Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.

6.5.3.1 В случае разногласий в оценке качества продукции контроль механических свойств осуществляют в соответствии с приложением В.

7 Методы испытаний

7.1 Качество поверхности арматурного проката проверяют без применения увеличительных приборов.

7.2 Для испытаний на растяжение используют образцы арматурного проката в состоянии поставки или после правки.

Испытания на растяжение с определением ,,, проводят по ГОСТ 12004.

7.3 Определение статистических показателей изменчивости механических свойств арматурного проката в генеральной совокупности и в каждой партии проводят в соответствии с приложением В.

7.4 Испытания на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.

7.5 Испытания на изгиб с последующим разгибом проводят по ГОСТ 10884.

7.6 Испытания на выносливость проводят по методике, приведенной в приложении Г.

7.7 Геометрические параметры арматурного проката проверяют в соответствии с приложением Е.

7.8 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12354, ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.3, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

7.9 Углеродный эквивалент Сэкв, приведенный в таблице 5, рассчитывают по формуле:

,                                                      (2)

где С, Мп, Сг, Мо, V, Ni, Си - фактические массовые доли, соответственно, углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди в стали, %.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматурного проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.2 Маркировка

8.2.1 Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката А500С или В500С. Пример маркировки приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Пример прокатной маркировки арматурного проката класса А500С производства ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

8.2.2 Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя (приложение Д). В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя (рисунок 2) начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра, - число единиц.

Рисунок 2 - Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером 14

8.2.3 Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.

8.3 Упаковка

8.3.1 Общие правила упаковки - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.3.2 Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т.

8.3.3 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5, 3,0 т.

Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.

8.3.4 Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- номинальный диаметр арматурного проката, мм;

- класс арматурного проката;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии.

Приложение А (обязательное) Виды и размеры периодического профиля арматурного проката

А.1 Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 настоящего стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Рисунок А.1 - Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

Таблица А.1

В миллиметрах

Номинальный диаметр арматурного проката

Параметры периодического профиля

не менее

Пред. откл., %

b

 не более

, менее

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

макс.

мин.

6

5,8

+ 0,3 - 0,5

0,4

7,0

± 0,6

4

± 15

0,6

1,9

45º

45º

60º

8

7,7

0,6

9,3

5

0,8

2,5

10

9,5

0,8

11,5

6

1,0

3,1

12

11,3

1,0

13,7

7

1,2

3,8

14

13,3

1,1

15,9

8

1,4

4,4

16

15,2

+ 0,3 - 0,5

1,2

18,0

± 0,8

9

± 15

1,6

5,0

45º

45º

60º

18

17,1

1,3

20,1

10

1,8

5,6

20

19,1

1,4

22,3

11

2,0

6,3

22

21,1

+ 0,4 - 0,5

1,5

24,5

12

2,2

6,9

25

24,1

1,7

27,7

13

2,5

7,9

28

27,0

+ 0,4 - 0,7

1,9

31,0

± 1,2

15

± 15

2,8

8,8

45º

60º

35º

32

30,7

2,2

35,1

16

3,2

10,0

36

34,5

2,4

39,5

18

3,6

11,3

40

38,4

2,7

43,8

20

4,0

12,5

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

А.2 Конфигурация периодического профиля арматурного проката, поставляемого в холоднодеформированном состоянии, приведена на рисунках А.2 и А.3. Относительная площадь смятия , размеры периодического профиля и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2 настоящего стандарта.

Рисунок А.2 - Трехсторонний серповидный периодический профиль холоднодеформираванного арматурного проката

Рисунок А.3 - Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката

А.3 Овальность арматурного проката периодического профиля по рисункам А.1 -А.3 - в соответствии с таблицей 2.

Приложение Б (обязательное) Методика испытаний арматурного проката на свариваемость

Б.1 Контроль свариваемости (пригодности к сварке) арматурного проката проводят путем испытания широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей Б.1.

Таблица Б.1

Способ сварки и тип соединения

Номинальный диаметр арматурного проката (номер профиля) , мм

Количество образцов для испытаний на

растяжение

срез

отрыв

изгиб

Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку

10 - 25

6

-

-

-

Ванно-шовная сварка на стальной скобе - накладке

20 - 40

6

-

-

-

Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений

10 - 40

6

-

-

3

Контактная точечная сварка

6 - 40

6

3

-

3

Контактная стыковая сварка

10 - 40

6

-

-

-

Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений

8 - 22

-

-

6

3

Б.2 Для изготовления образцов сварных соединений используют арматурный прокат, отвечающий следующим требованиям:

- для термомеханически упрочненного и холоднодеформированного проката - с наименьшим значением углеродного эквивалента Сэкв за годовой период производства стали, предшествующий проведению испытаний;

- для горячекатаного проката - с наибольшим значением временного сопротивления , за годовой период производства, предшествующий проведению испытаний.

Б.3 Испытаниям на свариваемость подвергают арматурный прокат минимального, среднего и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием - изготовителем арматурного проката. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, удовлетворяющих требованиям Б.2.

Б.4 Изготовление образцов сварных соединений

Б.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса А-III (А400) по ГОСТ 14098 термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры А-III (А400) поГОСТ 14098 за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее , где  - зазор между свариваемыми стержнями.

Б.4.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса А-III (А400) в соответствии с требованиями [1]. При сварке образцов из термомеханически упрочненной и холоднодеформированной стали технологические параметры также принимаются как для сварки арматуры класса А-III по [1], но со следующими изменениями:

- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов «от краев в середину», при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;

- при ванно-шовной сварке на стальной скобе - накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу - накладку со стержнями, должны накладываться «от краев в середину» в шахматном порядке после полного остывания основного («ванного») шва;

- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

Б.4.3 Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения, способы испытаний и диаметры арматурного проката принимают по ГОСТ 10922 такими же, как для арматуры класса А-III (А400).

Б.5 Порядок проведения испытаний и оценка их результатов

Б.5.1 Испытания сварных образцов на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений, предусмотренных ГОСТ 12004 и ГОСТ 10922 для арматуры класса А-III (А400).

Б.5.2 Испытания образцов крестообразных соединений на изгиб осуществляют вокруг оправки диаметром D, равным  - при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или  - при диаметре рабочего стержня более 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента (рисунок Б.1). Испытания на изгиб образцов тавровых соединений стержней с пластинами осуществляют вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок арматурного стержня (рисунок Б.2).

Б.5.3 Результаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при временном сопротивлении не менее 600 Н/мм2 для горячекатаного и термомеханически упрочненного проката и 550 Н/мм2 для холоднодеформированного. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа «шейки»). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90° к оси стержня и без видимого сужения) не допускаются.

Б.5.4 Результаты испытаний на изгиб соединений по Б.5.2 считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60° образец не разрушился, и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сваркой, браковочным признаком не является.

Б.5.5 Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными, если усилие среза составляет не менее , где  Н/мм2,  - номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях.

Б.5.6 Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм2. При этом допускается разрушение испытываемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления арматурного стержня с пластиной.

Б.5.7 Арматурный прокат считают свариваемым, если результаты испытаний всех испытанных образцов признаны удовлетворительными в соответствии с Б.5.3 - Б.5.6.

 - максимальный размер поперечного сечения испытуемого арматурного проката

Рисунок Б.1 - Схема испытаний на изгиб крестообразных сварных соединений

 - максимальный размер поперечного сечения испытуемого арматурного проката

Рисунок Б.2 - Схема испытаний на изгиб тавровых сварных соединений

Приложение В (обязательное) Требования к статистическим показателям прочностных характеристик и методика их определения

В.1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления  и предела текучести (физического или условного ) в генеральной совокупности ; и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии (плавке)  значения которых устанавливают из условий;

;

;                                                                   (B.2)

,

где браковочные значения характеристик  и , установленные таблицей 3;

S - среднеквадратическое отклонение фактических характеристик  в генеральной совокупности испытаний;

- среднеквадратическое отклонение этих же характеристик в партии.

В.2 Требуемые показатели качества арматурного проката обеспечивают соблюдением технологии производства арматурного проката при его массовом изготовлении и контролируют в соответствии с требованиями раздела 7 настоящего стандарта.

В.3 Значения  и определяют на основании результатов испытаний и положений В.6-В.15 настоящего приложения.

В.4 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурного проката, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурного проката от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных мотков или прутков, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение условий для соответствующих характеристик:

;

,                                                                    (В.2)

где  - минимальное значение проверяемой характеристики по результатам испытания шести образцов;

 - среднее значение проверяемой характеристики по результатам испытания шести образцов;

Значения  и  - по данным документа о качестве этой партии арматурного проката.

В.5 Минимальные значения относительных удлинений  и  должны быть не менее приведенных в таблице 3 настоящего стандарта.

В.6 Для определения статистических показателей прочностных характеристик арматурного проката (временного сопротивления и физического или условного предела текучести), установленных настоящим стандартом, используют результаты приемосдаточных испытаний.

Соответствие прочностных характеристик арматурного проката требованиям настоящего стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурного проката, образующих выборку из генеральной совокупности прочностных характеристик арматурного проката.

Выводы, сделанные на основании обработки выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

В.7 Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производства данного арматурного проката не изменялся.

Число партий должно быть не менее 50.

В.8 В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурного проката, прокатанного на один или группу близких профилеразмеров, при одном способе выплавки стали.

В.9 При формировании выборки необходимо соблюдение условий случайного отбора образцов от каждой партии.

Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативным документам.

В.10 При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение прочностной характеристики арматурного проката в выборке (генеральной совокупности) , среднеквадратическое отклонение этой характеристики в данной выборке S и ее среднеквадратическое отклонение внутри партии (плавки) , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних .

Значения  и S определяют по нормативным документам.

В.11 Значение  определяют экспериментальным методом или методом размаха по формуле:

,                                                                               (В.3)

где и - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

В.12 Определение  экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката, путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

В.13  определяют по формуле:

,                                                                            (В.4)

В.14 Проверку стабильности  и S проводят в соответствии с ОСТ 14-1-34.

В.15 Минимальное среднее значение прочностных характеристик арматурного проката, (,, или ) в каждой партии  определяют по формуле:

                                                                             (В.5)

В.16 Минимальное значение результатов испытания двух образцов (п = 2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее значения , определяемого по формуле (В.2).

Приложение Г (обязательное) Методика испытаний арматурного проката на выносливость

Г.1 Для определения соответствия выносливости арматурного проката требованиям таблицы 2 настоящего стандарта ежегодно проводят испытания на выносливость. Испытывают образцы арматурного проката минимального и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием-изготовителем, по три образца каждого диаметра, отобранных от случайно выбранных плавок стали.

Г.2 Испытания на выносливость образцов арматурного проката проводят при комнатной температуре, при осевом растяжении на действие повторяющейся (пульсирующей) нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком Г.1:

- максимальное усилие цикла ;

- размах цикла усилий ;

- частота приложения усилия .

Значения  и  - по таблице 3.

Рисунок Г.1 - Обозначения параметров повторяющейся нагрузки

Г.3 Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки f от 1 до 200 Гц. Испытания каждого образца продолжаются до 2 млн. циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее  от захватных приспособлений образца (где  - номинальный диаметр арматурного проката).

Г.4 Арматурный прокат признается соответствующим требованиям настоящего стандарта по выносливости, если все испытываемые образцы выдерживают 2 млн. циклов

Приложение Д (справочное) Номера предприятий - изготовителей арматурного проката классов А500С и В500С

Таблица Д.1

Наименование предприятия-изготовителя

ОАО «Северсталь»

1

ОАО «Челябинский металлургический комбинат»

2

ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат»

3

РУП «Белорусский металлургический завод»

4

ОАО «Чусовской металлургический завод»

5

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»

6

ОАО «Амурметалл»

7

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

8

ОАО «Сулинский металлургический завод»

9

ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод»

10

ОАО «Салдинский металлургический завод»

11

ОАО «Слуцкий металлургический завод»

12

ЗАО «Нижнесергинский металлургический завод»

13

ОАО «Петровск-Забайкальский металлургический завод»

14

ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод»

15

ОАО Московский металлургический завод «Серп и Молот»

16

ОАО «Белорецкий металлургический комбинат»

17

ОАО «Ревдинский метизно-металлургический завод»

18

ОАО Металлургический завод «Электросталь»

19

ОАО «Орловский сталепрокатный завод»

20

ЗАО «Северсталь-метиз»

21

ОАО «Моспромжелезобетон»

22

ЗАО НПО «Армстройметиз»

23

ООО «Производственный комплекс А и М»

24

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

25

Приложение Е (обязательное) Определение геометрических параметров периодического профиля арматурного проката

Е.1 Фактические значения площади поперечного сечения и массы 1 м длины арматурного проката для контроля отклонений этих величин от номинальных значений определяют в соответствии с ГОСТ 12004.

Е.2 Высоту поперечных ребер h периодического профиля определяют в месте максимальной высоты по длине ребер для каждого ряда ребер. Высоту ребер определяют с помощью измерительного инструмента (штангенциркуля, измерительного микроскопа и т.п.) необходимой точности.

Е.3 Шаг поперечных ребер t определяют для каждого ряда ребер измерением участка арматурного проката, включающего в себя не менее пяти шагов поперечных ребер, штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм.

Е.4 Овальность арматурного проката и суммарный просвет между торцами поперечных ребер ,- определяют штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм.

Е.5 Угол наклона поперечных ребер  к продольной оси профиля определяют с помощью измерительного микроскопа или расчетным путем по формуле:

,                                                              (Е.1)

где h - фактический диаметр сердечника арматурного проката, мм;

n - число заходов винтовой линии, по которой идут поперечные ребра периодического профиля, определяемое визуально;

t - фактический шаг поперечных ребер, мм.

Е.6 Характеристику сцепления арматурного проката с бетоном - относительную площадь смятия периодического профиля  определяют по формуле:

,

где - номинальный диаметр арматурного проката, мм;

k - число рядов поперечных ребер (k = 2 для профиля по рисунку А.1, k = 3 и k = 4 для профилей соответственно по рисункам А.2 и А.3);

 - фактическая площадь проекции одного ряда поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к продольной оси арматурного проката (рисунок Е.1);

t - фактический шаг поперечных ребер, мм.

 каждого ряда ребер принимают как среднее значение этой величины для трех ребер, определяемое в результате измерений с использованием измерительного микроскопа.

Для арматурного проката периодического профиля с двумя рядами ребер (см. рисунок А. 1) , допускается определять по формуле:

,

где d, ,t, h - средние фактические значения параметров периодического профиля по рисунку А.1. Допускается использовать другие методы и формулы для определения..

Рисунок Е.1 - Площадь смятия периодического профиля арматурного проката

Библиография

[1] РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Ключевые слова: прокат арматурный, профиль, размеры, сортамент, предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, прочность.



Арматура А500С: характеристики по ГОСТу :

Время вязальных крючков в армировании постепенно отходит в прошлое. Новые материалы, внедрённые уже почти повсеместно, позволяют использовать ручную дуговую сварку практически везде без потери основных характеристик стальных прутьев. Такое соединение практиковалось и ранее, но было под запретом, и после работы недобросовестных строителей могло привести к авариям вследствие недостаточной прочности конструкции.

Описание и внешний вид

Арматура А500С - это специальный тип периодического металлопроката из арматурной стали с пределом текучести не менее 500 Н/мм², предназначенный для сваривания при монтаже, на что указывает литера «С» в маркировке. Изделие представляет собой стальные прокатные прутья с круглым сечением диаметром 6-40 мм и длиной от 6 до 25 м. Напротив друг друга на стержне находятся прямые продольные рёбра жёсткости, между ними по всей длине расположены дугообразные рёбра в 2 ряда под углом около 45° к осевой линии. Рёбра по всей поверхности арматуры не пересекаются и не стыкуются между собой, обеспечивая хорошую адгезию к укрепляемому бетону. Требования международных стандартов полностью выполняются при производстве такого строительного материала, как арматура А500С. ГОСТ 52544-06 определяет технические условия производства и требования к основным характеристикам изделия.

Форма выпуска и свойства стали

Для номинального диаметра до 12 мм возможен выпуск периодической арматуры в бухтах (мотках), тогда как более толстые изделия выпускаются только в форме прямых прокатных стержней 6-25 м. Чаще всего можно встретить изделия типа арматуры А500С длиной 11.7-12 м, этот размер удобен для транспортировки с помощью длинномерных прицепов на различных грузовых тягачах. Также производитель может выпускать арматуру мерной длины согласно договору с заказчиком.

В изготовлении арматуры этого класса используется низкоуглеродистая сталь марок Ст3ПС, СТ3ГПС и СТ3СП. Содержание углерода в таких сплавах не более 0.22%, а углеродный коэффициент не превышает 0.5% (для больших диаметров рамки несколько расширены: 0.26% и 0.54 соответственно). Кроме этого, в состав стали входят кремний, марганец и другие элементы, содержание которых также регламентируется ГОСТом. Чем так хороша сталь, из которой производится арматура А500С? Характеристики по сравнению с применяемой ранее гораздо выше, а технология менее энергозатратна. Благодаря снижению содержания легирующих добавок сталь обладает хорошей пластичностью даже после воздействия на неё сварки. По тем же причинам металл арматуры обладает хорошей устойчивостью к низким температурам и может быть изогнут до 180°, сохраняя целостность. Все европейские и большинство отечественных строительных компаний перешли на использование арматуры класса А500(С), так как повышение прочности можно использовать для снижения объёма общего армирования. Кроме того, прокат этих изделий немного дешевле устаревших аналогов, именно в этом месте экономия затрачиваемых средств не приводит к снижению качества железобетона.

Особенности производства

Технология ТМУ, по которой чаще всего производят арматуру класса А500(С), использует метод термомеханической обработки проката. Арматура А500С, диаметр которой составляет не более 12 мм, может производится и холоднопрокатным методом, это указывают в маркировке, присваивая класс В500С. По свойствам холоднодеформированная арматура не отличается от горячекатаной, описанной выше, единственным ограничением производства является допустимый диаметр проката. Разработанный ещё в 1993 году стандарт СТО АСЧМ 7-93 внедрили и до сих пор применяют на многих металлопрокатных заводах нашей страны. ГОСТ 52544-06 появился гораздо позднее лишь для того, чтобы привести производство к единому стандарту проверки и контроля качества.

Арматура А3 и А500С: в чём разница?

А500С пришла на смену устаревшей арматуре А400 (А3). Недостаточная прочность стержней старого образца привела к нескольким авариям, и специалисты принялись за разработку нового класса арматурной стали. Основными недостатками А3 считают недопустимость применения сварки и недостаточную пластичность, которую удалось повысить в А500С, судя по фактическим измерениям, на целую четверть. Недобросовестные исполнители применяли сварку А3 для ускорения строительства, тем самым создавая слабые, хрупкие места в общем полотне армирования. Это и приводило к преждевременному выходу железобетона из строя. Сталь, используемая для производства А500С, без потери упругости выдерживает контактную дуговую сварку, что и обусловило повсеместный переход строителей на использование арматуры нового класса. Помимо этого был достигнут экономический эффект, описанный выше, что приводило к средней экономии 10% затрачиваемых на материал армирования средств, а на некоторых участках выгода составляла 20-25%. Область применения арматуры А500С гораздо шире, нежели А400, благодаря лучшей морозоустойчивости.

Применение А500С

Согласно строительным нормам, эта арматура не имеет конструкционных ограничений в применении. Отечественные и западные строители повсеместно применяют прокат этого класса как для изготовления всевозможных железобетонных изделий, так и для монолитного возведения сооружений. Для соединения арматуры используют дуговую сварку и традиционную вязальную проволоку, а на ответственных узлах конструкции сразу оба типа соединения. Прочность изделия на изгиб позволяет производить из арматуры любые необходимые формы

Взаимозаменяемость арматуры

Специалисты проектных организаций и строители легко внедряют арматуру класса А500С вместо А3, так как такие замены не несут в себе дополнительных расходов. Сотрудники НИИЖБ уже успели провести контрольные наблюдения и подтверждают расчётное повышение прочности на многих объектах. Собственно, прогресс не стоит на месте, и некоторые исследователи заявляют, что для А500С уже есть ещё более выгодная замена, а именно арматура А500СП с четырьмя рядами поперечных рёбер. Уже сейчас этот вид профильного проката используется на ответственных участках строительства, в условиях сейсмической активности, пониженных температур и других жёстких условий.

ГОСТ на арматуру А500С, А3 (А400) 52544 и ГОСТ 5781-82

Для металлических прутков из стали сегодня применяются два основных стандарта: ГОСТ 5781 82 и арматура ГОСТ Р 52544-2006. Нормативные документы регулируют качество используемых для производства проката сырья, соответствие готовых изделий установленным требованиям (прочности, устойчивости к коррозии, свариваемости, уровня распорности в бетоне), определяют виды и классы прутков в зависимости от их технических характеристик и назначения.

Зная, по какому стандарту изготовлено то или иное изделие, можно узнать его основные характеристики. Так, например, арматура А240 ГОСТ относится к изделиям металлопроката горячего типа, обычно выпускаемым с круглым профилем и поставляемым как в прутках, так и в мотках. Диаметр стержней составляет от 6 до 40 миллиметров. Купить стержни, изготовленные в соответствии с действующим государственным стандартом, вы можете в компании «Региональный Дом Металла».

ГОСТ на арматуру А500С

Согласно ГОСТ на арматуру 52544, образец A500C не имеет аналогов. Изделия данной марки выпускаются из дешевой углеродистой стали без легирующих добавок в составе по ТУ (техническим условиям), которые разрабатываются каждым предприятием по производству металлопроката индивидуально. Несмотря на выпуск по ТУ, прутки данной марки пользуются особой популярностью среди потребителей благодаря невысокой стоимости, высоким эксплуатационным характеристикам и возможности применения электросварки для соединения прутков между собой и другими металлическими изделиями.

Существует и другая марка металлопроката с маркировкой А500, но без «С» в конце. А500С не является тем же прокатом, что и арматура А500 ГОСТ, которая выпускается по действующему государственному стандарту от 2006 года. Согласно ему, изделия марки А500 – это прутки горячекатаного производства, которые упрочняются в процессе прокатки и впоследствии не подвергаются дополнительной обработке. Узнать, к какому классу относится выбранное вами изделие, можно также, ознакомившись с обозначениями спецстали. В них указывается класс прочности, номинальный диаметр, особенности эксплуатации.

ГОСТ на арматуру А400

Изделия, обозначаемые маркировкой А400, достаточно прочны и устойчивы к нагрузкам. Согласно ГОСТ арматура А3 выпускается из стали с маркировкой 35ГС и 25Г2С. Диаметр прутков составляет от шести до сорока миллиметров. Изделия производятся с выступами по винтообразным линиям, которые с одной стороны прутка имеют левый, а с другой стороны прутка – правый заходы. По требованию потребителя прокат также может быть выпущен не с рифленым, а с гладким профилем.

Согласно ГОСТ арматура А1 (А400) изготавливается из стали марок Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс. Она считается одним из наиболее распространенных видов металлопроката и находит широкое применение в конструкциях из бетона с большим защитным слоем. Производятся прутки методом холодной вытяжки, имеют гладкий профиль и диаметр от 6 до 40 миллиметров. Применяют металлопрокат во всех сферах строительства и реконструкции зданий общественного и промышленного назначения.

Арматура класса А500С

  А500С - расшифровка обозначения: А - горячекатаная термически упрочненная, 500 - предел текучести (Н/мм), С - применима сварка

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ от А400 (ГОСТ 5781-82)

Арматура А500С ГОСТ 52544-2006, ГОСТ 34028-2016 (введен в действие 01.01.2019г.) – унифицированная или универсальная свариваемая строительная арматура новейшего класса. В РФ в 1993 году был разработан НИИЧЕРМЕТ и выпущен новый стандарт СТО АСЧМ 7-93, который регламентирует требования к арматуре класса А500С, позднее был разработан и внедрен ГОСТ 52544-2006.

Арматура А500С благодаря своим свойствам - наиболее распространенная и востребованная при ведении строительных работ методом монолитного железобетона. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность.

1

Стальная арматура класса А500С ГОСТ 52544-2006 - является свариваемой, о чём свидетельствует буква «С» которая присутствует в ее маркировке - одно из важных преимуществ это возможность использовать дуговую сварку при работе.

   
2

Арматура ГОСТ 52544-2006 класса А500С имеет химический состав, определяемый содержанием в стали углерода не более 0,22% и углеродным эквивалентом не более 0,5%. изготовляется из стали 3ПС и содержит значительно меньше легирующих компонентов, чем сталь марки 35ГС или 25Г2С, что позволяет изгибать стержни на значительные углы.

   
3

Универсальность. Госстрой России рекомендует применение арматуры А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III или А400 марки стали 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров.

Письмо Госстроя России  

ПРОФИЛЬ

Рис.1. Серповидный профиль ( ГОСТ 52544-2006, принят наряду и взамен СТО АСЧМ 7-93, новый ГОСТ 34028-2016 введен в действие с 01.01.2019)

Кликните по миниатюре для увеличения изображения

    

Как видно, профиль отличается по внешнему виду от класса AIII (А400С), прежде всего тем, что в профиле серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Серповидный профиль способствует формированию более высоких прочностных и пластических свойств стали при прокатке и не имеет концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными (они не пересекаются). Рисунок профиля у разных производителей, может иметь различные варианты исполнения, которые отличаются шагом, углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.

АРМАТУРА КЛАССА А500С

Нормативные документы, механические свойства, области применения, эффективностьКлассА400 (А-III)А500СМарка стали35ГС25Г2С3
Нормативные документы для поставки ГОСТ 5781-82, ГОСТ 34028-2016 ГОСТ 34028-2016, ГОСТ 52544-2006
Нормативные документы для расчета и проектирования ЖБК СНиП 2.03.01-84 Рекомендации НИИЖБ ТСН 102-00
Временное сопротивление разрыву σВ, Н/мм? 590 590 600
Предел текучести σТ, Н/мм? 390 390 500
Относительное удлинение σ5, % 14 14 14
Угол изгиба при диаметре оправки C=3d 90° 90° 180°
Расчетное сопротивление растяжению при σ6,8 мм RS, Н/мм? 355 355 450
Расчетное сопротивление растяжению при σ10-40 мм RS, Н/мм? 365 365 450
Расчетное сопротивление сжатию RSC, Н/мм - - 450
Расчетное сопротивление RSC, Н/мм 390 390 500
Применение при отрицательных температурах до -40°С до -55°С до -55°C
Применение дуговой сварки прихватками крестообразных соединений Запрещено Не рекомендуется Допускается
Применение в качестве анкеров закладных деталей Допускается Повышенная надежность
Применение в качестве монтажных петель Запрещено Возможно
Возможный экономический эффект относительно класса А400 (А-III) - - 10-25%

АРМАТУРА КЛАССА А500С

Сравнение арматурных изделий А500С и А3

Арматурный прокат активно применяется в строительстве и производстве железобетонных изделий. Чтобы разобраться в том, какие именно виды нужно использовать, проведем сравнительную характеристику классов арматуры А500С и А3.

Оглавление:

  1. Разновидности арматуры
  2. Сравнение классов А3 (А400) и А500С
  3. Расценки

Особенности и классификация

Государственные стандарты дают точное определение металлопрокатным изделиям, четко классифицируют их по физико-механическим свойствам, определяют правила использования и основы расчета. Это ГОСТ Р 52544-2006, ГОСТ 5781-82, СТО АСЧМ 7-93 и многие другие.

По ГОСТ 10884-94 арматура – это стальные стержни круглого сечения с поверхностью гладкого или периодического профиля. Основное предназначение – создание каркасов и железобетонных конструкций.

Производятся из низколегированной или высоколегированной углеродистой стали марок 25ГС, 35ГС и других. Технологически возможны два метода выпуска: горячекатаные стержневые изделия или холоднотянутые проволочные пруты.

По сфере применения выделяют следующие типы:

1. Рабочая арматура. В каркасе всегда расположена продольно, принимает на себя изгибающие нагрузки. Отличие в типе поверхности – имеет рифленый или периодический профиль, относится к классам (маркам):

2. A2 или А300. Выпускается в диаметре 10-80 мм.

3. A3 или А400, А500С. Производится сечением 6-40.

4. A4 или А600 – 10-32.

5. А5 или А800 – 6-40.

6. A6 или А1000 – 10-22.

7. Монтажный прокат. Предназначен для формирования пространственного «скелета», поэтому устанавливается поперечно в горизонтальной и вертикальной плоскости. Имеет гладкую поверхность, относится к классу A1 или А240.

От диаметра стержней зависят различия в сферах использования. Так, монтажная арматура выпускается сечением от 6 до 10. Для создания продольной части каркаса железобетона применяются пруты 12-16 мм (для зданий весом не более 80 тонн). Тяжелые конструкции и массивные сооружения (метро, гидроэлектростанции, причалы) требуют толщины проката 18-80.

Еще одна особенность заключается в уточняющей маркировке, отражающей так называемый индекс текучести стали. Арматура снабжается литерами:

Для возведения сооружения в первую очередь разрабатывается план-проект. Задача проектировщика – правильно подобрать тип армирующих изделий, чтобы стальной каркас помог фундаменту выдержать почти любые деформирующие нагрузки. Для жилых зданий и строений весом до 80 тонн используется в основном прокат А3. В эту категорию относится арматура класса А500С и А400. Многие путают или подменяют понятия из-за неопытности либо по вине недобросовестных продавцов. Однако следует помнить, что это отнюдь не одно и то же. В чем их сходство и отличие – рассмотрим ниже.

Прокат класса А3 или А400

Горячекатаная арматура А3 производится по ГОСТ 5781-82 из высокоуглеродистого типа стали марки 25ГС. Индекс текучести составляет 400 Н/мм2, поэтому часто ее обозначают как А400, в качестве скрепов на швах используется только проволока вязальная; сварка недопустима. И это главное отличие данной марки от А500С.

Поверхность имеет периодический профиль: два продольных ребра плюс пересекающие их поперечные выступы. Такая форма образует дополнительные участки адгезии с бетоном, что улучшает и упрочняет железобетонное сооружение. Поскольку изделию присвоена 3 категория прочности, это позволяет применять А3 (А400) в нагруженных конструкциях, а значит во всех видах строительно-ремонтных работ.

Технические параметры А500С

В соответствии со стандартом СТО-АСЧМ 7-93 и ГОСТ Р 52544-2006 из низкоуглеродистой стали марки 35ГС либо 35Г2С выпускается арматура А500С. К тому же продукция содержит меньшее количество легирующих компонентов, за счет чего цена готовых изделий на 3-15% ниже аналогов. При оптовых закупках разница существенная.

Рассмотрим характерные различия этого вида проката:

1. Особенности поверхности. Арматура А500С имеет периодический профиль, в котором присутствуют либо отсутствуют продольные ребра, а поперечные выступы имеют форму серпа и не соприкасаются с первыми.

2. А500 имеет дополнительную маркировочную литеру «С», то есть «сварка». Ясно, что для формирования каркаса можно и нужно использовать сварной шов.

3. Сферы применения: строительство, ремонт, отделка, каркасы, производство ЖБИ и прочее. Разница между А500С и А3 (А400) в том, что первый используется с одинаковым успехом в нагруженных и ненагруженных конструкциях, а второй – в местах повышенного напряжения.

И, наконец, главное – арматура А3 заменяется на прокат А500С без дополнительных пересчетов проекта. А вот обратную замену можно производить только после повторных расчетов. Разница в затратах, конечно, получается существенная в сторону увеличения, но прочность, надежность и долговечность конструкции также увеличиваются.

Стоимость разных видов

Арматура А3 (А400) и А500С реализуется тоннами, хотя при проектировании расчет ведется погонными метрами. Перевести один показатель в другой несложно благодаря сводным таблицам теоретического веса, содержащимся в ГОСТ Р 52544 2006. Как правило, продавцы всегда при себе имеют этот полезный «девайс».

Ниже представлены цены на оба вида продукции, разбитые по основному признаку – диаметру:

НаименованиеD = 8 ммD = 10 ммD = 12 ммD = 14 ммD = 16 мм
Арматура А3 (А400), стержни 11,7 м, рубли/тонна2890027200258002560025200
Арматура А500С, стержни 11,7 м, рубли/тонна2650025400236002340023300

Как видно, разница в ценах обусловлена не только маркой стали, но и толщиной. Последнее объясняется особенностями технологических процессов. В регионах стоимостные показатели могут сильно варьироваться из-за транспортных расходов продавца.


Смотрите также




© 2012 - 2020 "Познавательный портал yznai-ka.ru!". Содержание, карта сайта.